Как решить явление прилипания и раскалывания в процессе таблетирования?

Таблетирование является обычным процессом в фармацевтическом производстве. Однако, в процессе таблетирования возникают проблемы с прилипанием и захватыванием. Частицы порошка прилипают к поверхности штампа и не могут образовать гладкую поверхность таблетки, что делает продукт непригодным.

В связи с этой ситуацией, чтобы избежать потерь продукции, необходимо визуально контролировать и ручным способом удалять таблетки в процессе работы. Однако это значительно снижает эффективность производства и выход продукции. Так как же решить эту проблему?

На данный момент отрасль говорит о возможности прилипания и захватывания на любой стадии процесса таблетирования, однако есть характеристика предсказуемости: определение свойств частиц (например, содержание влаги) может помочь предсказать будет ли продукт липким или нет. Причины прилипания могут быть связаны с самим продуктом, оборудованием, предшествующим процессом или работой таблеточного пресса.

Также возможно сочетание нескольких факторов. В этой связи, были перечислены некоторые причины и решения липкости продукта, которые были кратко изложены.

Когда продукты впервые прессуются, необходимо сначала настроить вес таблетки, а затем регулировать ее толщину. Твердость таблетки определяется такими факторами, как вес таблетки, ее толщина, скорость прессования и время удержания.

Если возникают проблемы с прилипанием и отслаиванием частиц под давлением, можно быстро нажать несколько раз очень жесткими таблетками для связывания частиц на одну таблетку и удалить порошок, который прилипает к штампу. Однако нужно обратить внимание на магнитуду давления. Если давление превышает пределы резца для обрезки, это может вызвать повреждение или даже поломку.

Более опытные операторы могут оценить по звуку работы пресс-машины для формирования таблеток есть ли прилипание и отслаивание.

Если имеется прилипание и отслаивание, можно изменить настройки давления. При увеличении давления следует уменьшить толщину таблицы или предварительную компрессию, или уменьшить скорость прессования.

Вам лучше выбрать производителей обычного штамповочного оборудования. Потому что производители, как правило, предпринимают некоторые меры для избежания проблем с прилипанием и заеданием. Вы также можете настроить штампы с характеристиками прилипания, а также изменить высоту надписи и размер углов, чтобы уменьшить риск заедания.

Кроме того, яркость поверхности стальных материалов также может вызывать проблемы с прилипанием и заеданием.

Например, стали типа D2 и 440C содержат больше хрома по сравнению с другими видами стали, что уменьшает засечку штампа.

В то же время можно использовать специальное хромированное покрытие для создания матрицы со сверхвысокой твердостью и износостойкостью. Однако инсайдеры отмечают, что если сам продукт достаточно износостойкий, то хромированное покрытие может быстро полироваться.

Понятно, что в процессе прессования таблеток в выпуклую поверхность штампа может попадать воздух, так что на поверхности таблетки образуется мягкая зона, вызывая прилипание и сбор. Также это происходит, когда лист относительно мягкий.

В связи с этой ситуацией предлагается следующее решение: убедиться, что данная машина имеет правильное время сохранения давления для выведения запертого воздуха; главное давление также можно увеличить насколько возможно. Если указанные корректировки невозможны, можно рассмотреть использование конической матрицы для помощи при удаления воздуха.

Стоит отметить, что из-за относительно небольшого зазора новой матрицы легче запирать воздух по сравнению со старой матрицей и могут возникать различные проблемы, такие как жесткость, прилипание и образование колпачков.

Функция смазки заключается в предотвращении прилипания порошка к матрице, промежуточной матрице и другим металлическим предметам в процессе таблетирования, а также способствует автоматическому отделению пленочной части.

Однако необходимо обратить внимание на правильный способ использования смазки. В противном случае она не будет выполнять свою функцию должным образом.

В целом, если требуется предварительная обработка для удаления крупных частиц и комков, следует хорошо перемешать смазку и избегать её избыточного нанесения, чтобы не возникало склеивание или захватывание.

Например, неправильное использование клеевых материалов, неполное высыхание продуктов и т.д. также могут вызывать прилипание. В связи с этим различные проблемы должны быть решены соответствующим образом.

Различные типы таблеточных прессов имеют разные функции и применения, но они обычно сталкиваются с одной и той же проблемой, которая называется проблемой раскола. Так почему происходит раскол? Основная причина заключается в том, что в частицах содержится слишком много мелкого порошка, а также есть воздух внутри частиц при сжатии.

Сжатие происходит относительно быстро, зазор между штампом и отверстием пластинки достаточно маленький, и воздух не удаляется из частиц при сжатии - он запечатывается на листке. Когда нет давления, воздух расширяется и это вызывает раскол.

Вот несколько способов решения расщеплений в различных ситуациях, которыми я хочу поделиться с вами.

Когда частицы находятся под давлением, степень их отекания также увеличивается. Способность связующего агента к расчесыванию не может остановить его отекание, поэтому возникают расщепления. Лучший способ - уменьшить давление.

Если матрица, которая использовалась долгое время, постепенно изнашивается, это может привести к несоответствию верхнего штампа с отверстием матрицы и образованию острого закрученного края верхнего штампа. Если он потерял форму или деформировался, соответствующую форму следует заменить своевременно.

Когда текстура становится рыхлой и мелкого порошка слишком много, что вызывает трещины, метод улучшения должен корректировать концентрацию и дозировку связующего вещества, а также улучшить метод грануляции для преодоления этой проблемы. Когда гранулы слишком сухие и лекарственное вещество, содержащее кристаллическую воду, теряет ее слишком много, что вызывает разделение, содержание воды в гранулах должно контролироваться в зависимости от разных видов при грануляции.

Во время грануляции, если связующее вещество слишком маленькое и его вязкость недостаточна, частицы будут высушены. Если имеется слишком много тонких порошков, сухие частицы будут слишком твердыми, что может вызвать затруднения при дисинтеграции и односторонние ямки.

Поэтому связующее вещество должно быть добавлено соответственно; если есть слишком много тонких порошков, можно просеять немного; если частицы слишком твердые, следует провести повторную грануляцию и добавить разлагаемое вещество.

Фактически, за последние годы благодаря быстрому развитию фармацевтического рынка производители прессов для таблеток получили хорошие возможности и вызовы. Пресс индустрия и предприятия также должны продолжать усиливать темпы преобразования и инноваций.

Согласно отчетам, вся машина применяет двустороннюю таблетировку и двойное нажатие, что имеет преимущества большого количества штампов и высокой производительности, что подходит для крупномасштабного производства.

В заключение, возникновение прилипания и разделения во время таблетировки может быть связано с одним или несколькими факторами. Поэтому вам нужно проверить причину с начала процесса и своевременно найти решение при условии обеспечения хорошего состояния устройства.