Коническая мельница: Полное руководство по покупке в 2024 году

1.Что такое уменьшение размера частиц?

Уменьшение размера - это, по сути, механическое расщепление более крупных частиц на более мелкие без изменения состояния материала. Измельчение является одним из наиболее часто применяемых процессов в пищевой, фармацевтической и химической промышленности при приготовлении порошков, твердых лекарственных форм и химикатов для получения материалов однородного размера.

Уменьшение размера частиц приводит к увеличению площади поверхности, непосредственно влияющей на свойства растворения и уплотнения материалов. Равномерный размер частиц также препятствует варьированию от партии к партии.

Измельчение осуществляется в фармацевтической промышленности для повышения однородности, биодоступности активного вещества, текучести материалов, уменьшения сегрегации и контроля насыпной плотности и размера частиц.

2.Как вы можете добиться уменьшения размера частиц?

Процесс уменьшения размера частиц в любом оборудовании осуществляется на основе четырех основных принципов;

Сдвиг или резка; уменьшение размера частиц из-за воздействия одной поверхности на другую. Например, нарезать ножом ломтик хлеба.

Истирание; разрушение частиц при взаимодействии между собой и твердыми поверхностями. Например, измельчение порошка в ступке и пестике.

Удар; разрушение материала происходит, когда его бросают на неподвижный объект. Например, разбивание стеклянного шара, когда его бросают в стену.

Сжатие; измельчение материала путем раздавливания между двумя поверхностями. Например, материалы, измельченные гидравлическим прессом.

3.Как выбрать фрезерную систему, соответствующую вашим производственным требованиям?

При покупке любой фрезерной системы вам необходимо сначала определить свои потребности, объем операций и бюджет. Ниже приведены некоторые переменные, которые оцениваются перед покупкой оборудования.

Универсальность: От размера до формы, насыпной плотности до плотности на выходе, содержания влаги, температурной чувствительности и измельчаемости / твердости материала, порошок с различными физико-химическими свойствами проявляет различные характеристики во время операций. Машины, которые могут измельчать различные типы порошков независимо от их физико-химических свойств, являются правильным выбором для успешной работы.

Особенности станка: Усовершенствованный станок с высокотехнологичными функциями гарантирует плавную работу.  Функции, которые вам необходимо учитывать, включают автоматизацию, встроенные меры безопасности, изменение скорости, производительности, новейшие технологии и человеко-машинный интерфейс (HMI).

Чистка и техническое обслуживание: Срок службы любой машины может быть увеличен путем регулярной чистки и технического обслуживания, однако, если они не проводятся должным образом, это может помешать производству, что приведет к материальным и финансовым потерям. Выбор оборудования, которое является прочным, простым в эксплуатации и чистке при минимальном техническом обслуживании, может обеспечить бесперебойную работу.

Адаптивность: При покупке оборудования также обратите внимание на его совместимость со вспомогательным оборудованием, чтобы машина могла использоваться более эффективно. К ним относятся системы охлаждения и пылеулавливания, гранулятор с высокой скоростью сдвига и блок принудительной подачи.

Финансы: Самым важным фактором, влияющим на покупку любого оборудования, является, конечно, цена машины. По мере развития технологий машины растет и ее цена. Помните, что оборудование может стоить вам с точки зрения затрат на рабочую силу, понесенных во время эксплуатации, дорогостоящего обслуживания и занимаемого пространства.

4.В каких отраслях промышленности используются конические мельницы?

Промышленные конусные мельницы - это универсальные машины, которые используются практически в любой отрасли промышленности.  Некоторые важные области применения этих машин описаны ниже:

Фармацевтическая промышленность

Конусные мельницы являются неотъемлемым компонентом любого вида фармацевтической промышленности. Они используются для уменьшения размера частиц API, порошков для инъекций, ферментов и сахаров.

Эти мельницы равномерно измельчают ингредиенты для формования таблеток и капсул. Конусные мельницы ловко измельчают кусковые агломераты в порошки равномерного размера.

Пищевая промышленность

В пищевой промышленности конические мельницы используются для производства различных видов продуктов для завтрака, таких как крупы, молочные продукты и специи. Это оборудование производит порошкообразные хлопья, такие как чили, и регулирует насыпную плотность молочных продуктов.

Эти мельницы также равномерно смешивают жиры, пигменты, ароматизаторы и измельчают в порошок батончики мюсли, чипсы, конфеты и печенье.

Химическая промышленность

Конусные мельницы используются для измельчения химических веществ, таких как диоксид урана, лимонная кислота, минеральная соль и красители. Эти машины незаменимы при влажном смешивании моющих средств и деагломерации металлических плит.

Эти мельницы повышают растворимость химических ингредиентов за счет увеличения их площади поверхности и измельчают комки кристаллических веществ.

