Гранулятор с высоким сдвигом：Окончательное руководство по импорту в 2024 году

Смешивание порошка - это целое искусство!

Гранулятор с высоким сдвигом является важным инструментом для смешивания химических веществ для фармацевтических лекарственных форм. Он используется для смешивания сухих порошков на высокой скорости. Это также помогает в приготовлении влажных гранул. Высокие силы сдвига в этих грануляторах легко перемешивают водный раствор и гранулы.

 

Он широко используется в фармацевтической промышленности благодаря производству высококачественных гранул. Использование гранулятора с высоким сдвигом приводит к равномерному перемешиванию химикатов, меньшему времени на формирование гранул и контролю размера гранул.

Приобретение этой машины очень выгодно для вашего бизнеса. Но прежде чем приобрести эту машину, давайте узнаем о некоторых особенностях и преимуществах гранулятора с высокой скоростью сдвига.

 

Гранулятор высокого сдвига Aipak

Это руководство содержит много полезной информации о грануляторах с высокой скоростью сдвига. Просматривая этот блог, вы узнаете о различных аспектах гранулятора с высоким сдвигом, таких как его характеристики, конструкция, детали, работа, техническое обслуживание, устранение неполадок и многое другое. Это полное руководство по грануляторам с высокой скоростью сдвига. А теперь приготовьтесь узнать о грануляторах с высокой скоростью сдвига!

1.Как вы определяете гранулятор с высоким сдвигом?

Грануляторы с высоким сдвигом используются для смешивания / смешивания различных видов веществ. Это помогает в слипании и агломерации различных остатков путем ассимиляции растворов или жидкостей и сильного перемешивания.

Смешивание веществ в различных отраслях промышленности, таких как фармацевтика и моющие средства, достигается с помощью грануляторов с высоким сдвигом. Их также называют "грануляторами быстрого смешивания".

Принципиальная схема гранулятора-смесителя с высоким сдвигом

Они представляют собой мультипроцессоры, которые используются для двух целей

Они используются для перемешивания сухих остатков на высоких скоростях
Во-вторых, они используются для формирования гранул с добавлением органических растворителей (связующих веществ).

 

Высокие усилия сдвига в этих грануляторах облегчают производство гранул за короткое время. Они широко используются в промышленности благодаря своей эффективной конструкции. Они используются из-за их высоких свойств смешивания. Они производят гранулы одинакового размера, которые широко используются для изготовления таблеток отличного качества. Таблетки, произведенные с помощью этих смесителей, имеют низкие шансы быть забракованными.

Гранулятор с высокой Скоростью Сдвига - Видео Любезно предоставлено - Glatt

2.Что такое смешивание с высоким сдвигом?

Когда сила давит на что-то в одном направлении, в то время как другая часть объекта в другом направлении окружена в той же параллельной плоскости, мы называем это явление ‘сдвигом’. Смешивание с высоким сдвигом - это диспергирование и транспортировка ингредиентов из одной фазы в непрерывную фазу или жидкость. Этот метод в основном используется для смешивания твердых или жидких веществ, которые обычно нелегко смешать.
Смеситель с высоким сдвигом состоит из ротора, который вращается с высокой скоростью, что позволяет материалу перемещаться к неподвижному статору для сдвига материала.
Вы можете использовать переменную частоту вращения ротора для управления энергией сдвига, необходимой для каждого применения.

3.Какова важность гранулирования в фармацевтике?

Гранулирование превращает мелкодисперсные порошки в непыльную и сыпучую форму методом агломерации. Гранулу легко сжимать, упаковывать и т.д.
При фармацевтическом применении средний размер гранул должен находиться в диапазоне от 0,2 до 0,4 мм.
Гранулирование в фармацевтической промышленности очень важно по следующим причинам:

• В фармацевтических лекарственных препаратах процесс гранулирования с высоким сдвигом может упростить процедуру прессования во время формирования таблеток и избежать потерь сырья.
• Это повышает сыпучесть порошка и механическую прочность таблеток.
• Гранулы обеспечивают однородность АФИ в готовой фармацевтической лекарственной форме.
• Процесс грануляции важен для контроля высвобождения препарата.
• Он позволяет дозировать вещества дозатором или объемно.
• Это улучшает плотность смеси; следовательно, она занимает меньше места, чтобы обеспечить подходящее хранение и транспортировку.

