Быстрый гранулятор-смеситель: Полное руководство в 2024 году
Грануляция - это неотъемлемый процесс линий таблетирования во многих отраслях, таких как фармацевтическая, нутрацевтическая, травяная, химическая и т. д. Для грануляции необходимы быстросмешивающие грануляторы. Эти типы оборудования имеют компактные конструкции и эргономичный дизайн, которые выполняют как сухое, так и влажное смешивание.
Их можно рассматривать как инвестицию на долгий срок. Принимая во внимание все аспекты быстросмешивающего гранулятора, которые мы обсудим здесь, вы можете принимать правильные решения о покупке. Этот руководство "Быстросмешивающий гранулятор: Полное руководство в 2023 году" ответит на все ваши вопросы относительно быстросмешивающих грануляторов.
1.Что такое быстроходный смесительный гранулятор?
Это многофункциональное оборудование, используемое для высокоскоростного смешивания сухих порошков, растворителей, эффервесцентных материалов и гранул. Оно применяется как для сухого, так и для влажного смешивания. Без него ингредиенты не равномерно распределяются и не образуют гранулы.
Эти машины помогают обеспечить лучшее распределение и смешение лекарственных ингредиентов, добавок, стабилизаторов, косметических пигментов, пищевых материалов, химикатов и т. д.
Быстросмешивающие грануляторы используют агитацию и высокие силы сдвига для равномерного смешивания веществ. Они применяются на стадии замешивания перед таблетированием.
2.Каковы преимущества быстрого гранулятора-миксера?
Быстросмешивающие грануляторы необходимы в различных отраслях из-за многочисленных преимуществ, некоторые из которых подробно описаны ниже:
Короткое время смешивания
Быстросмешивающие грануляторы обладают высокой производительностью и могут формировать влажные гранулы за короткое время. Используя эти машины, можно достичь лучших результатов смешивания в относительно короткие сроки. Быстросмешивающие грануляторы работают в 4-5 раз быстрее, чем другие системы смешивания и гранулирования. Для формирования гранул размером от 0,5 мм до 1,5 мм в этих машинах требуется всего около 5-10 минут.
Равномерное перемешивание
Эти системы имеют коническую форму чаши, которая не создает мертвых зон. В результате материалы эффективно и тщательно смешиваются, что приводит к равномерной грануляции. Лопасти машин помогают в однородном смешивании.
Отличная грануляция
Эти машины могут формировать однородные гранулы с контролируемыми размерами и хорошей интенсивностью. Более того, быстросмешивающие грануляторы способны обрабатывать большие партии и, следовательно, используются для производства гранул в крупном масштабе. Кроме того, эти машины оснащены соответствующими уплотнительными системами, которые снижают потери гранул.
Нет риска заражения
Поскольку эта машина автономна, она требует меньше управления, что делает ее подходящей для обработки формул. Обработка полностью гигиенична, и нет риска перекрестного загрязнения со стороны оператора.
Легкая чистка
Поскольку смешивающая среда полностью выгружается из машин, и нет образования отходов, очистка и обслуживание быстросмешивающего гранулятора очень просты. Эти системы также оснащены внутренними системами очистки, которые помогают в эффективной чистке.
Простота эксплуатации
Эти машины настроены с сенсорным экраном HMI и управлением PLC, поэтому программировать и управлять ими очень просто. Рецепты данных могут быть отрегулированы и изменены в соответствии с требованиями смешивания всего одним нажатием.
Безопасность
Эти системы имеют механизмы блокировки безопасности на клапанах слива, которые предотвращают риск непредсказуемых несчастных случаев во время работы. Более того, эти машины генерируют меньше медикаментозной пыли, следовательно, снижается вероятность ее попадания на рабочий персонал. Быстросмешивающие грануляторы поставляются с защитной клетью для предотвращения травм человека во время работы.
3.Каковы компоненты быстрого миксера-гранулятора?
Быстросмешивающий гранулятор имеет модульную конструкцию и оснащен компонентами, которые играют определенную роль в получении идеальной смеси для грануляции. Основные компоненты этих машин обсуждаются ниже для вашего понимания.
Бункер
На вершине сборки машины находится бункер для добавления связующего или растворителя в смесительную чашу. Этот бункер оснащен распылительным насадкой, которая используется для распыления растворителя на порошковый материал. Система распыления в бункере рассыпает точное количество связующего в контролируемом режиме над подачей материала, чтобы предотвратить риск его избыточного увлажнения.
