6 Станций, которые Вы должны знать, чтобы улучшить качество наполнения Автоматической машины для наполнения капсул

1.Станция ректификации и разделения пустых капсул

Принцип работы автоматической машины для наполнения капсул Aipak

Эта секция представляет собой механизм подачи пустых капсул, который предназначен для загрузки пустых капсул в форму для следующей процедуры отделения корпуса и крышки.

Здесь вы увидите, что большинство ваших пустых капсул - это соединенные капсулы, корпус и крышка которых изначально соединены вместе.

На этапе наполнения, во-первых, все эти пустые капсулы необходимо отсортировать и сориентировать, то есть, другими словами, выпрямить.

Когда эти пустые капсулы случайным образом высыпаются в бункер для капсул и загружаются на панель загрузки капсул, вы увидите, что внутри панели загрузки капсул имеется множество круглых каналов, которые соединены с бункером для капсул.

 

Фактически, эти трубки используются для прохождения одной пустой капсулы, и нижняя часть каждой трубки оснащена ползуном для капсульного блока.

И во время процесса вы увидите, что загрузочная панель для капсул будет совершать возвратно-поступательные движения вверх и вниз, чтобы пустые капсулы вставлялись в трубки.Когда он опускается, полка капсульного блока будет вращаться, приводя в движение ползун капсульного блока, чтобы освободить капсулу, и капсула выпадет из отверстия.

В это время, на самом деле, пустые капсулы на самом деле не выпрямляются, так как при падении корпус все еще может быть опущен вниз или крышка опущена вниз.

 

Затем на середину корпуса капсулы будет воздействовать головка подачи капсулы, она будет толкать капсулу для ориентации, что всегда подталкивает корпус капсулы к краю гребенки для транспортировки ориентации капсулы, а затем нажимает на головку капсулы вниз, чтобы перевернуть капсулу и протолкнуть ее вертикально в форму дыра.

Теперь вы увидите, что ректификация пустых капсул завершена.

Во-вторых, вы увидите, что он пойдет на отделение крышек капсул от корпусов.

Когда пустая капсула войдет в отверстие формы, вакуумное всасывающее седло поднимется и плотно прикрепится к нижней форме.

И поскольку диаметр ступенчатого отверстия верхней формы и нижней формы меньше, чем диаметр крышки и корпуса капсулы соответственно, при подключении вакуума корпус капсулы будет вакуумирован в нижнее отверстие формы, а ступени в верхнем отверстии формы будут блокировать движение капсулы вниз. колпачок капсулы.Затем пустые колпачки капсул отделяются от корпусов.

 

Наиболее распространенные проблемы этой станции включают плохое разделение и летающие колпачки.

Это связано с тем, что вам нужно будет обратить внимание на соответствующую регулировку давления вакуумной сепарации, которое не может быть слишком большим или слишком маленьким.

Так как если давление слишком велико, то произойдет отлет крышки, если оно слишком мало, это приведет к плохому разделению.

Между тем, вы также должны обратить внимание на качество капсул и приобрести их у надежных фабрик и убедиться, что они прошли проверку.

2.Станция Заправки Капсул

2.Станция заправки капсул Эта станция заправки капсул в основном контролирует вес наполнения содержимого капсулы.

Именно в периодическое время после подъема стержня пуансона бункер для порошка будет поворачиваться на угол. После одного оборота порошок в отверстии пресс-формы дозирующей пластины уплотняется каждым стержнем пуансона по очереди.

И когда заполняющий стержень поднимается из отверстия формы, бункер для порошка также будет вращаться, и порошок на дозирующей пластине автоматически заполнит оставшееся пространство в отверстии формы. После заполнения один раз и уплотнения один раз до шестого раза стержень пуансона выталкивает столб порошка в отверстии формы из дозирующей пластины и заставляет его опускаться ниже пустой капсулы, чтобы завершить работу по заполнению.

Было использовано преимущество относительного перемещения между соскабливающим блоком и дозирующей пластиной для соскабливания избыточного порошка с поверхности дозирующей пластины для обеспечения требований к измерениям порошковой колонны.

В то время как на этой станции основная распространенная проблема заключается в том, что вес содержимого нестабилен.

Причины в основном включают три аспекта:

Во-первых, это связано с тем, что дозирующая пластина и нижний модуль плохо выровнены, из-за чего вес некоторых готовых капсул всегда невелик.

Здесь нелегко обнаружить эти проблемы, и вы должны хорошо поработать над выравниванием здесь при сборке и отладке автоматической машины для наполнения капсул перед производством.

Во-вторых, вы должны обратить внимание, если зазор между изолирующим блоком и дозирующей пластиной слишком велик, что приводит к тому, что порошок поступает в дозирующее отверстие через зазор во время процесса заполнения пустого, что приводит к слишком большому весу капсулы.

Здесь вам рекомендуется, чтобы зазор между изолирующим блоком и измерительной пластиной был отрегулирован на 0,05 ~ 0,1 мм. Поскольку, если он слишком мал, это приведет к износу измерительной пластины и повреждению оборудования.

 

3.Станция Устранения Дефектов

Вы можете обнаружить, что колпачки и корпуса некоторых пустых капсул по некоторым причинам не разделены, поэтому они не будут заполнены порошком и останутся в верхнем отверстии формы, чтобы предотвратить их смешивание с готовым продуктом, их необходимо удалить перед тем, как капсула будет заблокирована.