4.Обсудите некоторые важные характеристики гранулятора с высоким сдвигом?

Грануляторы с высоким сдвигом широко используются для смешивания. Эти машины обладают многими характеристиками, и покупка этой машины очень подходит для вашего бизнеса.

 

Высокоскоростной Смеситель-гранулятор

Теперь давайте рассмотрим несколько важных особенностей грануляторов с высоким сдвигом.

• Они снабжены изолированными кастрюлями, которые имеют двойное назначение - нагревать и охлаждать.
• У них есть эффективные лезвия для измельчения материалов.
• Выход их продукции высок. Гранулы, производимые на этих машинах, получаются прочными, округлыми и равномерными по размеру.
• Их очистка проста, а современные грануляторы с высокой скоростью сдвига оснащены системой очистки на месте.
• Рабочие части полностью закрыты, и персонал не подвергается воздействию лекарственной пыли.
• Процессы смешивания и гранулирования осуществляются в одну стадию. И конечный продукт выгружается механически.
• Они оснащены автоматизированной системой управления и сенсорным экраном. Рабочие параметры, такие как температура, скорость вращения и т.д., выбираются как автоматически, так и вручную.
• Сильные перемешивающие силы делают перемешивание прочным и равномерным. Кроме того, они оснащены измельчителями для эффективного гранулирования.
• Они экономят связующие растворы.
• Растворы растворителей могут быть легко восстановлены при низких температурах.

5.Каковы преимущества использования грануляторов с высоким сдвигом?

Покупка гранулятора с высокой скоростью сдвига очень выгодна для вашего бизнеса. Это экономит много денег, ручного труда и времени. Ниже приведены некоторые преимущества этой настоятельно рекомендуемой машины;

 

• Простая обработка

Этой машине не требуется много связующего для процесса гранулирования по сравнению с гранулятором с низким сдвигом и гранулятором с псевдоожиженным слоем.

• Быстрый и быстрый Механизм

Высокие усилия сдвига, используемые в этом быстродействующем смесителе, позволяют формировать гранулы за короткое время.

• Силы сжатия

Это оборудование способствует прессованию и сборке прочных гранул. Гранулы, производимые на оборудовании такого типа, могут работать в пределах допустимых усилий и не легко распадаются на части. Эти гранулы имеют высокую плотность.

• Гранулирование Гранул - Однородные размеры

Гранулы, гранулированные грануляторами с высоким сдвигом, имеют однородные размеры.

Безопасное и защитное Производство

Воздействие остатков лекарств на персонал меньше при работе с грануляторами с высоким сдвигом, поскольку в этих смесителях меньше остатков лекарств.

Экономичный по времени

Легко предсказать время окончания процесса грануляции с высоким сдвигом.

Подходит для когезионного материала
Гранулирование связных материалов легко осуществляется с помощью этих грануляторов. Эти материалы трудно гранулировать другими методами.

6.Каковы минусы использования гранулятора с высоким сдвигом?

Грануляторы с высоким сдвигом имеют недостатки, как и многие другие машины.
Не волнуйтесь!
Эти машины имеют лишь несколько ограничений. Они приведены ниже:

• Эти машины имеют ограниченный набор рабочих функций. Если есть колебания в условиях эксплуатации, то грануляторы с высоким сдвигом не будут работать должным образом.
• Термостойкие вещества портятся, если их подвергать нагреванию в грануляторе.
• Большие комки образуются, когда гранулы подвергаются чрезмерному увлажнению.
• Из-за высоких усилий сдвига хрупкие материалы легко разрушаются.
• Гранулы, полученные с помощью грануляторов с высоким сдвигом, не обладают большой сжимаемостью по сравнению с грануляторами с низким сдвигом.

7.Каково промышленное применение грануляторов с высоким сдвигом?

