Машина для мокрого гранулирования: Полное руководство по покупке в 2024 году

1.Что такое мокрое гранулирование?

Мокрое гранулирование - это процесс, при котором происходит образование гранул путем нанесения или введения жидкости (называемой гранулирующей жидкостью) в порошкообразные лекарственные средства.

В процессе мокрого гранулирования частицы порошкообразного вещества перемешиваются вместе с нанесением гранулирующей жидкости.

Гранулирующая жидкость - это жидкость, в которой содержится вещество-носитель (может быть растворителем). Важным требованием к веществу-носителю является то, что оно должно обладать способностью к испарению.

Причина требования летучести носителя заключается в том, что гранулирующая жидкость может быть легко удалена.

Кроме того, гранулирующая жидкость должна быть нетоксичной, чтобы она не могла нанести вред лекарству, для приготовления которого она используется.

Примерами жидкостей, которые обычно используются в качестве гранулирующих жидкостей, являются: изопропанол, вода и этанол (первичный спирт).

Мокрое гранулирование - это процесс, используемый в основном в фармацевтической промышленности для изготовления различных лекарственных форм

 

Мокрое гранулирование- Источник изображения: ResearchGate

2.Что такое машина для мокрого гранулирования?

Машина для мокрого гранулирования Aipak

Машина для мокрого гранулирования - это особый вид машины, предназначенный для выполнения процесса мокрого гранулирования.

Эта машина управляется электричеством и помогает вам в приготовлении гранул вашего порошкообразного вещества (лекарственных порошков). Это помогает увеличить размер частиц.

Машина для мокрого гранулирования может стать отличным дополнением к вашей отрасли, если вам требуется эффективное, точное и быстрое мокрое гранулирование.

3.Каковы преимущества процесса мокрого гранулирования?

Мокрое гранулирование - очень важный процесс с большим количеством преимуществ в различных отраслях промышленности, особенно в фармацевтической промышленности.

Некоторые из преимуществ мокрого гранулирования перечислены ниже.

1.Помогает легко приготовить однородные смеси.

 

Однородная смесь ваших порошкообразных продуктов может быть очень легко получена в процессе мокрого гранулирования.

Причина этого кроется в двух вещах. Во-первых, нанесение гранулирующей жидкости на порошкообразный продукт и, во-вторых, специальная конструкция машины для мокрого гранулирования.

Гранулирующая жидкость обеспечивает подходящую среду для смешивания порошков, в то время как вращающееся рабочее колесо машины для мокрого гранулирования помогает тщательно перемешать частицы.

Таким образом, машина для мокрого гранулирования позволяет очень легко получить однородную смесь.

2.Улучшает текучесть (свойства текучести) частиц.

Как уже упоминалось, в процессе мокрого гранулирования содержание влаги в порошкообразном материале увеличивается за счет введения в материал гранулирующей жидкости.

Это увеличивает поток частиц за счет уменьшения трения. Трение уменьшается за счет смазки, обеспечиваемой гранулирующей жидкостью.

Весь процесс улучшения текучести и уменьшения трения способствует легкому получению гранул порошкообразного вещества.

3.Эффективность

По сравнению с сухим гранулированием процесс мокрого гранулирования намного эффективнее. Это делает его предпочтительным методом по сравнению с сухим гранулированием.

4.Простота получения плотных гранул

 

Процесс мокрого гранулирования включает добавление гранулирующей жидкости к порошкообразному веществу. Это добавление имеет решающее значение и играет важную роль в упрощении производства плотных гранул.

5.Экономическая эффективность

Процесс мокрого гранулирования очень экономичен по сравнению с процессом сухого гранулирования.

5.Факторы Окружающей Среды

Факторы окружающей среды всегда принимаются во внимание, когда речь идет об эффективности любого процесса.

В настоящее время правительства во всем мире делают акцент на защите окружающей среды путем сокращения загрязнения, и поэтому предпочтение отдается тем процессам, которые приводят к меньшему загрязнению.

