Хорошие Тенденции Развития Китайского Оборудования Для Сверхтонкого Дробления

С середины 1980-х годов Китай внедрил, переварил и поглотил иностранное оборудование для обработки сверхтонких порошков, после почти 20-30 лет развития Китай смог самостоятельно производить различные типы оборудования для сверхтонкого дробления и тонкой классификации.

Кроме того, за последние пять лет можно увидеть новое оборудование для переработки сверхтонких порошков китайского производства или оборудование для производства китайско-иностранного совместного предприятия, отечественное оборудование и технологии для сверхтонкого измельчения стали демонстрировать хорошую тенденцию развития.

В частности, в настоящее время Китай смог индустриализировать массовое производство ультратонких порошков со средним размером частиц около 1 мкм; во-вторых, благодаря разработке новых технологий материалов значительно сократилось потребление оборудования для дробления; в-третьих, экспорт оборудования и технологий для ультратонкого дробления в Юго-Восточная Азия, Ближний Восток, Африка и другие развивающиеся страны.

Оборудование и технология сверхтонкого дробления - это новая технология дробления, разработанная в соответствии с требованиями современных технологий, которая позволяет перерабатывать сырье в микронный или даже наноразмерный микропорошок.

Когда материал становится тонким, появляется много новых свойств. В результате оборудование и технология ультрадисперсного измельчения также широко используются в фармацевтике, пигментах, тонкой керамике, катализаторах, абразивах, твердых смазочных материалах, металлических порошках, магнитных материалах и других областях.

Однако, с увеличением спроса на фармацевтическом рынке и развитием технологий фармацевтического оборудования, оборудование и технологии ультратонкого дробления по-прежнему сталкиваются с большими проблемами с точки зрения производительности, качества продукции, срока службы оборудования и технической экологичности.

"В настоящее время способ получения ультрадисперсных порошков многими компаниями по-прежнему основан на механическом дроблении". Эксперты заявили, что технология ультратонкого порошка представляет собой комбинацию многих аспектов технологии, и ее развитие также зависит от прогресса смежных технологий.

Таким образом, соответствующие предприятия должны обратить внимание на будущее, тенденции развития оборудования и технологий ультратонкого дробления в основном вокруг следующих трех аспектов, соответствующие научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы могут быть проведены со ссылкой на эти три аспекта.

Во-первых, это разработка оборудования для тонкой классификации, соответствующего оборудованию для сверхтонкого дробления; во-вторых, разработка оборудования для сверхтонкого дробления с низким энергопотреблением, малой площадью, производительностью обработки; в-третьих, интеграция оборудования и разработка технологических исследований. Сверхтонкое дробильное и вспомогательное оборудование должно быть адаптировано к конкретным характеристикам материала и показателям продукта, масштабные модели для адаптации к ассортименту также необходимо расширить.

Кроме того, по словам экспертов, есть и зарубежное оборудование, технологии, по сравнению с китайским ультратонким дробильным оборудованием или существует большой разрыв, например, менее крупное оборудование; оборудование, уровень автоматического управления относительно отсталый; интеграция технологий низкая, производительность оборудования низкая; энергия единицы продукта расход и расход на дробление выше.

Поэтому, чтобы обеспечить производство порошка, сократить разрыв с зарубежными предприятиями, все больше и больше предприятий по производству оборудования для сверхтонкого дробления начали проводить инновационные и научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы.

Я понимаю, что есть предприятия по производству оборудования для обработки ультратонких порошков для защиты окружающей среды и низкого энергопотребления с целенаправленными улучшениями, а производство с низким энергопотреблением, высокой производительностью, отсутствием загрязнения, зернистостью материала продукта, хорошей дисперсностью и другими уникальными преимуществами производительности оборудования занимает большую долю рынок.

Кроме того, существуют предприятия по производству ультратонкого порошкового оборудования, которые адаптируются к этой задаче и постоянно улучшают тонкость продукта, снижают предел дробления оборудования; улучшают производительность одной машины, снижают потребление энергии на единицу продукта; уменьшают потребление дробления, улучшают тонкость и распределение частиц по размерам онлайн регулирование, чтобы помочь повысить эффективность производства порошковых предприятий.

Хотя китайские предприятия по производству ультрадисперсного порошкового оборудования по-прежнему сталкиваются со многими трудностями и проблемами, но по сравнению с прошлым отрасль все еще добилась большого прогресса. На следующем этапе соответствующие предприятия должны принять активные меры для борьбы с этим и стремиться использовать все больше и больше оборудования и технологий для производства ультратонких порошков, чтобы способствовать развитию фармацевтической промышленности.