Машина с высоким срезом - это подходящая машина, которая имеет множество применений. В наши дни он используется во многих отраслях промышленности, таких как:

1.Фармацевтическая промышленность

Машина с высоким срезом современная технология широко используется для производства лекарств в фармацевтической промышленности.

• Они используются для изготовления таблеток и капсул путем смешивания готовых лекарств в жидкости.
• Они используются для получения микрогранул, присутствующих в капсулах, для медленного высвобождения лекарств. Эти микрогранулы изготавливаются только с помощью грануляторов с высоким сдвигом.
• Они используются в производстве кремов и мазей.
• На этих машинах также изготавливаются рецептурные растворы для линз.

2.Агрохимическая промышленность

Грануляторы с высоким сдвигом предназначены для смешивания порошков для удобрений, таких как диоксид кремния и инсектициды, в агрохимической промышленности.

3.Пищевая промышленность

Эти машины широко используются в пищевой промышленности, например, для приготовления эмульсий для безалкогольных напитков, сахарных сиропов, кондитерских изделий и смузи. Грануляторы с высокой скоростью сдвига также используются для переработки сыра. Машины с высокой скоростью сдвига используются для консервирования продуктов, увеличения срока их хранения и повышения качества продуктов.

 

4.Индустрия красоты

Они также нашли свое применение и в косметической промышленности. Они используются для смешивания и смешивания косметических порошков

8.Что вы знаете о различных компонентах грануляторов с высоким сдвигом?

Грануляторы с высоким сдвигом состоят из следующих компонентов.

• Чаша
• Крыльчатка
• Измельчитель
• Выпускной патрубок
• Фильтр
• Двигатель
• панель управления

 

1.Чаша

Это цилиндрическая или куполообразная емкость, в которой происходит процесс гранулирования. Он оснащен дубликаторами. Эти дубликаторы нагревают и охлаждают чашу для смешивания в зависимости от требований технологического процесса.

Лабораторные чаши имеют вместимость 1 литр, в то время как грануляторы, используемые в промышленности, оснащены чашами для смешивания большой емкости, которые могут вместить материал объемом около 300 литров.

Существует три основные формы чаш

• Купол
• Круговой
• Цилиндрическая

Все эти формы предотвращают образование мертвых зон и прилипание материалов к стенкам чаши. Такая адгезия материала приводит к неэффективности процесса гранулирования.

2.Рабочее колесо

Они крепятся в нижней части купольной чаши. Он имеет четыре лезвия разной длины; один набор имеет полную длину, в то время как другой набор лезвий имеет половину длины.

Функция маленьких лопастей состоит в том, чтобы поднимать материал, а цель полноразмерных лопастей - толкать материал для перемешивания. Дробление материала на мелкие фрагменты и гранулы осуществляется рабочими колесами. Рабочее колесо вращается против часовой стрелки. Скорость рабочих колес вызывает два типа движений:

 

Толкающее движение

Низкая скорость вращения крыльчатки вызывает ее толчковое движение и приводит к неравномерному перемешиванию гранул со связующим веществом. Из-за этого гранулы не смогли сформироваться.

Разрывающее движение

Высокая скорость вращения крыльчатки вызывает движение падения. Это движение обвязки увеличивает размер гранул. Но если это движение захвата происходит в течение длительного времени, происходят столкновения между частицами, которые приводят к образованию гранул меньшего размера.

3.Мясорубка/ Измельчитель

Это лезвия эксклюзивной конструкции, расположенные в нижней части чаши. Он имеет высокую скорость вращения 1500 оборотов в минуту.

Назначение измельчителя - измельчать большие куски на более мелкие части. Это также приводит к увеличению количества мелких сгустков. Роль измельчителя зависит от связующего раствора, условий работы и формы чаши. Когда скорость вращения крыльчатки высока, измельчитель не оказывает никакого влияния на гранулы.

Измельчитель/Измельчитель-Высокоскоростной Смеситель-Гранулятор

4.Выпускной патрубок

Выпускное отверстие расположено в нижней части чаши в горизонтальном направлении. Назначение разгрузочного отверстия - перекачивать конечный продукт / гранулы в контейнер. Пневматический цилиндр, заполненный сжатым воздухом, регулирует выпуск через выпускное отверстие. В этом баллоне содержится около 3-5 кг/см2 сжатого воздуха.