Процесс мокрого гранулирования играет важную роль в защите воздуха от загрязнения. Он не позволяет частицам пыли просто улетучиваться в воздух и вызывать загрязнение воздуха. Добавление жидкости для гранулирования также останавливает выход частиц порошкообразных веществ.

6.Высокая степень сжатия частиц

Процесс мокрого гранулирования позволяет достичь очень высокого сжатия частиц порошкообразных веществ.

7.Формирование спрессованных таблеток

Спрессованные таблетки - это тип таблеток, которые изготавливаются путем прессования порошкообразных веществ под высоким давлением.

Этот вид таблеток легко изготавливается методом мокрого гранулирования.

 

8.Единообразие содержания

Процесс мокрого гранулирования обеспечивает однородность вашего содержимого.

9.Повышенная скорость растворения

Видно, что процесс мокрого гранулирования увеличил скорость растворения веществ, которые в противном случае были бы плохо растворимы.

10. Требуется регулярное использование вспомогательных веществ

Процесс мокрого гранулирования требует использования только обычных наполнителей, поэтому вам не нужно беспокоиться о поиске какого-то особого или необычного типа наполнителей.

Это были некоторые из наиболее существенных преимуществ процесса мокрого гранулирования.

4.Каковы недостатки процесса мокрого гранулирования?

Несмотря на свои широко распространенные преимущества, процесс мокрого гранулирования также имеет некоторые недостатки. Некоторые из этих недостатков или недостатков описаны ниже.

1.Не подходит для чувствительных веществ

Процесс мокрого гранулирования не подходит для чувствительных веществ. Процесс мокрого гранулирования обычно включает в себя высокую температуру, и поэтому он не подходит для термочувствительных веществ или продуктов.

Кроме того, процесс влажного гранулирования включает увлажнение за счет добавления гранулирующей жидкости, и поэтому мы не можем применять этот процесс к тем веществам, которые чувствительны к влаге.

2.Миграция красителей

Процесс мокрого гранулирования включает в себя процесс сушки, в ходе которого гранулы порошкообразных веществ высушиваются. Во время этого процесса мокрого гранулирования растворимые красители иногда имеют тенденцию мигрировать.

5.В чем заключается жизненно важное применение мокрого гранулирования в промышленности?

Процесс мокрого гранулирования доказал свою эффективность на многих уровнях и этапах во многих отраслях промышленности. Он имеет широкое применение в различных отраслях промышленности. Некоторые из них обсуждаются ниже.

1.Фармацевтическая промышленность

В фармацевтической промышленности процесс мокрого гранулирования имеет множество применений. Самым важным из них является его вклад в создание планшетов.

Мокрое гранулирование широко используется при изготовлении таблеток, капсул и других твердых лекарственных форм.

Это происходит из-за высокой и компактной сжимаемости, которую обеспечивает влажное гранулирование. Эта особенность процесса мокрого гранулирования помогает в получении прессованных таблеток.

Процесс мокрого гранулирования также улучшает скорость потока веществ, что помогает не только в фармацевтической промышленности, но и во всех других отраслях промышленности, использующих этот метод.

2.Пищевая промышленность

 

Процесс мокрого гранулирования помогает в приготовлении различных видов продуктов питания, таких как крупы и т.д. Это связано со свойством мокрого гранулирования обеспечивать высококачественную агломерацию более мелких частиц и после этого предотвращать разделение этих частиц обратно на отделенные частицы.

Мокрое гранулирование также обеспечивает еще одну интересную особенность, которая очень важна для пищевой промышленности. Это повышает привлекательность пищевого продукта. Чем привлекательнее ваша еда, тем больше спрос и тем больше вы можете ее продать и, в конечном счете, тем больше прибыли вы можете заработать.

Таким образом, это поможет вам в получении финансовой прибыли.

3.Сельскохозяйственная промышленность

Процесс мокрого гранулирования очень широко используется в сельскохозяйственной промышленности для производства удобрений и агрохимикатов.