Миска для смешивания
Это структура, в которую загружается порошковая смесь для однородного смешивания. Смесительная чаша изготовлена из нержавеющей стали и является основной частью быстросмешивающего гранулятора, которая непосредственно контактирует с исходным материалом. Она имеет три конфигурации: коническую форму, купольную форму и форму, напоминающую круг.
Размер и конструкция смесительной чаши обычно определяют ее миксирующую способность быстросмешивающего гранулятора.
Лопасти
На дне смесительного сосуда обычно находятся три лопасти ротора. Одна из лопастей имеет полную длину, в то время как две другие имеют половинную длину первой. Эти лопасти ротора перемешивают материалы, слегка поднимая их.
Лопасть с полной длиной приводит поднятый материал обратно в смесь для полного перемешивания. Лопасти также фрагментируют материалы на мелкие части. Эти лопасти вращаются против часовой стрелки с разной скоростью оборотов с помощью моторов.
Вертолеты
Эти лопасти находятся у стенок смесительной чаши. Они действуют как ножи, разбивая комки на более мелкие кусочки. Роторы имеют более высокие скорости, чем лопасти ротора, и вращаются примерно со скоростью 1440-2880 оборотов в минуту. Они приводятся в движение отдельным мотором и обычно используются для предотвращения слипания частиц во время смешивания.
Порт выгрузки
Этот компонент закреплен горизонтально в конической смесительной чаше и имеет вертикальное отверстие. Готовые продукты или гранулы удаляются или выгружаются из машины с помощью порта слива и транспортируются к мокрому мельничному станку. Клапан этого компонента управляется пневматическими системами или цилиндрами сжатого воздуха.
Фильтрная сборка
Он также называется воздушным фильтром и имеет воздушный вентиль. Он расположен на верхней стороне машины. Его функция заключается в снижении давления внутри быстросмешивающего гранулятора. Он также используется для выкачивания воздуха из машины. Этот выкачиваемый воздух обычно нагнетается внутрь машины для предотвращения накопления гранул на лопастях ротора.
HMI
Это интерактивный сенсорный дисплей обычно расположенный по бокам быстрого смесителя-гранулятора. Эта часть используется для удобной программирования рабочих параметров, таких как скорость вращения винта, скорость вращения лезвия чоппера, время открытия и закрытия клапана выпускного отверстия, давление сжатого воздуха и т. д. Этот HMI также отображает полный операционный отчет и показывает инструкции для диагностики оборудования.
4.Каков операционный принцип быстрого смесителя-гранулятора?
Быстрый смеситель-гранулятор - это универсальная машина, используемая для быстрого и эффективного смешивания и гранулирования. Эти машины обычно используют агитацию, сдвиг и перекидывание для смешивания сухих и влажных масс. Винты и чопперы - основные компоненты, которые помогают смешивать и измельчать материалы соответственно.
Некоторые этапы работы быстрого смесителя-гранулятора:
Загрузка исходного материала
На первом этапе материалы для гранулирования загружаются внутрь быстрого смесителя-гранулятора для предварительного смешивания. Эти материалы могут быть загружены в машину вручную после снятия крышки, или материалы могут быть добавлены автоматически через пневматические системы в некоторых передовых технологиях.
Для автоматической закрытой загрузки сырой подачи внутрь сосуда с материалом вставляются всасывающие трубы, а затем при помощи всасывания эти вещества перемещаются внутрь смесительной чаши быстрых смесителей-грануляторов.
Сухое смешивание
После загрузки сырой подачи рассеивается и смешивается за счет вращения лопастей винта. Лопасти винта вращаются на полной скорости для эффективного сухого смешивания. Обычно требуется 3-5 минут для сухого смешивания малых партий.
Влажное смешивание
Следующим этапом после сухого смешивания является влажное смешивание порошков. Для этой цели растворитель связующего вещества вводится в сухую смесь через загрузочный бункер раствора связующего. Форсунки распыляют связующее в регулируемом режиме для минимизации риска излишнего увлажнения. Во время добавления связующего вещества лопасти винта и чопперы вращаются со сниженной скоростью.
Этот раствор связующего вещества используется для превращения порошков, полученных на этапе увлажнения, в гранулы. Чопперы разбивают более крупные комья для оптимальной грануляции. Влажное смешивание малых партий обычно занимает около 5-10 минут в быстром смесителе-грануляторе.
Разгрузка
После формирования оптимальных по размеру гранул они выгружаются из быстрых смесителей-грануляторов через выпускные отверстия. Клапаны этих отверстий открываются пневматически для выгрузки гранул.