5.Фильтр

В этих грануляторах установлены фильтры на случай, если система отфильтрует пыль и остатки лекарств.

6.Двигатели

В грануляторах с высоким сдвигом установлены два двигателя. Один используется для вращения крыльчатки, а другой - для вращения измельчителя.

7.Распылительная Форсунка

Связующий раствор распыляется с помощью более чем одной форсунки. Брызги связующего распыляются в материале за счет совместного действия крыльчатки и измельчителя.

 

8.Сжатый Воздух

Сжатый воздух подается с нижней стороны к крыльчатке. Цель этого сжатого воздуха - избежать прилипания гранул, а также уменьшить загрязнение материала. Давление сжатого воздуха составляет около 5-6 кг.

9.Панель управления

Панель управления оснащена различными опциями для управления рабочими параметрами операций, такими как температура, точка росы и скорость вращения рабочих колес, измельчителя и т.Д

9.Каковы различные конструктивные решения грануляторов с высоким сдвигом?

На рынках доступны грануляторы с высоким сдвигом двух основных конструкций. Эти два различных типа конструкции основаны на расположении и направлении рабочих колес.

Вертикальный гранулятор С Высокой Скоростью Сдвига
Горизонтальный гранулятор С высокой Скоростью Сдвига

1.Вертикальный гранулятор С Высоким Сдвигом

 

В вертикальном грануляторе с высоким сдвигом балки рабочих колес вращаются в вертикальном направлении. В зависимости от положения крепления крыльчатки и измельчителя к смесительной чаше существует два типа вертикальных грануляторов с высоким сдвигом.

2.Гранулятор с нижним приводом

В этом грануляторе рабочие колеса закреплены на дне чаши, а измельчители расположены по краям чаши. Он имеет небольшое пространство между чашей и рабочими колесами. Его производительность составляет 90%.

 

гранулятор с высоким сдвигом, установленный вертикально снизу

3.Гранулятор с верхним приводом

В грануляторе с верхним приводом рабочие колеса и измельчители закреплены в верхней части чаши. Чаши, измельчители и измельчители легко отделяются для очистки в грануляторе с верхним приводом. Для его работы требуется меньше рабочего пространства.h срезной гранулятор

 

Гранулятор с верхним приводом

1.Горизонтальный гранулятор С Высоким Сдвигом

Рабочие колеса перемещаются в горизонтальной плоскости в горизонтальном срезном грануляторе. Вращение рабочих колес происходит в сторону. Рабочие колеса поднимают порошкообразный материал и проталкивают его под туман связующего. Измельчитель закреплен на дне чаши в горизонтальном грануляторе с высокой скоростью сдвига.

 

Горизонтальный гранулятор с высокой Скоростью Сдвига

10.Каков принцип работы гранулятора-смесителя с высоким сдвигом?

Принцип работы смесителя с высоким сдвигом основан на встряхивании материалов в чаше с умеренной скоростью. После этого содержимое перемешивается с помощью лезвий мясорубки на очень высокой скорости.

В целом, работа смесителя с высоким сдвигом делится на три этапа.

1.Сухое Смешивание

Сначала порошок загружается в чашу с помощью вакуума или силы тяжести. Сухое перемешивание материала происходит с высокой скоростью. Порошок смешивается с помощью крыльчатки и измельчителя. Время сухого перемешивания составляет около 3-5 минут.

2.Добавление связующего

Когда связующее добавляется в гранулятор с высокой скоростью сдвига, его скорость уменьшается, и рабочее колесо вращается с низкой скоростью. Затем материалы перемешивают еще 5-10 минут на низкой скорости. Рабочее колесо перемешивает порошок и связующую жидкость со скоростью 100-500 оборотов в минуту. Это помогает разбивать материалы и агрегировать фрагменты на мелкие кусочки.

 

3.Влажное Перемешивание

Для влажного перемешивания миксер работает на высокой скорости. Высокие силы сдвига, связанные со связующим веществом в смесителе, разрушают гранулы и уменьшают их размер. В конце мокрого гранулирования с высоким сдвигом получаются мелкие гранулы размером 0,5-1 мм в диаметре. Весь этот процесс занимает около 5-10 минут.