Удобрения, полученные таким способом, лучше по качеству и эффективности.

 

Удобрения- Источник изображения: SGS Пакистан

6.Каковы типы процессов и методов гранулирования?

Грануляция - это метод, который используется для агломерации частиц порошкообразных веществ в более крупные частицы с лучшими свойствами текучести.

Этот процесс делится на два основных типа

1.Влажное Гранулирование

2.Сухое Гранулирование

Детали этих процессов вместе с методами описаны ниже.

1.Влажное Гранулирование

Мокрое гранулирование - это тип гранулирования, при котором агломераты порошкообразного вещества получают путем введения гранулирующей жидкости.

Гранулирующей жидкостью может быть вода, этанол или изопропанол.

Различными стадиями, участвующими в способе мокрого гранулирования, являются;

• Смешивание лекарственных средств со вспомогательными веществами

На первом этапе частицы лекарственного средства смешиваются с наполнителями. Перемешивание должно быть тщательным и мелким. Частицы лекарств и вспомогательных веществ должны быть тщательно перемешаны.

• Смешивание смеси со связующим раствором

Затем смесь частиц лекарственного средства и вспомогательных веществ смешивают со связующим раствором.

 

Связующие вещества при мокром гранулировании - Источник изображения : Science Direct

• Просеивание смеси (Влажной смеси)

Влажную смесь, полученную путем смешивания смеси лекарственного средства и наполнителя, затем просеивают через гранулированное сито.

• Сушка влажных гранул

Затем влажные гранулы высушивают и удаляют влагу из гранул.

• Перемещение высушенных гранул

Затем высушенные гранулы просеивают через сито.

Таким образом, гранулы порошкообразного вещества получают методом мокрого гранулирования.

 

Производство таблеток методом мокрого гранулирования- Источник изображения: Pharmapproach

2.Сухое Гранулирование

Сухое гранулирование - это процесс гранулирования, который включает приготовление гранул без использования какой-либо жидкости для гранулирования.

Существует два метода сухого гранулирования, которые часто используются в фармацевтической промышленности.

• Способ промывки
• Способ уплотнения рулонов
• Способ нанесения ударов

Это относительно более старый метод. В этом способе порошкообразный материал сначала агломерируется в более крупные гранулы, называемые “слизнями”. Это делается с помощью специальной машины, изготовленной специально для этого процесса.

Метод сухого гранулирования имеет некоторые недостатки. Они обсуждаются ниже.

• Контроль над процессом очень слабый
• Это вредно для окружающей среды, так как вызывает много шума, а также загрязнение воздуха.
• Для этого требуется большее количество резервуаров для хранения.
• Производительность при использовании метода промывки очень низкая.
• Энергозатраты выше по сравнению с другими методами.

 

Метод сухого гранулирования- Источник изображения Советы фармацевтов

• Способ уплотнения рулонов

Метод вальцового уплотнения - это усовершенствованный метод с лучшими результатами и эффективностью. В этом способе частицы пропускаются между двумя роликами высокого давления. Таким образом, они уплотняются, а затем уплотненное вещество разделяется на гранулы почти одинакового размера.

Этот метод очень эффективен и позволяет обрабатывать очень большое количество материалов за гораздо меньшее время.

 

Способ Сухого Гранулирования - Источник Изображения

7.Каковы компоненты машины для мокрого гранулирования?

Машина для мокрого гранулирования - это специализированная машина, предназначенная для проведения процесса мокрого гранулирования.

Некоторые из наиболее важных частей машины обсуждаются ниже.

Механизм привода двигателя

Эта часть машины вращает измельчитель и крыльчатку.

Таким образом, эта система контролирует весь процесс гранулирования. Это также помогает в регулировании привода двигателя.

Механизм привода двигателя-Фото Предоставлено: slideshare

Приводной механизм двигателя также предоставляет вам доступ к регулировке скорости вращения. Делая это, вы пытаетесь поддерживать высокий уровень эффективности.