Косметическая промышленность

Промышленные конусные мельницы также применяются в косметической промышленности для изготовления широкого спектра эстетических продуктов, таких как основы, румяна и тени для век.

Эти мельницы играют важную роль в однородном смешивании, калибровке и расслаивании связующих, пигментов и красителей для производства компактных порошков, хайлайтеров, гелей и консилеров.

5.Различия между конической мельницей и молотковой мельницей.

Молотковая мельница	Коническая мельница
При измельчении в молотковой мельнице образуются крупные крупные и мелкие мелкие частицы. Взаимодействие частицы с частицей и взаимодействие частицы с молотком в меньшей степени приводит к более широкому PSD. Повышенный риск потери порошка. Риск утечки более крупных частиц с большим количеством мелких частиц. Высокий уровень шума, составляющий около 115 дБ, при увеличении пылеобразования. Масштабирование оборудования затруднено.	Коническая мельница производит крупные мелкие частицы и мелкие крупные частицы. Большее взаимодействие частиц с частицами и крыльчаткой частиц приводит к более узкому PSD. Уменьшает потери порошка Уменьшение размера частиц происходит постепенно с меньшим количеством мелких частиц. Работа без пыли с низким уровнем шума, работающим на уровне 80 дБ. Доступны различные модели - от экспериментальных уровней до полноценного производства.

6.Применение конической мельницы в процессах предварительной рецептуры.

Коническая мельница имеет широкий спектр применения как в фармацевтической, так и в химической промышленности. Он в основном используется для;

Уменьшение размера частиц: Коническая мельница обеспечивает плотное распределение частиц по размерам (PSD) без выделения тепла, тем самым уменьшая потери материала. Вот почему это наиболее предпочтительное оборудование для измельчения в фармацевтической промышленности, где производство мощных термочувствительных API требует строгих процедур. Типичный конический mil может производить плотный PSD в диапазоне от 4750 мкм до 250 мкм.

Деагломерация: Высокое содержание влаги в материалах приводит к образованию комков, скоплений и агломерации. Коническая мельница используется для измельчения комков и агломератов, образующихся в моющих средствах и сухофруктах, без нежелательного уменьшения размера.

Просеивание и просеивание: Коническая мельница может быть оснащена ситами различных размеров, что позволяет получать частицы в широком диапазоне размеров. Сито также предотвращает смешивание нежелательных веществ с предназначенным материалом.

Утилизация партий: Партии иногда не соответствуют требуемым техническим требованиям. Они перерабатываются путем измельчения продукта обратно в порошок и повторного формования.

Калибровка: Одним из распространенных применений конической мельницы в процессе таблетирования является калибровка после влажного гранулирования для увеличения площади поверхности для надлежащей сушки и после сухого гранулирования для облегчения таблетирования.

7.Каков принцип работы конической мельницы?

Калибровка в конической мельнице осуществляется в четыре простых этапа;

1.Порошок для измельчения вводят в коническую мельницу. Порошок вступает в контакт с вихревым потоком, создаваемым крыльчаткой.
2.Из-за центробежной силы порошок смещается в сторону сита.
3. Порошок имеет равномерный размер, когда он проходит через сито, которое действует как сито.
4.Порошок желаемого размера частиц собирается на дне конической мельницы.

8.Факторы, влияющие на размер частиц в конической мельнице.

Факторы, влияющие на размер частиц в конической мельнице, зависят от физико-химических свойств материала, а также конфигурации машины. Все эти аспекты также влияют на выбор мельниц. К ним относятся;

Твердость материала

Твердые материалы трудно измельчать в конической мельнице. Измельчение таких материалов по размерам сначала проводят в другом измельчающем оборудовании, таком как молотковая мельница, перед обработкой в конической мельнице.

Прочность

Одним из свойств, влияющих на уменьшение размеров, является ударная вязкость материала. Жесткий, но мягкий материал, такой как пластик, может оказаться труднее измельчить, чем твердый, но хрупкий материал, такой как меловой порошок.

Липкий Материал

Липкие материалы имеют тенденцию прилипать к крыльчатке и порам сит, тем самым снижая способность мельницы эффективно выполнять процесс измельчения.

Содержание влаги

Содержание влаги в порошках динамически влияет не только на физико-химические свойства, такие как твердость, вязкость, вязкость и т.д., Но и на их прочность. Для сухого измельчения требуется менее 5% влажности, тогда как для мокрого измельчения для эффективного измельчения требуется более 50% влажности.

Форма и скорость крыльчатки

При фрезеровании конструкция и скорость вращения крыльчатки сильно влияют на качество продукта. Рабочее колесо с круглым поперечным сечением обеспечивает низкий сдвиг продукта. Кроме того, увеличенный размер крыльчатки приведет к уменьшению размера частиц, за исключением мелких частиц.