 

Процесс мокрого гранулирования обычно зависит от свойств исходного материала, таких как его плотность и размер, природа связующего и скорость измельчения. Конструкция и ускорение измельчителя играют важную роль при мокром гранулировании и имеют решающее значение для получения гранул одинакового размера. Скорость измельчителя составляет от 1200 до 2000 оборотов в минуту.

11.Какие факторы влияют на производительность грануляторов с высоким сдвигом?

Вы можете выбрать гранулятор с высоким срез Но этого недостаточно для получения продукции отличного качества Ряд других параметров прямым или косвенным образом влияют качества хорошего гранул. Ниже перечислены некоторые из важных факторов:

Переменные формулировки

Тип и количество вспомогательных веществ также влияют на производительность влияют качества грануляторов с высоким сдвигом. Размер конечных гранул зависит от природы вспомогательных веществ влияют на их площадь поверхности и содержание воды в нем.

Исходный материал

Свойства исходного материала, такие как его размер, диаметр, электропроводность, стабильность, вязкость и цвет, влияют на процесс гранулирования. Если исходный материал хрупкий, то он легко портится, а термочувствительный материал разрушается при повышении температуры внутри гранулятора.

 

Связующий раствор

Идея добавления связующего раствора заключается в том, чтобы улучшить расщепление больших скоплений веществ на мелкие кусочки.

Два свойства связующих гранулирующих жидкостей влияют на процесс гранулирования. Это

1.Сумма

Если добавляется большое количество связующего раствора, то в материалах образуются заполнители. Если добавить небольшое количество связующего раствора, то гранулы не образуются. Количество связующего раствора влияет на качество, а также на размер получаемых гранул.

2.Вязкость

Вязкость связующего также влияет на размер гранул. Связующий раствор низкой вязкости дает гранулы меньшего размера и наоборот.

• Конструкция машины-гранулятора

Конструктивная конструкция гранулятора влияет на относительный объем исходного материала. Это также влияет на компактность конечных гранул. Конструкция крыльчатки и смесительной чаши оказывает существенное влияние на температуру конечных гранул и их когезионную способность.

Гранулятор с высоким сдвигом

• Рабочее колесо и скорость измельчителя

Поток материалов в смесительной чаше зависит от скорости вращения рабочего колеса. Когда скорость вращения крыльчатки низкая, гранулы получаются гладкими и имеют большое распределение. При высокой скорости вращения крыльчатки качество гранул теряется, и они имеют небольшое распределение. Вы будете наблюдать уменьшение размера гранул с увеличением скорости вращения крыльчатки. Скорость измельчителя влияет на процесс гранулирования, когда частота вращения крыльчатки высока - около 700 об/мин.

12.Как определить конечную точку в грануляторах с высоким сдвигом?

Определение конечной точки очень необходимо для контроля размера и распределения гранул. Он также определяет вязкость и плотность гранул.

Простой метод определения конечной точки заключается в следующем:

Способ измельчения бананов

Поместите влажную гранулу в сжатый кулак, затем разомкните кулак и попытайтесь разломить его большим пальцем. Если сухого порошка нет, то конечная точка достигнута. Но этот метод требует навыков и опыта рабочего персонала.

Способ измерения нагрузки в амперах

Это ток, потребляемый крыльчаткой и медью для вращения с получением гранул. Он имеет высокое значение, когда двигатели потребляют много энергии, и в конечном итоге снижается, когда достигается конечная точка.

13.Как определить работоспособность гранулятора с высоким сдвигом?

Для расчета производительности гранулятора с высоким сдвигом сначала определите насыпную плотность исходного материала. Предположим, что если насыпная плотность порошка равна 0,5, то процедура расчета выглядит следующим образом:

гранулятор-смеситель с высоким сдвигом- Фото предоставлено- Pharma-trend

Для чаши для смешивания, имеющей общий объем 600, рабочий объем этой чаши составляет 80% от общего объема, что означает 480 литров.