• Система выгрузки гранул

Эта часть машины для мокрого гранулирования, которая играет свою роль в направлении и пропускании гранул после их изготовления.

Система выгрузки гранул бывает различных размеров и форм, и вы можете выбрать ту, которая лучше всего подходит для вашего бизнеса.

Эта часть направляет гранулы для дальнейшей обработки через выпускные отверстия.

• Распылительная насадка

Выбирая распылительную насадку, вы должны быть внимательны к тому, чтобы она обладала функциями, которые поддерживают ваш бизнес, наилучшим образом удовлетворяя ваши требования.

Распыление связующего раствора в виде капель на смесь лекарственных средств и вспомогательных веществ во время процесса мокрого гранулирования является наиболее важной функцией распылительных форсунок.

Интересным фактом, связанным с распылительными форсунками, является то, что они равномерно распределяют связующий раствор по частицам смеси.

Распылительные форсунки также выпускаются в различных вариантах в зависимости от размера, способа действия (перистальтического или механического) и давления, с которым они распыляются.

• Контейнер Для Гранулирования

Это один из самых сложных процессов мокрого гранулирования. У него есть мелкие детали, такие как лезвия и так далее.

Наиболее важной функцией контейнера для гранулирования является то, что он помогает отделить камеру смешивания машины для мокрого гранулирования от внешней среды.

Материал, используемый для этой детали, должен быть устойчив к коррозии для обеспечения общей безопасности машины для мокрого гранулирования.

• Предохранительный механизм Машины для мокрого гранулирования

В машине для мокрого гранулирования предусмотрена специальная система для обеспечения безопасности ее пользователей. Система безопасности предназначена для защиты вас от любых травм во время работы машины для мокрого гранулирования.

• Рабочее колесо

Рабочее колесо является одной из наиболее важных частей машины, поскольку оно выполняет один из самых важных этапов процесса мокрого гранулирования. Он помогает смешивать материалы для смешивания с гранулирующей жидкостью.

Для этого он вращает оба этих компонента с переменной скоростью.

• Измельчитель гранулятора

Как следует из названия, эта часть машины для мокрого гранулирования участвует в измельчении гранул (гранулы становятся влажными из-за смешивания жидкости для гранулирования). Таким образом, измельчитель гранулятора участвует в приготовлении гранул.

 

Измельчитель гранулятора-Фото Предоставлено: senieer

Скорость вращения измельчителя гранулятора составляет где-то от тысячи оборотов в минуту до примерно трех тысяч оборотов в минуту.

• Рама машины для мокрого гранулирования

Рама машины для мокрого гранулирования - это та часть машины, которая удерживает или удерживает все остальные части машины для мокрого гранулирования.

Рама - это самая большая и самая внешняя часть машины. Поэтому он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать всю машину для мокрого гранулирования. Он должен быть способен выдерживать вибрацию, возникающую в процессе мокрого гранулирования.

Материал, используемый для изготовления рамы этой машины, должен быть прочным и устойчивым к коррозии для обеспечения общей безопасности этой машины.

 

Детали машины для мокрого гранулирования- Источник изображения : Research Gate

Уплотнительный Механизм

Для решения этой проблемы в машину для мокрого гранулирования вводится уплотнительный механизм. Этот уплотнительный механизм имеет уплотнения, которые часто изготавливаются из хорошего материала, используемого для уплотнения.

Это предотвращает потерю жидкости в процессе мокрого гранулирования. Уплотнительный механизм в основном присутствует на камере гранулятора и рабочих колесах.

Электрическая панель Управления

Что касается дисплея электрической панели управления машины, то дисплей выполнен с сенсорным экраном, что позволяет операторам очень легко управлять им. С его помощью вы можете управлять многими возможными функциями.

Это были некоторые из наиболее важных частей машины для мокрого гранулирования. Все эти компоненты играют важную роль и, таким образом, способствуют успеху процесса мокрого гранулирования.