5.Каковы промышленные применения быстрых грануляторов-миксеров?
Быстрые смесители-грануляторы необходимы в любой отрасли благодаря своему быстрому смешиванию и оптимальной грануляции. Ниже обсуждаются некоторые важные применения быстрых смесителей-грануляторов:
Фармацевтическая промышленность
В фармацевтической промышленности быстрые смесители-грануляторы используются для равномерного смешивания лекарственных ингредиентов и других эксципиентов для производства таблеток и капсул. Эти машины смешивают гранулирующие жидкости, такие как спирты, воду и порошки, и помогают формировать гранулы одинакового размера.
Нутрицевтическая промышленность
Быстрые смесители-грануляторы используются в нутрацевтической и травяной промышленности для равномерного смешивания витаминов, минералов, белков и других порошков добавок в различных жидкостях для формирования гранул, таблеток и капсул добавок.
Химическая промышленность
Эти машины играют важную роль в химической промышленности при производстве таблеток для мытья посуды, хлорных таблеток, моющих таблеток, красок, клеев и т. д. Быстрые смесители-грануляторы используются для смешивания различных химических ингредиентов.
Пищевая промышленность
В пищевой промышленности эти системы используются для смешивания различных порошков пищевых продуктов, стабилизаторов, добавок, консервантов, красителей и т. д. для приготовления соусов, заправок, специй, карри, кондитерских изделий, таких как шоколад или конфеты, и т. д.
Косметическая промышленность
Различные косметические порошки и пигменты равномерно смешиваются в быстрых смесителях-грануляторах. Эти машины часто применяются при производстве бомб для ванны, духов, лицевых порошков и кремов для красоты.
Сельскохозяйственная промышленность
В сельском хозяйстве различные типы почв, органические удобрения, корма, пестициды и инсектициды гомогенизируются и гранулируются с использованием быстрых смесителей-грануляторов.
6.Как рассчитывается емкость быстрого смесителя-гранулятора?
Рабочая мощность важна при обработке больших партий. Смесительные чаши быстрых смесителей-грануляторов должны быть заполнены точно и до максимальной вместимости сосуда для получения оптимально однородных гранул.
Поэтому очень важно определить рабочую мощность машин перед началом операции. Для расчета рабочей мощности сначала необходимо определить объемную плотность исходных порошков. Затем умножьте эту плотность на емкость, указанную в руководстве по эксплуатации машины.
Например, если рабочая емкость быстрого смесителя-гранулятора, предоставленная производителем, составляет 800 литров, а рабочий объем оборудования составляет 80%.
Это означает, что рабочая емкость составляет 640 литров с учетом его рабочего объема. Теперь, если объемная плотность вашего обрабатываемого порошка составляет 0,6, то емкость машины в килограммах равна:
640x0.6=384 kg
Таким образом, для быстрого смесителя-гранулятора объемом 800 литров вам нужно подготовить партию весом 384 кг для достижения идеальных результатов гранулирования.
7.Как рассчитать скорость вращения лопастей быстрого гранулятора?
Скорость кончика быстрого смесителя-гранулятора - это скорость на внешнем крае винта. Она обычно показывает, насколько дальше внешний кончик винта пройдет за заданный промежуток времени.
Скорость кончика определяет эффективность быстрых смесителей-грануляторов. Эта скорость изменяется в зависимости от конструкции винтов.
Рассчитывается она путем умножения диаметра винтов на число пи (3,141510). Затем результатом будет окружность винта на его внешнем крае. Теперь просто умножьте эту окружность на скорость вращения винта.
Например, быстрый смеситель-гранулятор имеет винт диаметром 24 дюйма, который вращается со скоростью 400 оборотов в минуту.
Сначала переведите 24 дюйма в футы (1 фут = 12 дюймов). Теперь умножьте 2 фута на число пи.
2x3.14159=6.283
Затем умножьте этот результат на 400.
6.283x400=2,513.2ft/min
8.Что является конечной точкой быстрого смесителя гранулятора?
Конечная точка быстрой гранулирующей смесительной установки определяется как средний размер частиц или распределение. Наблюдается, что после достижения конечной точки характеристики гранул и последующих таблеток одинаковы, независимо от факторов работы быстрой гранулирующей смесительной установки, таких как скорость ротора и скорость распыления связующего.