Итак, рабочая вместимость в килограммах = насыпная плотность рабочего объема

=480x0,5=240 кг

Вы можете приготовить партию с загрузкой 240 кг исходного материала на 600 литров смеси с высоким сдвигом.

14.Как управлять гранулятором с высоким сдвигом?

Перед началом эксплуатации машины ознакомьтесь с руководством по подготовке к запуску. Пожалуйста, выполните следующие действия.

 

Всегда очищайте рабочую зону перед запуском машины.
Обеспечьте правильный выбор материалов для работы гранулятора.

Пусковой гранулятор

• При загрузке материала в гранулятор надевайте перчатки.
• После открытия крышки гранулятора высыпьте материалы в чашу, как указано в Протоколе серийного производства (BMR).
• Закройте крышку и закрепите два стопорных винта.
• Выберите скорость смешивания сухого смешивания и время работы, как указано в BMR.
• Включите машину и запустите работу гранулятора.
• Когда вы добавляете связующее в гранулятор, уменьшите скорость миксера. Связующее добавляется через входное отверстие для раствора.
• Убедитесь, что скорость миксера для мокрого перемешивания соответствует рекомендациям BMR. Затем запустите машину в течение определенного времени.
• Увеличьте скорость перемешивания и увеличьте гранулирование, соответствующим образом регулируя скорость измельчителя.
• Продолжайте проверять состояние грануляции через регулярные промежутки времени.
• Когда гранулирование будет завершено, откройте выпускное отверстие и высыпьте влажную массу в чистую миску. Эта чаша находится под выпускным отверстием.

Завершение операции

• Сначала остановите движение измельчителя и крыльчатки.
• После этого снимите крышку гранулятора и удалите остатки смешивающего материала с помощью скребков.
• Убедитесь, что оборудование очищено от всех лишних материалов.
• Отключите подачу энергии.

15.Каковы процедуры очистки грануляторов с высоким сдвигом?

Существуют различные процедуры очистки гранулятора с высоким сдвигом. Эти процессы очистки выполняются в разное время.

Очистка При смене партии

Следует отметить, что эта процедура очистки выполняется при смешивании одних и тех же продуктов.

• Очистите гранулятор и рабочую зону этой машины.
• Снимите этикетку ‘чистый’.
• И нанесите на гранулятор этикетку ‘используется’.

 

Очистка переключателя продукта

• Осмотрите машину и рабочую зону вокруг машины на наличие пыли или отходов, образовавшихся в результате предыдущей операции.
• Изучите отчет о стирке и зафиксируйте его в BMR.
• Снимите этикетку ‘чистый’.
• Запишите температуру и точку росы и укажите их в BMR.
• Если вы заметили, что температура не находится в определенном диапазоне, обратитесь к обслуживающему персоналу. НЕ начинайте операцию до тех пор, пока температура и точка росы не окажутся в требуемом диапазоне.

Очистка После Операции

Эта процедура очистки проводится в конце рабочего дня.

• Удалите остатки порошка тканью без ворса.
• Разбирайте детали машины в следующем порядке.
• шейкер верхние
• лезвия точильщика
• стальной винт
• Используйте чистую ткань и протрите удаленные детали.
• Протрите машину гигиенической салфеткой.
• Очистите рабочую зону в соответствии с инструкциями по эксплуатации машины.
• Соберите детали заново.

 

Техническое обслуживание Очистка

• Протрите машину и ее внешнюю поверхность влажной тряпкой, а затем протрите сухой тканью.
• Налейте воду в чашу и наполните ее на треть от ее вместимости. Затем накройте крышкой и включите блендер и измельчитель в течение 5 минут.
• Снимите крышку и снимите часть лопастей шейкера, открутив гайки.
• Затем раздвиньте лезвия измельчителя. Промойте лопасти мешалки и измельчителя под водой. С помощью щетки очистите их от нежелательных материалов.
• Очистите и вымойте чашу с помощью щетки и воды для удаления порошкообразных веществ.

Убедитесь в чистоте инструмента, проверив детали под лезвиями шлифовальной машины, куполом, выпускными клапанами и гайками.