8.Каков принцип работы машины для мокрого гранулирования?

Существует два типа машин, и оба типа имеют разные принципы работы. Существуют следующие типы машин для мокрого гранулирования: машина для мокрого гранулирования с высоким сдвигом и машина для мокрого гранулирования в псевдоожиженном слое.

Принципы работы обеих этих машин для мокрого гранулирования описаны ниже.

Машина Для мокрого гранулирования с Высоким Сдвигом

Принципы работы машины для мокрого гранулирования с высоким сдвигом описаны ниже.

Процесс № 1. Материал засыпается в контейнер для гранулирования

В основном он поставляется с автоматической системой засыпки гранулируемых материалов в контейнер для гранулирования.

На интерфейсе электрического блока управления машины для мокрого гранулирования с высоким сдвигом предусмотрена кнопка, которая при нажатии вызывает автоматическое заполнение материала в контейнеры для гранулирования.

Некоторые варианты этой машины поставляются без этой автоматической системы, и поэтому вам приходится вручную заполнять контейнеры для гранулирования смесительными материалами.

Обработка машины для мокрого гранулирования - Источник изображения: Research Gate

Процесс №. 2. Сам процесс смешивания

На втором этапе происходит фактическое смешивание порошкообразных материалов и жидкости для гранулирования в машине для мокрого гранулирования с высоким сдвигом.

Измельчитель и рабочие колеса вращаются в противоположных направлениях для оптимизации процесса перемешивания. Это фактически обеспечивает однородное перемешивание.

Способ № 3. Добавление грануляционной жидкости

После завершения однородного смешивания материалов происходит автоматическое включение распылительных форсунок, которые начинают распылять гранулирующую жидкость на гранулируемый материал, как только он включается.

Распылительные форсунки обеспечивают равномерное распределение жидкости для гранулирования, а измельчители измельчают гранулы до подходящих и почти равных размеров, так что гранулы, образующиеся в конце, почти равны по размеру.

После того, как гранулам придана окончательная форма, они готовы к выгрузке из разгрузочного устройства для гранулирования машины для мокрого гранулирования с высоким сдвигом.

Распылительная форсунка- Источник изображения : ISPE

Процесс № 4. Выгрузка подготовленных гранул

После первых трех этапов гранулы подготавливаются и готовы к выгрузке.

Во время этой четвертой и последней стадии процесса мокрого гранулирования в машине для мокрого гранулирования с высоким сдвигом скорость вращения крыльчатки и измельчителей гранулята замедляется, и распылительная форсунка отключается сама по себе.

Разгрузочные люки для выгрузки гранул открываются автоматически, гранулы выгружаются и затем перемещаются в мельницу машины для мокрого гранулирования с высоким сдвигом.

Функция мельницы заключается в дальнейшем измельчении ранее сформированных гранул до подходящих размеров.

Все это касалось принципа работы машины для мокрого гранулирования с высоким сдвигом.

Машина Для мокрого гранулирования В псевдоожиженном слое

Принцип работы машины для мокрого гранулирования в псевдоожиженном слое описан ниже.

На самом деле принцип работы несколько отличается от принципа работы машины для мокрого гранулирования с высоким сдвигом и зависит от процесса псевдоожижения.

Процесс псевдоожижения включает в себя разжижение различных материалов путем введения газа, который течет в направлении вверх.

Ниже приведены важные этапы, связанные с работой машины для мокрого гранулирования в псевдоожиженном слое.

 

Мокрое гранулирование в псевдоожиженном слое - Источник изображения: Science Direct

Шаг 1. Псевдоожижение слоя мокрого гранулирования

Во время этого этапа нагретый и отфильтрованный воздух подается на материалы для их псевдоожижения. Способ теплового обдува варьируется и отличается в разных вариантах машины для мокрого гранулирования в псевдоожиженном слое.