Размер экрана

Как правило, увеличение размера пор сита, безусловно, приведет к увеличению размера частиц порошка.

9.Сравнение конической мельницы с избыточным и недостаточным приводом.

Первой в истории конической мельницей, разработанной компанией Quadro в 1976 году, была коническая мельница с приводом от двигателя. Позже, в 1990-х годах, компания Quadro разработала коническую мельницу с приводом, которая произвела революцию в отрасли. Ниже приведено сравнение обеих мельниц;

Коническая мельница с приводом под приводом	Коническая мельница с верхним приводом
Крыльчатка приводится в действие от коробки передач, расположенной внизу. Компактная конструкция по сравнению с конической мельницей с приводом от двигателя. Увеличенная производительность благодаря большому диаметру подачи. Конструкция с нижним приводом предпочтительна в труднодоступных местах, где требуется подсоединение машины к стене или подъемнику. Фрезерная головка может быть отделена от основного корпуса для автоклавирования или технического обслуживания.	Рабочее колесо, приводимое в движение сверху, прикреплено к ремню с прямым приводом. на 30% больше по сравнению с конической мельницей с приводом под приводом. производительность на 20% ниже, чем у конической мельницы с приводом. Коническая машина с избыточным приводом подходит там, где производственные потребности высоки и нет ограничений по пространству. Фрезерная головка не может быть отделена от основного корпуса.

10.Особенности конической мельницы; краткий обзор.

Гладкий и компактный дизайн: позволяет устанавливать на производственных площадках с ограниченным пространством.

Производительность: В два раза больше производительности, чем у обычного оборудования, благодаря большому диаметру подачи.

Конструкция, повышающая производительность: Оптимальный зазор между крыльчаткой и грохотом обеспечивает превосходную производительность фрезерования по сравнению с другими станками.

Простота продажи: Эта машина разработана в соответствии с вашими текущими требованиями, если вы увеличите производительность в ближайшем будущем, коническая мельница может быть легко модернизирована в соответствии с вашими рабочими требованиями.

Идеальное решение: Коническая машина обеспечивает низкий срез, меньшее нагревание и герметичность, что делает ее очень востребованным оборудованием для высокоэффективных фармацевтических API.

Простота очистки: Это оборудование легко монтируется и демонтируется, что облегчает очистку и экономит время. Он также может быть оснащен блоком CIP и другими санитарными соединениями, позволяющими производить автоматическую очистку одним нажатием кнопки.

Низкие эксплуатационные расходы: В соответствии с рекомендациями производителя техническое обслуживание проводится ежеквартально и ежегодно, что снижает понесенные затраты.

Быстрая переналадка: Его можно провести за один быстрый сеанс без каких-либо специальных инструментов для замены рабочих колес и грохотов.

Настройка: Машина может быть настроена в соответствии с вашими требованиями, т.е. независимо от ваших технологических условий, эта машина может быть собрана вместе, чтобы обеспечить вам бесперебойную работу.

Характеристики безопасности: Машина, одобренная GMP, обладает передовыми функциями безопасности, отвечающими местным и международным нормативным требованиям.

Корпус из нержавеющей стали: Основной корпус и другие детали, непосредственно контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали. Головка мельницы может быть легко отсоединена для автоклава, чтобы предотвратить микробное загрязнение.

11.Основные компоненты конической машины.

Футуристичный, но разработанный для быстрой замены, очистки и технического обслуживания в каждой стандартной конической мельнице вы найдете следующие компоненты / детали.

UNIT/PART	описание	изображение
Головка механической мельницы	Изготовленная из нержавеющей стали мельничная головка удерживает рабочее колесо и грохот и проводит калибровку порошка.
Панель управления	Доступно в виде кнопочной панели ПЛК и сенсорного экрана advanced HMI.
Приводной узел машины	Машина может иметь ременный привод, как в случае конической мельницы с избыточным приводом, или привод от коробки передач, как в случае конической мельницы с недостаточным приводом.
Экраны	Для плотного распределения частиц по размерам от 4750 мкм до 250 мкм доступны грохоты с отверстиями различных размеров и форм. Некоторые производители также предоставляют индивидуальные экраны в соответствии с запросом клиента.
Рабочие колеса	В основном с двумя или тремя лопастями, доступен широкий выбор размеров частиц. Различные формы рычагов включают круглую штангу, квадратную штангу и т.д.
Основная рама	Изготовленные из нержавеющей стали основные рамы доступны либо в виде неподвижных оснований, либо в виде маневренных блоков с ручками для удобства перемещения.

12.Каковы преимущества стандартной конической мельницы?