 

16. Какие защитные процедуры необходимо выполнять при эксплуатации гранулятора с высоким сдвигом?

При работе с гранулятором с высоким сдвигом следует учитывать следующие меры безопасности и защиты.

• Если давление воздуха в машине ниже порогового значения, сначала установите давление на указанное значение, а затем запустите машину.
• Не запускайте машину, если крышка открыта.
• Если выпускной клапан открыт для очистки, не запускайте машину.
• Машину не следует включать, если рабочее колесо вынуто из-за очистки.
• Убедитесь, что все ремни, краны и транспортные системы охвачены.
• Всегда обращайтесь с машиной в защитных средствах, таких как перчатки, спецодежда, защитные очки и т.Д
• Связующее вещество следует хранить в контейнере для грунта и перевозить с помощью негорючих инструментов.

Винты уплотнительных систем должны быть плотно закрыты.

17.Каковы рекомендации по техническому обслуживанию грануляторов с высоким сдвигом?

Если вы хотите, чтобы ваша машина имела длительный срок службы, то вы должны правильно планировать техническое обслуживание машины. Ниже приведены несколько шагов по техническому обслуживанию:

• Электродвигатели должны быть очищены от пыли и царапин.
• Электродвигатели необходимо регулярно смазывать маслом.
• Рабочее колесо и лопасти измельчителя необходимо регулярно проверять на наличие повреждений. Если вы видите повреждения их зубов, то они должны быть немедленно заменены.
• Винты рабочих колес и измельчителей необходимо смазывать ежедневно.
• Очистите и смажьте поверхность чаши для смешивания после работы.
• Форсунки для распыления связующего раствора должны быть очищены от пыли. Промойте распылительные форсунки водой.

18.Какие важные факторы следует учитывать при покупке гранулятора с высоким сдвигом?

Если вы хотите приобрести гранулятор с высокой скоростью сдвига для своего бизнеса, ознакомьтесь с этой полезной информацией. При покупке грануляторов с высокой скоростью сдвига следует иметь в виду следующие моменты. Эти пункты позволят сэкономить время и деньги.

Гранулятор с высокой долей дробления

Эргономичный Дизайн

Когда вы покупаете эту машину, вы должны учитывать эффективность ее конструкции. Каждый компонент гранулятора с высокой скоростью сдвига влияет на время работы, эффективность, безопасность и надежность машины. Например, различные конструкции рабочих колес имеют свои преимущества.

Если вы приобретете конструкцию крыльчатки с тремя лопастями, она будет создавать гранулы высокой плотности и вращаться с высокой скоростью, но потреблять огромную тепловую мощность.
Если вы купите двухлопастную крыльчатку, она будет выполнять быстрое гранулирование на пониженных скоростях.

Конфигурация чаши

При покупке грануляторов с высокой скоростью сдвига всегда приобретайте те машины, которые имеют гибкую конструкцию чаши. Конфигурация чаши оказывает существенное влияние на эффективность и рабочий объем. Рабочий объем колеблется в пределах 30-90% в зависимости от геометрии чаши. Многие типы оборудования имеют максимальный рабочий объем 66-75%.

Чаша для смешивания должна быть способна обрабатывать порции разного размера. Эта функция сэкономит ваши деньги. Это также сэкономит ваши усилия при замене деталей машины.

 

Положение рабочего колеса и измельчителя

Всегда проверяйте расположение крыльчатки и измельчителя. Эффективность процесса гранулирования зависит от положения рабочего колеса.

Чтобы обеспечить наилучшую производительность, покупайте те машины, у которых крыльчатка находится внизу, а измельчитель - по бокам. Это уменьшит количество мертвых зон и сохранит однородность материала. Если скорость вращения наконечника крыльчатки будет постоянной, то это увеличит производство гранул.

 

Гранулятор с высоким сдвигом- Рабочее колесо и Измельчитель

Автоматическая Очистка

Машина должна быть оснащена системой автоматической очистки на месте. Эти системы очистки значительно сокращают время и усилия. Это экономит время, затрачиваемое на очистку между обработками партий.