Расчет конечной точки крайне важен для получения гранул лучшего качества с требуемыми физическими характеристиками, такими как средний размер и пористость. Это также важно для поддержания указанного качества при обработке нескольких партий.
Конечная точка быстрой гранулирующей смесительной установки определяется двумя методами:
Метод разделения банана
Это традиционный метод определения конечной точки. По этому методу влажные гранулы, произведенные быстрой гранулирующей смесительной установкой, сжимаются в руке, и если после разбивки гранул нет сухих порошков, это означает, что конечная точка достигнута.
Метод нагрузки ампер
Этот метод широко используется в промышленности для расчета конечных точек. Амперная нагрузка - это потребляемая мощность ротора и режущего элемента во время работы. Она отображается на экране HMI. Значение высокое во время смешивания материалов, но уменьшается, когда достигается конечная точка.
9.В чем разница между быстрым гранулятором смесителя и планетарным смесителем?
Хотя как быстрые гранулирующие смесители, так и планетарные миксеры используются для смешивания и гранулирования веществ, между этими машинами есть несколько основных различий. Ниже обсуждаются эти различия:
| Быстрый смеситель гранулятор | Планетарный миксер |
 |
 |
| Части | |
|
Эта машина состоит из смесительной чаши, ротора, режущего элемента, фильтра и порта для выгрузки. |
Это образуется смесительной чашей, миксером или венчиком, скребком и ручными подъемниками. |
| Строительство | |
|
Лопасти агитаторов в этой машине расположены внизу смесительной чаши. |
Инструменты смешивания находятся в верхней части смесительной чаши. |
| Смешивание | |
|
Он способен выполнять как сухое, так и влажное смешивани |
Эти системы более подходят для влажного смешивания |
| сдвиговые силы | |
|
Они создают высокие силы сдвига. |
Эти машины производят низкие силы сдвига. |
| Использует | |
|
Эти в основном используются для производства таблеток. |
Планетарные миксеры в основном используются для замешивания теста в пекарнях. |
| Системы воздушной очистки | |
|
У него есть системы промывки воздухом для снижения липкости гранул на поверхности машины. Эта система также помогает в очистке машины. |
У них нет систем промывки воздухом. |
10.Каковы критические параметры процесса быстрой смесительной грануляции?
Множество параметров процесса влияют на производительность быстрых гранулирующих смесителей. Ниже обсуждаются несколько из этих параметров:
Скорость вращения импеллера и измельчителя
Движение и смешивание материалов в смесительной чаше зависят от скорости импеллера и измельчителя. Если скорость импеллера низкая, то образующиеся гранулы гладкие и имеют большую поверхность.
Увеличение скорости импеллера уменьшает качество и размер гранул. Влияние скорости измельчителя на грануляцию наблюдается, когда скорость импеллера составляет около 700 об/мин.
Дизайн
Конструкция смесительных элементов, таких как импеллеры и измельчители, также имеет значительное влияние на качество гранул. Этот дизайн не только влияет на объем смешивания материалов, но и на температуру и коэсивность полученных гранул.
Время смешивания
Время влажного смешивания или массирования влияет на окончательное объединение и уплотнение гранул. Замешивание является важным этапом в работе быстрых гранулирующих смесителей. Время смешивания должно быть оптимальным, чтобы предотвратить образование низкокачественных гранул с нежелательной плотностью.
Скорость добавления связующего
Связующее следует медленно распылять на поверхность порошкового слоя в быстром гранулирующем смесителе. Медленная скорость распыления обеспечивает равномерное распределение жидкости. Если добавление жидкости слишком быстрое, то это может увеличить вероятность образования комков.
Свойства исходного материала
Различные характеристики сырья, такие как объем, распределение размеров, стабильность и вязкость, влияют на производительность быстрых гранулирующих смесителей. Если начальное сырье имеет низкую когезию, то конечные гранулы будут иметь низкую прочность.
Характер гранулирования раствора или суспензии
Грануляция в быстрых гранулирующих смесителях также зависит от природы гранулирующего растворителя, таких как его вязкость или поверхностное натяжение. Например, если поверхностное натяжение жидкого растворителя низкое, то для грануляции требуется большое количество этого растворителя.
Кроме того, если концентрация связующего выше, то его добавление приводит к получению лучших гранул. Однако гранулы становятся нестабильными, если концентрация связующего превышает определенный предел.
Вязкость также влияет на качество и плотность гранул. Если связующее имеет высокую вязкость, то формируются крупногабаритные и более плотные гранулы.