Коническая мельница имеет ряд преимуществ по сравнению с обычными системами измельчения. К ним относятся;

• Различный диапазон уменьшения размера частиц просто путем замены грохота и крыльчатки.
• Низкий уровень шума, низкие эксплуатационные расходы, низкое нагревание и меньшая тонкость делают эту машину идеальной для производителей API и фармацевтических препаратов.
• Может быть расширен с учетом потребностей лаборатории до полноценных производственных требований.
• Может быть легко настроен в соответствии с потребностями пользователя.
• Устройство подачи и выгрузки может быть присоединено к вспомогательным системам для удержания пыли и мелких частиц.
• Практически никаких изменений от партии к партии благодаря оптимизированным и проверенным процессам.
• Может устанавливаться на столешницу, обладает маневренностью и не требует особых требований к монтажу.

13.Эксплуатационные опасности конической мельницы и как их контролировать?

Единственной эксплуатационной опасностью, присущей любому фрезерному оборудованию, являются частицы пыли, которые образуются в воздухе во время работы. Учитывая природу материалов, эти частицы пыли могут создавать проблемы для здоровья и окружающей среды.

С разработкой мощных API и строгими нормативными требованиями защита персонала и окружающей среды от мельничной пыли стала обязательной для всех операций. Для сведения к минимуму воздействия следует применять и разрабатывать следующие стратегии;

• Разработка стратегий локализации для защиты персонала и окружающей среды, а также быстрого горения материалов.
• Определение уровня воздействия материалов на оператора (OEL)
• Использование диапазона экспозиции оператора (OEB).

• Для мелкосерийного производства и производства малоопасных материалов рекомендуется изолировать вход и выход мельницы с помощью СИЗ и респиратора.
• Для крупномасштабного производства рекомендуется использовать силиконовые колпачки и использовать вакуум для защиты от пыли неопасных материалов.
• Для строгой герметизации рекомендуется использовать систему bin to bin или flex to flex.

14.Как выполнять плановое техническое обслуживание и очистку вашей машины?

Очистка и техническое обслуживание имеют важное значение для здорового срока службы мельниц. Ниже приведены некоторые советы по техническому обслуживанию и очистке:

Уборка

Очистка различных деталей и их использование приведены ниже в таблице.

Часть	Чистящее Средство	Использование
Рабочее колесо и лопасть измельчителя	Тефлоновый шпатель и безворсовая ткань	Для очистки от мусора, пыли и остатков
Грохоты, чаши миксеров и бункеры	20 литров воды 2%-ный неионный раствор моющего средства	Для промывки и удаления прилипших веществ
Внешние части	Водопроводная вода 50 литров очищенной воды	Стирка

Предосторожность

• Перед очисткой накройте двигатель конусных мельниц полиэтиленовой пленкой.
• Используйте отвертку для демонтажа различных деталей, таких как грохот, рабочие колеса и конические бункеры.
• Перед повторной сборкой высушите все детали на воздухе и протрите их безворсовой тканью.

Поддержка

Процесс	График	Цель
Смажьте подвижные соединения	Ежедневный	Избегая накопления трения.
Смазка лопаток и грануляторов	Ежедневный	Плавное вращение
Контролируйте температуру	Ежедневный	Обеспечивает оптимальную низкую температуру для работы
Проверьте выхлопные трубы	Еженедельно	Поддерживает надлежащую вентиляцию
Провести инспекцию конических мельниц	Ежемесячно	Замена изношенных деталей.

15.Можете ли вы настроить свою машину?

В зависимости от ваших технологических требований в стандартную версию конической мельницы могут быть внесены различные изменения. К ним относятся:

• Крепление рамы доступно в виде поворотного рычага, неподвижной стойки и передвижной тележки.
• Машина может быть настроена в соответствии с любым сборным устройством и процессом.
• Широкий выбор вариантов устройства подачи и выгрузки, включая вакуумные адаптеры, ручную подачу, разделительные клапаны защитной оболочки и т.д.
• Этот станок можно заказать с устройством продувки азотом, устройством CIP и комплектом переходников для легкого демонтажа фрезерной головки для автоклава.
• Датчик контроля температуры также может быть встроен для контроля рабочей температуры в фрезерной головке, чтобы избежать ухудшения качества продукта из-за нагрева.

Вывод

Надеюсь, вам понравился этот блог. Если у вас есть дополнительные вопросы, свяжитесь с нашей круглосуточной службой поддержки клиентов. Инженерный опыт Aipak заключается в предоставлении индивидуального решения конечному пользователю. Какими бы ни были ваши технологические требования, ими может управлять наша экспертная группа. Мы можем легко изготовить поротипы специально для удовлетворения ваших потребностей. Свяжитесь с нами сегодня.