Автоматический Подъемный Инструмент

Эти инструменты автоматически поднимают крыльчатку примерно на 4-8 дюймов. Это позволяет легко проверять и очищать под крыльчаткой и дном чаши для смешивания.

Гидравлическая Система Привода

Крупномасштабные машины, оснащенные гидравлическими системами, снижают крутящий момент до одной четверти оборотов в минуту. Это помогает сэкономить момент отрыва для дополнительного перемешивания. Это перемешивание происходит на пониженных скоростях после проверки и выброса в системы мокрого измельчения.

Точность конечной точки

Измерения в процессе гранулирования помогают определить плотность, средний размер и распределение гранул. Эти значения помогают вычислить конечную точку процесса и его масштабируемость. Машины, автоматизированные процессорами, записывающие такую информацию, как крутящий момент, потребляемая мощность и сила тока, полезны для определения конечной точки процесса гранулирования.

Система погрузки и разгрузки

Грануляторы с высоким сдвигом должны иметь различные системы загрузки и выгрузки. Это помогает в обращении с материалами. Системы уплотнения с высокой степенью продувки не допускают попадания пыли во время загрузки.

 

Смеситель-гранулятор с высоким сдвигом

Нормативные требования

Эти требования необходимы для подтверждения того, что оборудование соответствует строгому производственному процессу качества. Вы должны убедиться, что выбранная вами машина должна соответствовать требованиям cGMP. Это важная предпосылка для каждого фармацевтического инструмента. Эти правила гарантируют, что машина плотно закрыта, чтобы избежать попадания пыли.

19.Можете ли вы устранить неожиданную неисправность гранулятора с высоким сдвигом?

Когда вы работаете с любой машиной, вы сталкиваетесь с любыми непредвиденными ошибками. То же самое относится и к гранулятору с высоким сдвигом.
Не беспокойтесь слишком сильно, так как очень легко устранить неисправности, возникающие при работе гранулятора с высоким сдвигом. Некоторые сбои и их решения приведены ниже:

 

Высокое значение ампера

Когда машина потребляет много энергии, и вы получите высокое значение ампера.

Причина

• Это связано с высокой температурой окружающей среды
• Перегрузка двигателей.

Решение

• Постарайтесь снизить температуру в помещении.
• Проверьте кабель на наличие признаков перегрузки.
• Царапины на миске для смешивания

Иногда мешалка царапает поверхность чаши.

Причина

• Старые гайки и винты
• Незакрепленные статоры
• Частицы пыли на поверхности магнита.

Решение

• Замените гайку и винты
• Затяните ослабленный подшипник
• Проверьте направление вращения
• Сотрите частицы с поверхности магнита

 

Сбой вращения двигателя

Иногда двигатель получает удар и не вращается

Причина

Это происходит из-за отсутствия питания
Иногда автоматический выключатель выключается
На магните есть частицы.

Решение

Проверьте свой источник питания.
Проверьте температуру в помещении и значение усилителя.
Удалите частицы пыли с магнита.

Плотность гранул

Гранулы, образующиеся в конце операции, слишком плотные или имеют очень низкую плотность.

Причина

Скорость вращения крыльчатки очень высока
Для получения гранул не отводится оптимального времени.

Решение

Проверьте частоту вращения крыльчатки.
Дайте оптимальное время для работы.

Сушка гранул

Иногда гранулы слишком сухие или слишком влажные, что приводит к прилипанию.

Причина

Время и температура сушки не являются оптимальными.

Решение

Температура и время процесса сушки должны быть оптимальными.
Проверьте природу исходного материала.

Однородность материала

Иногда гранулы не имеют равномерной консистенции.

Причина

Условия смешивания не являются надлежащими.

Решение

Для получения однородных гранул необходимо обеспечить надлежащие условия, такие как время и количество гранулируемого материала.

Вывод

Покупка правильно подобранного гранулятора с высоким срезом - это трудоемкая и энергозатратная работа. Мы надеемся, что этот блог расширил ваши базовые и продвинутые знания о том, как выбрать гранулятор с высокой скоростью сдвига в соответствии с вашими требованиями для успеха вашего бизнеса.