Вы можете регулировать количество и давление воздуха, подаваемого на смешиваемые материалы. Воздух продувается до тех пор, пока не наступит момент, когда частицы порошкообразного материала, подлежащего гранулированию, начнут вести себя как жидкости.

В этот момент подача воздуха прекращается. Важным моментом, касающимся этого процесса, является то, что он подходит не только для термочувствительных частиц, но и для термочувствительных частиц.

Следует отметить, что некоторые частицы гранулируемого материала сдуваются из-за обдува их нагретым воздухом. Для улавливания этих частиц и предотвращения их выхода из машины для мокрого гранулирования в псевдоожиженном слое предусмотрены вытяжные фильтры.

Выхлопные фильтры машины для мокрого гранулирования в псевдоожиженном слое улавливают все частицы и предотвращают их утечку.

Шаг 2. Добавление грануляционной жидкости

В отличие от машины для мокрого гранулирования с высоким сдвигом, распылительные форсунки машины для мокрого гранулирования в псевдоожиженном слое расположены на верхней стороне машины (чаще всего на верхней стороне).

Жидкость для гранулирования равномерно распыляется на частицы, и эти частицы продолжают агломерироваться, что приводит к образованию более крупных частиц.

На этом этапе получаются гранулы нужного размера, которые затем готовы к сушке на следующем этапе.

Шаг 3. Процесс сушки гранул

Во время формирования гранул нужного размера производится второй этап, а следующим этапом является их сушка. Гранулы сушат под воздействием горячего воздуха, который удаляет всю влагу, присутствующую в гранулах.

Таковы были принципы работы двух типов машин для мокрого гранулирования, то есть машины для мокрого гранулирования с высоким сдвигом и машины для мокрого гранулирования в псевдоожиженном слое.

Мокрое гранулирование в псевдоожиженном слое - Источник изображения: Research Gate

9. Сравните различные методы гранулирования: Одиночный горшок, гранулирование в псевдоожиженном слое, интегрированное гранулирование с высоким сдвигом и непрерывный процесс гранулирования.

Различные методы гранулирования кратко обсуждаются ниже.

Способ гранулирования в одной емкости

Он назван методом гранулирования в одном горшке, потому что в этом процессе все процессы, связанные с процессом мокрого гранулирования, даже само смешивание и смешивание лекарственных средств и вспомогательных веществ, добавление жидкости для гранулирования, формирование гранул, сушка сформированных гранул и, в конечном итоге, получение гранул нужного размера, выполняются за один раз. одна машина.

Способ гранулирования в псевдоожиженном слое

В этом типе метода мокрого гранулирования нагретый и отфильтрованный воздух вдувается к частицам для псевдоожижения твердых частиц.

После этого гранулирующая жидкость равномерно распыляется через распылительные форсунки, и получаются гранулы одинакового размера.

Затем подготовленные гранулы сушат под воздействием горячего воздуха.

Интегрированное Гранулирование С Высокой Скоростью Сдвига

Это один из обычных методов интегрированного процесса гранулирования с высоким сдвигом.

Машина, используемая в процессе интегрированного гранулирования с высоким сдвигом, т.е. машина для мокрого гранулирования с высоким сдвигом, имеет рабочие колеса и измельчители, которые вращаются с высокой скоростью в направлениях, противоположных друг другу. Противоположное вращение измельчителей и рабочих колес способствует тщательному перемешиванию частиц и получению гранул одинакового размера.

Затем подготовленные гранулы выгружаются с помощью разгрузочного устройства.

Непрерывный Процесс Гранулирования

Непрерывный процесс гранулирования предполагает непрерывный технологический процесс. В фармацевтической промышленности непрерывное гранулирование начинается с образования API и продолжается до окончательной упаковки лекарственной формы (может быть таблеткой или капсулой).

Непрерывный процесс грануляции – Источник изображения: Weebly

10.Какие факторы влияют на эффективность мокрого гранулирования?

