Как улучшить качество заполнения автоматической капсульной машинки?

Капсулы готовятся путем наполнения порошком или формулировкой, содержащей активные ингредиенты и смеси активных ингредиентов с комбинациями различных вспомогательных веществ при использовании различных машин для заполнения капсул.

Для формирования капсулы порошок или лекарственный препарат, содержащий активные ингредиенты, и смеси активных ингредиентов с комбинациями различных вспомогательных материалов, заполняют с помощью заполняющих колец в корпус капсулы из бункера для порошка, а затем закрывают корпус капсулы колпачком с помощью второго заполняющего кольца.

По всему миру насчитывается более 1600 установок для производства различных типов наполнителей капсул. Капсульные наполнительные машины, или машины для капсулирования, представляют собой механические устройства, обычно используемые в промышленных и фармацевтических целях.

Капсульные наполнительные машины также известны как наполнители капсул, инкапсуляторы или машины для капсулирования. Их можно разделить на три типа: автоматический наполнитель капсул, полуавтоматический наполнитель капсул и ручной наполнитель капсул. Общее преимущество капсуляторов заключается в том, что они позволяют пользователям заполнять различные типы материалов в различные типы капсул. Коммерческие капсульные фильтры позволяют массово производить таблетки и пищевые добавки.

Сообщается, что фармацевтическая компания заявила, что во время производства капсул из-за мелкого порошка им приходится вручную отбирать дефектные капсулы из-за мелкого порошка.

Однако технический персонал этой фармацевтической компании проводит некоторые исследования, и благодаря постоянной оптимизации автоматической машины для розлива капсул и непрерывной отладке удалось значительно снизить количество дефектных капсул и затраты на рабочую силу.

Итак, теперь отраслевой эксперт в этой отрасли отметил, что качество наполнения капсульной наполнительной машины имеет решающее значение, и в связи с ужесточением регулирования отрасли это стало серьезной проблемой для фармацевтических компаний, поэтому оборудование капсульной наполнительной машины нуждается в постоянном совершенствовании и оптимизации структуры оборудования. оборудование, помогающее фармацевтическим компаниям производить продукцию лучше.

"В дополнение к качеству самого оборудования, на качество заправки будут влиять условия эксплуатации оборудования, процесс транспортировки и различные станции". Некоторые производители разливочных машин и технические специалисты заявили, что при эксплуатации оборудования пользователям необходимо уделять особое внимание нескольким рабочим местам оборудования, включая следующие детали.

Во-первых, станция переворачивания и отделения капсул. Эта станция представляет собой механизм подачи и отделения капсул, назначение которого заключается в подаче капсулы в модуль и отделении корпуса капсулы и колпачка для следующего этапа наполнения лекарством.

Распространенные проблемы на этой станции включают плохое разделение, слетающие колпачки и т.д. Технический персонал напоминает, что регулировка давления для вакуумной сепарации должна быть соответствующей, не слишком большой и не слишком маленькой, слишком большое приведет к отлетанию колпачков, слишком маленькое приведет к плохому разделению.

Во-вторых, заправочная станция. Эта станция в основном контролирует содержимое капсул заполняющей массы, основная распространенная проблема заключается в том, что заполнение содержимого массы нестабильно.

Причин этому три: во-первых, дозирующий лоток плохо совмещен с нижним модулем, из-за чего некоторые готовые капсулы постоянно становятся легче по весу. .

Технический персонал отметил, что проблему здесь найти нелегко, пользователь при производстве предварительной сборки, вводе в эксплуатацию оборудования должен быть хорошо выровнен здесь; во-вторых, дозирующий диск находится над изолирующим блоком, а зазор между дозирующим диском слишком велик, так что при заполнении лекарственного средства через зазор в дозирующее отверстие в результате вес капсулы получается большим. Понятно, что общая регулировка зазора между изоляционным блоком и измерительной пластиной на 0,05 ~ 0,1 мм необходима, если зазор слишком мал, это приведет к износу измерительной пластины и повреждению оборудования.

Кроме того, высота порошка на дозирующем диске оказывает определенное влияние на вес наполнителя, слишком низкая высота порошка приведет к тому, что порошок не сможет попасть в дозирующее отверстие вовремя, чтобы вызвать возгорание капсулы, слишком высокая высота приведет к попаданию слишком большого количества лекарственного средства в дозирующее отверстие. дозирующий диск, вес капсулы большой.

В-третьих, станция отбраковки капсул для отходов. Функция этой станции заключается в удалении плохо отделенных капсул с вышеуказанных станций. Ключевым моментом здесь, по словам технических специалистов, является регулировка величины отрицательного вакуумного давления, чтобы гарантировать удаление всех неразделенных капсул, но чтобы капсулы в верхнем модуле не отсасывались. Если вакуум слишком мал, капсулы не могут быть полностью отбракованы; если вакуум слишком велик, капсулы будут отсасываться, что приведет к ненужным отходам и снижению выхода продукта.

В-четвертых, станция запирания капсул. Эта станция является важным этапом наполнения капсул, корпуса капсулы, закрывания капсульной гильзы.

Распространенные проблемы в этой станции включают: расщепление капсулы, главным образом из-за неправильного выравнивания верхнего и нижнего модулей, корпус капсулы и капсула не находятся на одной центральной линии во время фиксации, что приводит к повреждению корпуса капсулы или капсюли; плохое состояние фиксации, включая сдутую головку капсулы, повреждение капсулы и отделение из корпуса капсулы и капсулы из готовой капсулы.

Спущенные головки и поврежденные капсулы в основном вызваны короткой длиной запирания; капсула и отделение капсул вызываются большой длиной запирания, что приводит к неплотному запиранию капсул и отделению капсул при транспортировке капсул.

Технические специалисты рекомендуют пользователю измерить длину фиксации капсулы при вводе оборудования в эксплуатацию перед производством, чтобы убедиться, что она находится в пределах допустимого диапазона, что обеспечивает стабильную работу капсульной наполнительной машины и гарантирует качество наполнения.

Вывод

Полностью автоматическая капсульная наполнительная машина - это новый тип закрытого оборудования, которое усовершенствовано и инновационно спроектировано на основе существующего отечественного оборудования открытого типа. Машина имеет эстетичный внешний вид, проста в эксплуатации и чистке. Сертифицированная CE, эта капсульная наполнительная машина получила высокую оценку пользователей.

Разработанный с дозирующим диском, капсульный наполнитель автоматизирует все процессы, включая отделение, наполнение, отбраковку дефектных капсул, запирание капсул и выброс готовой капсулы. Капсульная машина с полностью закрытым индексным столом является идеальным фармацевтическим оборудованием для производства твердых капсул в фармацевтической и пищевой промышленности. Он способен наполнять капсулы порошком, гранулами или катышками.