Как решить проблему осколков на таблетировочной машине?

В последние годы, с быстрым развитием фармацевтической промышленности, проблема фармацевтического загрязнения становится все более заметной, и стандарты GMP постоянно улучшаются.

Как фармацевтическая машина, играющая важную роль в процессе производства как китайских, так и западных лекарственных средств, таблеточные пресс-формы все больше ценятся отраслью и связанными компаниями.

Хотя на рынке сейчас есть много спецификаций и большое количество отечественных таблетировочных прессов, а экспортный объем увеличивается из года в год.

Однако общий уровень качества таблетировочных прессов все еще находится в среднем и низком диапазоне. В плане производительности таблетировочного пресса все еще существует большая разница между отечественными и зарубежными моделями, особенно в области ключевых технологий.

Согласно отзывам пользователей, часто возникают случаи раскалывания при работе таблетировочной машины, что создает большие проблемы в процессе производства.

Сообщается, что раскалывание в основном означает то, что при тряске или размещении таблетки появляется раскол посредине (поясничный раскол), а также сверху (верхний раскол). Поясничный и верхний расколы коллективно называются "раскаленные".

Так почему возникают случаи раскаленности? Вот несколько причин и решений, которые вы можете использовать в качестве справочных материалов.

Во-первых, когда давление слишком велико, частицы подвергаются увеличенному давлению, а степень расширения также возрастает, и связующая сила клея не может ограничить его расширение, что приводит к образованию трещин.

Во-вторых, отсутствие проколов и износ матрицы. Матрица, которая использовалась долгое время, постепенно изнашивается, что вызывает несоответствие верхнего штампа с отверстием матрицы и образование острого вогнутого края на верхнем штампе. Изменение формы. Подходящую матрицу следует заменить своевременно.

Третье, скорость таблетирования слишком высока, а время компрессии таблетки слишком короткое, что приводит к резкому сжатию и разжатию таблетки. В результате увеличивается время предварительной нагрузки.

Четвертое, неправильный выбор связующего вещества, недостаточное количество связующего при грануляции и недостаточная вязкость могут вызвать пересыхание гранул. Если добавить слишком много мелкого порошка, то полученные гранулы будут очень жесткими и затруднится их распадение. Поэтому необходимо правильно дозировать связующее вещество.

Если имеется большое количество мелких порошков - отсейте часть; если частицы слишком жесткие - проведите повторную грануляцию и добавьте дисинтегратор.

Пятый, частицы неудовлетворительны, текстура рыхлая, и излишне много мелкого порошка вызывает образование осколков. Для улучшения метода следует корректировать концентрацию и дозировку связующего вещества, а также усовершенствовать грануляционный метод для преодоления этой проблемы.

Шестой, частицы слишком сухие, и лекарство с содержанием кристаллической воды теряет ее слишком много, что приводит к образованию осколков. Поэтому при гранулировании содержание влаги в гранулах должно контролироваться в зависимости от разных видов.

Седьмое, комнатная температура и влажность помещения для таблетирования низкие, что легко вызывает образование осколков, особенно при использовании лекарства со слабой вязкостью. Решением является настройка соответствующей системы температуры и влажности.

В настоящее время фармацевтические компании имеют все более высокие требования к фармацевтическому оборудованию, и потребности в стандартизации, систематизации и индивидуализации стали направлением развития фармацевтических компаний.

За годы развития отрасли производства таблеток компании все больше обращают внимание на качество продукции и осознают важность сервиса, постоянно усиливают темпы преобразования и инноваций.

С каких аспектов нужно начать нашим отечественным производителям таблеточных прессов, чтобы преодолеть существующие ограничения развития и достичь высококачественного развития? Вот несколько соответствующих мероприятий, которые можно использовать для ориентировки.

Захватывая развивающуюся тенденцию и непрерывно иннервируя технологии.

Понятно, что иностранная технология таблетирования развивается в направлении интеллекта, гибкости, модульности и точности. Высокотехнологичное содержание продуктов постоянно улучшается.

Технологии автоматизации, числового управления, сенсорные технологии, новые материалы и другие интегрируют механику, газы, жидкости, свет и магнетизм широко применяются.

В процессе таблетирования оборудование для таблетирования может быть создано в высокоскоростной, высокопроизводительной и высокозащищенной среде. В то же время оно может реализовать преимущества местной очистки и контрольных технологий, связанных со всей линией производства.

В сравнении с этим, хотя отечественные компании по производству таблеточных прессов развиваются в направлении интеллектуальности, высокой скорости, стандартизации, сериализации и многофункциональности, некоторые компании достигли прорывов в технологическом инновационном развитии.

Продукты таблеточного пресса, разработанные на рынке, также обладают характеристиками простой эксплуатации и удобной очистки.

Однако в процессе фактического исследования и разработки, продвижения и применения все еще существуют некоторые проблемы, такие как необходимость улучшения стабильности оборудования, высокая стоимость и непрофессионализм рабочих или отсутствие должного управления.

В общем, компании в отечественной индустрии производства планшетных прессов также должны продолжать прикладывать усилия в технологическую инновацию для преодоления узких мест основных технологий.

В то же время им также необходимо обращать внимание на проблемы эксплуатации и управления оборудованием, помогать продвижению и применению новых технологий и нового оборудования, а также дальше повышать качество производства планшеток.

Прикрепление важности к обучению талантов

Очевидно, что иностранные компании по производству планшетных прессов имеют преимущества в технологии и талантах, а также богатый опыт, поэтому качество создаваемого оборудования для планшетирования гарантировано.

Однако отечественная индустрия планшетных прессов очень нуждается в талантах; общая инновационная и техническая мощь не является сильной; скорость обновления научно-исследовательской деятельности и производственной технологии также очень низкая; а качество продукции планшетного пресса на рынке неравномерное, главным образом сосредоточено в низкобюджетном сегменте.

Развитие отечественной промышленности таблетирования требует поддержки талантов. Как выращивать и резервировать таланты - это проблема, о которой нужно задуматься индустрии и компаниям.

В настоящее время сотрудничество между производством, образованием и наукой является одним из направлений. Некоторые компании выращивают таланты в колледжах и университетах. Резервная сила придаёт инновационную жизненность компании.

В целом, путь к высококачественному развитию отечественной пресс-планшетной индустрии все еще очень долгий. Технологические инновации и таланты являются ключевыми требованиями для развития.

Сталкиваясь с огромным спросом на фармацевтическом рынке, пресс-планшетная индустрия и компании все еще должны быть уверены и активны, мы будем продолжать делать прорывы и расти, а также помогать отрасли развиваться в более сложном направлении.