Некоторые из этих факторов обсуждаются ниже, связанные с эффективностью способа гранулирования.

Растворимость в грануляционной жидкости

Растворимость твердых частиц гранулируемого вещества в значительной степени влияет на эффективность процесса мокрого гранулирования. Чем выше растворимость частиц в гранулирующей жидкости, тем выше связывание и выше эффективность процесса мокрого гранулирования.

• Морфология его поверхности и форма конкретного

Гранулируемое вещество в виде частиц оказывает огромное влияние на эффективность процесса мокрого гранулирования. Если частицы имеют подходящую форму, эффективность процесса мокрого гранулирования автоматически повышается.

• Угол контакта Гранулирующей жидкости с частицами

Угол, под которым гранулирующая жидкость вступает в контакт с твердыми частицами, также оказывает влияние на эффективность процесса мокрого гранулирования.

При правильном угле контакта происходит лучшее связывание жидкости для гранулирования и твердых частиц, что приводит к большей эффективности процесса мокрого гранулирования.

• Упаковочные свойства частиц

Упаковочные свойства твердых частиц также играют решающую роль в определении эффективности процесса мокрого гранулирования. Чем лучше упаковочные свойства, тем выше эффективность процесса мокрого гранулирования.

• Средний размер частиц твердого вещества

Идеальный размер частиц также играет определенную роль в определении эффективности процесса мокрого гранулирования. Чем меньше размер частиц, тем больше требуется жидкости для гранулирования и тем ниже эффективность процесса мокрого гранулирования.

• Продолжительность гранулирования

Если процесс гранулирования занимает слишком много времени, полученные гранулы становятся твердыми, что снижает эффективность процесса мокрого гранулирования.

11.Почему компании предпочитают использовать сухое гранулирование, а не мокрое гранулирование?

Большинство компаний предпочитают сухое гранулирование влажному гранулированию по следующим причинам.

1.Подходит для более широкого спектра веществ

Способ сухого гранулирования подходит для большего количества веществ по сравнению с методом мокрого гранулирования, поскольку первый не включает никаких стадий нагрева или увлажнения.

Следовательно, метод сухого гранулирования можно использовать как для чувствительных к теплу, так и для влаги веществ, которые в противном случае были бы повреждены в процессе влажного гранулирования.

Вот почему метод сухого гранулирования предпочтительнее метода мокрого гранулирования.

2. Отсутствие необходимости в специальных вспомогательных веществах

В отличие от метода мокрого гранулирования, метод сухого гранулирования не требует каких-либо специальных вспомогательных веществ и может быть выполнен с использованием вспомогательных веществ, которые легко доступны по более низким ценам.

3.Улучшенное смешивание

Способ сухого гранулирования обеспечивает улучшенное связывание, поскольку отсутствует процесс миграции и, следовательно, нет потерь материала, которые происходят во время процесса миграции при способе мокрого гранулирования.

4.Рентабельность

Метод сухого гранулирования намного лучше с точки зрения экономической эффективности по сравнению с методом мокрого гранулирования, поскольку первый требует меньшего количества оборудования.

Экономичный- Источник изображения: Hi tech Enviro Solutions

5.Простота обращения с веществами

Обработка веществ при сухом способе гранулирования намного проще по сравнению с методом мокрого гранулирования.

6.Улучшенная скорость растворения таблеток

Скорость растворения таблеток, полученных методом сухого гранулирования, по сравнению с таблетками, полученными методом мокрого гранулирования.

7.Более Простой Способ

В отличие от метода мокрого гранулирования, метод сухого гранулирования намного проще, поскольку он не состоит из нескольких этапов.

12.Что вы посоветуете при выборе правильной системы гранулирования?

Всякий раз, когда вы покупаете систему гранулирования, вы должны быть очень осторожны и бдительны, потому что машины для гранулирования в основном дорогие, и вы, конечно же, не хотите тратить свои деньги впустую.

Некоторые из ключевых факторов, которые необходимо принять во внимание перед покупкой системы гранулирования, обсуждаются ниже.