11.Почему вместимость быстрого гранулятора-миксера измеряется в литрах?
Емкость быстрого гранулирующего смесителя измеряется в литрах из-за его конструкции. Быстрый гранулирующий смеситель - это прибор, который содержит и смешивает стандартный объем исходных материалов. Емкость быстрого гранулирующего смесителя обычно рассчитывается путем определения объема, который вмещает объем смешивания, таким образом, емкость измеряется в литрах.
12.Какие проблемы возникают во время работы быстрого смесителя-гранулятора? Как их решить?
Несколько проблем могут возникнуть во время работы быстрых гранулирующих смесителей, что может привести к длительным простоям. Однако эти проблемы легко устраняются с помощью нижеприведенных советов.
| Проблема | Причина | Решение |
| Неравномерное смешивание
|
Смесительная чаша не заполнена до максимальной вместимости Скорость смешивания недостаточно точная Время смешивания недостаточно Уменьшите количество порошков Разделение порошков"
|
Загрузите смесительную чашу в соответствии с рекомендациями производителя
Отрегулируйте скорость смешивания Увеличьте время смешивания Используйте геометрический подход к смешиванию для достижения равномерного распределения Размеры частиц порошка должны иметь ограниченное отклонение для предотвращения сегрегации |
| Клочки в смеси
|
Высокое содержание влаги
Липкий материал Высокая концентрация связующего |
Снизьте скорость распыления
Увеличьте скорость воздушного потока Используйте точное количество связующего |
| Отказ в системе воздушной фильтрации
|
Повреждены или изношены уплотнения фильтров
Поврежденный фильтровальный мешок Накопление исходных материалов в фильтрах |
Отремонтируйте или замените поврежденные уплотнения
Замените фильтровальный мешок Используйте фильтровальный мешок из тефлона с размером пор 1 мкм.
|
| Сбой в моторной функции
|
Выключен автоматический выключатель Накопление частиц на магните двигателя
|
Включите автоматический выключатель. Удалите частицы с магнита.
|
| Царапание по миске для смешивания
|
Лопасти импеллера царапают поверхность смесительной чаши. Измельчитель может царапать смесительный сосуд.
|
Затяните гайки и винты сборки импеллера. Затяните свободный подшипник измельчителя.
|
| Переувлажнение
|
Избыточное количество связующего вводится в материалы
Больше времени для смешивания после введения связующего Скорость распыления связующего высока
|
Уменьшить количество связующего Сократить время замеса после проверки качества гранул Уменьшить скорость распыления связующего
|
| недопромокание
|
Добавляется меньшее количество связующего Меньше времени смешивания после добавления связующего Очень медленная скорость добавления связующего |
Увеличить количество связующего после проведения валидационных исследований Увеличить время смешивания после добавления связующего Настроить скорость распыления связующего для равномерного распределения |
Заключение
Быстрые грануляторы-смесители - это неоценимые машины, используемые в различных отраслях промышленности благодаря своей эффективности в смешивании в более короткие сроки. Эти системы обладают быстрыми и превосходными грануляционными возможностями, оснащены функциями самоочистки и саморазгрузки. Они работают путем перемешивания и качания порошков и растворителей, с помощью импеллеров и резцов. Для получения дополнительной информации о быстрых грануляторах-смесителях, не стесняйтесь обращаться в нашу службу поддержки клиентов.
Продукты связанные с грануляторной машиной
Посты связанные с грануляторной машиной
Видео связанные с грануляторной машиной
Свяжитесь с нами
Сообщте нам сырье и бюджет проекта, чтоы получить расценки в течение 24 часов.
Наш WhatsApp : +86 189 7157 0951
Хотите получить лучшую цену и самое новое руководство по покупке фармацевтического оборудования, советы и тренды прямо в ваш ящик? Подпишитесь на ежемесячную рассылку от AIPAK, мы бесплатно консультируем и предлагаем вам наиболее подходящие решения!
Самое популярное
- 7 Важность Фармацевтической Упаковки В Различных Областях Применения, Которые Вы Должны Знать
- 6 Преимуществ, Которые Вы Должны Знать О Машине Для Подсчета Таблеток
- 8 Преимуществ Блистерной упаковки, которые Вы должны знать
- 6 Критических применений автоматической машины для наполнения капсул
- 6 Станций, которые Вы должны знать, чтобы улучшить качество наполнения Автоматической машины для наполнения капсул
Скажите нам ваш материал или бюджет, мы ответим вам как можно скорее, в течение 24 часов.