Функция этой станции состоит в том, чтобы выгружать эти плохо отделенные капсулы.

Вы обнаружите, что между верхней и нижней формой расположен толкатель, он может перемещаться вверх и вниз возвратно-поступательно, а на толкателе также имеется наперсток.

Когда верхняя и нижняя формы вращаются, толкатель остановится на нижнем пределе, и наперсток отсоединится от верхней формы, и когда форма остановится на этой станции, толкатель поднимется, чтобы вставить наперсток в отверстие верхней формы.

Здесь речь идет о том, что если на верхнем корпусе матрицы имеется отделенный колпачок капсулы, то направленный вверх наперсток не окажет на него никакого влияния.

И если есть пустая капсула, которая не была извлечена из верхнего отверстия матрицы, она будет выталкиваться из верхней формы с помощью направленного вверх наперстка и вдыхаться в воздушную камеру.

Принцип заключается в том, что пустая капсула для отходов будет удалена.

Но здесь главное, на что вам нужно обратить внимание, - это отрегулировать отрицательное давление вакуума, чтобы гарантировать, что вся неотделенная капсула может быть удалена, а крышка капсулы на верхней пресс-форме не может быть отсосана.

Поскольку, если давление вакуума слишком мало, дефектные капсулы не будут полностью удалены; если давление вакуума слишком велико, крышка капсулы будет отсосана, что приведет к ненужным отходам и снижению выхода.

 

4.Станция Фиксации Капсулы

Эта станция предназначена для фиксации корпуса и крышки капсулы, что является важным этапом наполнения капсулы.

Именно благодаря действию толкателя заполненные капсулы фиксируются в соответствии с требованиями готового продукта.

 

Это происходит, когда верхняя и нижняя пресс-формы поворачиваются в положение блокировки вместе, а оси верхнего и нижнего модулей совпадают.

Верхняя перегородка над пресс-формой начинает двигаться в противоположном направлении с выталкивающим штифтом внизу. Верхняя перегородка прижимает колпачок капсулы, выталкивающий стержень поднимается, а затем корпус колпачка капсулы закрывается и блокируется.

К общим проблемам этой станции, на которые вы должны обратить внимание, относятся: расщепление капсулы.

Основная причина заключается в том, что верхняя и нижняя формы плохо выровнены, корпус капсулы и крышка не находятся на одной центральной линии, когда капсула заблокирована, что приводит к повреждению корпуса капсулы или крышки капсулы.

Другим явлением является плохое состояние фиксации, включая усадку головки капсулы, повреждение капсулы, отделение корпуса капсулы и крышки капсулы.

Основная причина усадки и повреждения капсулы заключается в том, что длина фиксатора слишком мала.

Разделение корпуса капсулы и колпачка капсулы заключается в том, что капсула не блокируется из-за большой длины фиксации, и разделение корпуса капсулы и колпачка может произойти в процессе транспортировки капсулы.

Здесь вам рекомендуется измерить фиксирующую длину капсулы перед отладкой автоматической машины для наполнения капсул, чтобы убедиться, что она находится в соответствующем диапазоне, чтобы обеспечить стабильное производство автоматической машины для наполнения капсул и обеспечить качество наполнения.

 

5.Станция Разгрузки Капсул

Эта станция предназначена для сбора готовых капсул, которые выталкиваются толкателем с хорошей фиксацией.

Принцип работы этой станции выгрузки капсул заключается в том, что основным компонентом этого устройства является выпускной эжектор, который может перемещаться вверх и вниз.

Когда верхняя и нижняя формы, несущие заблокированные капсулы, вращаются до верхней части станции выгрузки капсул и останавливаются, капсула выталкивается из отверстия формы.

И капсула затем выдувается в разгрузочный бункер и вставляется в барабан.

 

6.Очистите Станцию

Эта станция очистки является чистящим устройством для очистки пресс-формы для следующего цикла.

Когда верхняя и нижняя формы вытягиваются основной рабочей плитой и останавливаются на станции очистки, они просто помещаются в зазор очистительного устройства.

В это время открывается сжатый воздух, и порошок, остатки порошка и разбитые капсулы в отверстии формы выдуваются из нижнего направления нижней формы.

Система всасывания пыли над отверстием формы всасывает ее в пылесос, чтобы поддерживать чистоту отверстия формы, чтобы облегчить циркуляцию в следующем цикле.

Вывод

Выше приведены не только 6 станций, которые вы должны знать, чтобы улучшить качество наполнения автоматической машины для наполнения капсул, но и весь процесс наполнения этой машины.Хотя все эти шаги кажутся сложными, на самом деле все они занимают всего несколько секунд, благодаря компактному дизайну все эти шаги можно выполнять одновременно. Таким образом, теперь скорость автоматической машины для наполнения капсул может достигать от 250 000 до 450 000 капсул в час с точностью наполнения до 99,99%, что станет идеальным вариантом для вашего массового производства.Кроме того, если вы занимаетесь мелкосерийным производством, вы можете выбрать тип автоматической машины для наполнения капсул в соответствии с вашими фактическими требованиями к подаче документов или обратиться к руководству по выбору машины для наполнения капсул.