1.Учитывайте скорость работы машины

Вы должны выбрать систему гранулирования, которая имеет достаточную скорость для удовлетворения ваших производственных требований.

2.Выберите наиболее подходящий вариант гранулирования

Машины для гранулирования выпускаются в различных моделях, каждая из которых имеет определенную квалификацию. Вы должны выбрать грануляционную машину, которая наилучшим образом соответствует вашим бизнес- и производственным требованиям.

 

3.Рассмотрите размеры машины для гранулирования

Размеры машины относятся к размерам и формам машины в целом и отдельных частей машин. При выборе машины для гранулирования необходимо учитывать размеры.

4.Уровень автоматизации машины для гранулирования

Машины для гранулирования имеют разный уровень автоматизации, начиная от ручного

машина для гранулирования к полностью автоматизированной машине для гранулирования.

Вам следует выбрать грануляционную машину, которая лучше всего подходит для вашей отрасли.

5.Соответствие качества машины для гранулирования

Вы должны убедиться, что машина, которую вы собираетесь купить, соответствует всем необходимым стандартам качества.

6.Производительность машины для гранулирования

Производительность грануляционной машины, возможно, является наиболее важным фактором, который необходимо учитывать при покупке грануляционной машины, потому что именно от этого зависит, сколько сырья может быть использовано за определенный промежуток времени.

13.Что необходимо учитывать при выборе Гранулирующих жидкостей?

Выбор гранулирующей жидкости является очень важным этапом в процессе мокрого гранулирования, поскольку природа гранулирующей жидкости влияет практически на весь процесс.

Есть три основных фактора, которые необходимо учитывать при выборе гранулирующей жидкости. Они описаны ниже.

1. Гранулирующая жидкость Должна быть Нетоксичной

жидкость Перед выбором жидкости для гранулирования вы должны убедиться, что она не должна быть токсичной. Если вы выберете токсичную жидкость, это не только повредит вашему продукту (возможно, лекарствам или любым другим продуктам питания или сельскохозяйственным продуктам), но и нанесет вред потребителю вашего продукта. Поэтому при выборе гранулирования следует соблюдать осторожность.

2. Гранулирующая жидкость Должна быть Летучей

Вы всегда должны выбирать летучее вещество в качестве гранулирующей жидкости, чтобы вам было легко выпаривать его в процессе сушки. Если гранулирующая жидкость летучая, она испаряется при гораздо более низкой температуре по сравнению с нелетучей гранулирующей жидкостью, которая испаряется нелегко, что усложняет процесс сушки.

3.Совместимость с твердыми частицами

Совместимость гранулирующей жидкости с гранулируемыми частицами очень важна, поскольку выбор несовместимой гранулирующей жидкости резко снизит эффективность гранулирующей жидкости.

14.Что вы посоветуете по уходу и техническому обслуживанию грануляционной машины?

Уход и техническое обслуживание грануляционной машины очень важны для правильного функционирования грануляционной машины в течение длительного времени.

Для надлежащего ухода и технического обслуживания грануляционной машины необходимо выполнить два простых шага.

1.Регулярная чистка и смазка гранулирующей машины

Регулярная чистка машины гарантирует, что частицы пыли не застревают на вашей грануляционной машине надолго, что может привести к коррозии и ржавлению деталей грануляционной машины. Следовательно. Регулярная чистка необходима для защиты вашей машины от ржавления и коррозии.

Смазка включает регулярное смазывание движущихся частей грануляционной машины. Это уменьшает трение и, таким образом, предохраняет вашу машину от повреждений, вызванных нагревом и трением.

2.Своевременная замена поврежденных деталей

Если какая-либо часть вашей грануляционной машины повреждена, вы должны заменить ее как можно скорее, чтобы ваша грануляционная машина не получила дальнейших повреждений.

Выполнение этих двух простых шагов значительно увеличит срок службы вашей грануляционной машины