Какие методы экономии энергии сушильной машины?

Как всем известно, энергопотребление машины всегда было предметом беспокойства для производителей фармацевтической продукции.

Высокое энергопотребление означает, что машина мощная, и затраты на её последующее обслуживание будут выше.

Итак, на что нам следует обратить внимание при решении этой проблемы?

У вас есть какие-то идеи?

Не беспокойтесь, в этой статье вы найдете несколько конкретных методов энергосбережения для решения проблемы высокого энергопотребления сушильной машины.

Методы энергосбережения сушильных машин можно свести к пяти направлениям:

Во-первых, уменьшить теплопотери во время процесса сушки.

Во-вторых, уменьшить нагрузку испарения на сушильные машины.

В-третьих, повысить температуру воздуха на входе в сушильную машину и снизить температуру выхлопных газов на выходе из сушильной машины.

В-четвертых, частичная циркуляция выхлопных газов.

В-пятых, восстановление тепла из выхлопных газов на выходе из сушильной машины.

Снизить потери тепла в процессе сушки

Прежде всего, вы должны иметь определенное представление о теплопотерях сушильной машины.

Как правило, теплопотери сушильной машины не превышают 11%. Если изоляция крупного и среднего производственного оборудования выполнена надлежащим образом, теплопотери составят около 6%.

Однако это не означает, что чем толще изоляционный слой, тем лучше будет изоляция сушильной машины.

Это на самом деле заблуждение.

Поэтому, если вы хотите хорошо выполнить изоляцию сушильной машины, вам нужно определить оптимальную толщину изоляции, основываясь на вашем опыте.

Чтобы предотвратить утечку сушильной машины, необходимо использовать вентилятор принудительной тяги и вентилятор вытяжной тяги последовательно, а затем привести систему в состояние нулевого давления путем ряда разумных регулировок.

Знаете ли вы, почему это нужно сделать?

Это необходимо, потому что это позволяет избежать снижения теплового КПД сушильной машины из-за утечки сушильной среды или утечки окружающего воздуха.

Снизить испарительную нагрузку сушильной машины

Перед тем как материалы попадают в сушильную машину, они предварительно обезвоживаются с помощью фильтрации, центрифужного разделения или испарения в испарителе, что позволяет увеличить содержание твердых веществ в материалах и снизить испарительную нагрузку на сушильную машину.

Это один из самых эффективных способов экономии энергии для сушильных машин.

Могут ли жидкие материалы также экономить энергию после обработки?

Да, могут.

Что касается жидких материалов (таких как растворы, суспензии, эмульсии и т.д.), то так как тепло воздуха используется для нагрева материалов в сушильной машине, а скрытое тепло или тепло отходящих паров используется для предварительного нагрева.

Для распылительной сушки предварительный нагрев жидких материалов также способствует их распылению.

Увеличьте температуру воздуха на входе в сушильную машину и снизьте температуру отходящих газов на выходе из сушильной машины

Следует знать, что повышение температуры входящего воздуха в сушильной машине способствует повышению её тепловой эффективности в соответствии с определением тепловой эффективности.

Однако следует помнить, что температура входящего воздуха ограничена допустимой температурой самого продукта.

В общем, потребление энергии сушильной машины включает два аспекта:

Первый - это испарение воды, второй - удаление выхлопных газов. Вторая часть составляет примерно от 15% до 40%, а иногда и до 60%.

Таким образом, снижение температуры выхлопных газов на выходе сушильной машины ограничено двумя факторами.

Во-первых, необходимо обеспечить содержание влаги в продукте (если температура выхлопных газов слишком низкая, содержание влаги в продукте увеличивается, и требуемое содержание влаги не достигается).

Во-вторых, необходимо обеспечить, чтобы температура была на 20-60 ℃ выше точки росы, когда выхлопные газы поступают в циклонный сепаратор или рукавный фильтр.

Частичная рециркуляция отработанных газов

Система с частичной циркуляцией отработанных газов используется в основном потому, что она позволяет использовать часть тепла в отработанных газах для повышения тепловой эффективности сушильной машины.

Однако у этого метода есть один недостаток.

С увеличением циркуляции отработанных газов содержание влаги в горячем воздухе будет увеличиваться, а скорость сушки будет снижаться, что приведет к увеличению времени сушки сырых материалов и увеличит стоимость сушильной машины.

Поэтому существует оптимальное количество циркуляции отработанных газов. Обычная циркуляция отработанных газов составляет 20% - 30%.

Извлечение тепла из отработанных газов на выходе из сушильной машины

В дополнение к упомянутому выше методу экономии энергии, использующему часть циркуляции отработанных газов для восстановления тепла.

Вы также можете использовать косвенное теплообменное оборудование для восстановления тепла из отработанных газов на выходе из сушильной машины.

Обычные теплообменные устройства включают в себя тепловое колесо, пластинчатый теплообменник, тепловую трубу, тепловой насос и т. д.