Виды Мокрого Гранулирования
Методы гранулирования имеют первостепенное значение при приготовлении различных лекарственных форм в фармацевтических препаратах. процесс в основном включает превращение мелких мелких частиц в крупные агломераты или гранулы для изготовления таблеток и капсул. Существует два различных типа гранулирования: сухое гранулирование и влажное гранулирование.
Мокрое гранулирование отличается от сухого гранулирования тем фактом, что для обработки или получения гранул требуется жидкость, называемая гранулирующей жидкостью. Вместо уплотнения происходит связывание или образование гранул благодаря связующему веществу в гранулирующей жидкости.
Выгоды
Улучшенные свойства текучести гранул
Свойства компонентов рецептуры улучшаются в процессе таблетирования
Требуется низкое давление из-за улучшенной компрессионной способности лекарственного порошка
Используются обычные вспомогательные вещества
Скорость растворения улучшается
Меньшая изменчивость
Уменьшает количество пыли, образующейся при сухом гранулировании для производства таблеток.
Возможна постобработка, например нанесение покрытия на таблетки.
Ограничения
Более длительный процесс
Высокая трудоемкость и энергозатраты
Влажное гранулирование не предназначено для термочувствительных и влагочувствительных препаратов
Низкая скорость растворения полученных таблеток при старении по сравнению с сухим гранулированием
В этом блоге мы обсудим несколько аспектов, важных для мокрого гранулирования, и будет полезно понять процесс, а также различные типы мокрого гранулирования и их важность.
Ⅰ.Каковы различные типы мокрого гранулирования?
В фармацевтической промышленности мокрое гранулирование является широко используемым методом из-за его свойств, в частности, улучшающих свойства текучести, а также получения однородной смеси порошковой смеси с повышенной способностью к сжатию.
Основной целью мокрого гранулирования является агломерация частиц с использованием жидкого растворителя / связующего, что во многих случаях предпочтительно, чтобы избежать высоких технологий уплотнения и слипания.
Мокрое гранулирование имеет последующую классификацию, которую мы упростили до следующей: обычные типы, а затем новейшие технологии. На следующем рисунке показана иерархия различных типов методов мокрого гранулирования.
Ⅱ.Объясните Традиционные или Классические Методы Мокрого Гранулирования?
Существует три основных типа мокрого гранулирования
1.Гранулирование с низким сдвигом
Это классический метод мокрого гранулирования, при котором вспомогательные вещества лекарственного порошка смешиваются в присутствии связующего раствора, полученные гранулы, полученные методом смачивания, сушат в сушилке, обычно в лотковой сушилке. Высушенные гранулы подвергаются дальнейшей обработке для получения желаемого размера. Кроме того, для получения конечного продукта производится смазка и сжатие.
Рисунок: Смеситель-гранулятор с низким сдвигом
Выгоды
- Требуется небольшое количество связующего раствора
- Способ экономичен по времени и менее затратен
- Большая сжимаемость получаемых гранул по сравнению с гранулированием с высоким сдвигом.
Ограничение
- Основным недостатком этого процесса является ручная передача и более длительные требования к сушке.
- Чрезмерное увлажнение может привести к образованию комков
Приложение
Этот метод находит применение в различных областях и используется для формирования гранул из порошкообразного материала в таких отраслях промышленности, как пищевая промышленность, фармацевтика, минералы и удобрения.
2.Грануляция С Высоким Сдвигом
Гранулирование с высоким сдвигом включает в себя оборудование, т.е. грануляторы с высоким сдвигом, содержащие двойные лопасти для перемешивания, вращатель и высокоскоростной измельчитель, которые непрерывно измельчают влажную массу в процессе гранулирования. Этот тип мокрого гранулирования может быть использован для любого типа рецептуры. Но из-за высокой скорости может произойти чрезмерное гранулирование.
Рисунок: Гранулятор-смеситель с высоким сдвигом
Выгоды
- Требуется меньшее количество связующего раствора
- Генерировать однородные частицы и гранулы
- В результате этого процесса образуется меньше лекарственной пыли
- Конечную точку можно предвидеть
- Может использоваться для любого типа рецептуры
Ограничения
- Образует менее сжимаемые гранулы
- Чрезмерное смачивание может стать проблемой, приводящей к образованию гранул большего размера.
- Высокая температура может повлиять на чувствительные к температуре лекарства.
Приложение
Грануляторы с высоким сдвигом используются в нескольких отраслях промышленности, включая фармацевтическую, моющую и агрохимическую промышленность.
3.Гранулирование в псевдоожиженном слое
В этом типе гранулирования в слое, как следует из названия, используется гранулятор с псевдоожиженным слоем, в который гранулирующая жидкость добавляется в виде спрея. Во-первых, смешивание лекарственного средства и вспомогательных веществ производится с помощью воздуха с низким уровнем псевдоожижения. На втором этапе раствор связующего распыляется для получения гранул. Заключительным этапом является сушка гранул. Во время процесса сушки распыление прекращается, а температура повышается для ускорения процесса. Основным преимуществом процесса мокрого гранулирования в псевдоожиженном состоянии является его контролируемый и сдержанный характер.
Рисунок: Гранулятор с псевдоожиженным слоем
Выгоды
- Меньшие трудозатраты и экономия времени
- Эффективная сушка за счет гораздо большей теплопередачи по сравнению с лотковой сушилкой
- Процесс может быть автоматизирован
Ограничения
- Длительный срок службы оборудования
- Образует гранулы с меньшей плотностью
- Требуется больше гранулирующей жидкости по сравнению с другими типами
- Более дорогой
Приложение
Многие отрасли промышленности, такие как фармацевтическая, агрохимическая, химическая и другие, используют гранулятор с псевдоожиженным слоем, где его можно использовать в качестве многоцелевой машины для производства гранул, а также сушки порошкообразного материала или гранул и т.д. Гранулятор с псевдоожиженным слоем
iii.Каковы современные виды мокрого гранулирования?
Мокрое гранулирование приобретает все большее значение в связи с недавним прогрессом, который позволил фармацевтам легко применять эти методы с минимальными ограничениями. Фармацевтической промышленности было предоставлено несколько передовых технологий, в том числе
1.Гранулирование Паром
Основным отличием паровой грануляции по сравнению с обычным методом мокрой грануляции является использование пара в качестве связующего вместо воды в качестве гранулирующей жидкости. Обычно для метода паровой грануляции достаточно парогенератора и смесителя (с высоким сдвигом).
Вращающийся барабан для гранулирования паром
Выгоды
- Преимущество пара заключается в том, что он может легче диффундировать в порошок благодаря своей чистоте и газообразному состоянию, что также способствует лучшей сушке.
- Производит сферические гранулы с большей площадью поверхности и меньшим временем обработки
Ограничения
- Этот метод не может быть использован для термолабильных лекарственных средств из-за высокой температуры пара, которая может повлиять на свойства лекарственного средства.
- Высокая энергия, необходимая для получения пара
- Этот метод позволяет получать гранулы с высокой скоростью растворения по сравнению с обычными методами мокрого гранулирования.
Приложение
Этот метод широко используется в фармацевтической промышленности, поскольку он экологичен из-за отсутствия использования органических растворителей.
2.Активированное Влагой Сухое Гранулирование
MADG или сухое гранулирование с активацией влаги - это модификация классического метода мокрого гранулирования. Это делается в два основных этапа: сначала путем мокрой агломерации, которая осуществляется путем добавления небольшого количества воды к смеси лекарственного средства и связующего. Вторым этапом после агломерации является сушка, которая осуществляется путем добавления диоксида кремния или микрокристаллической целлюлозы, поглощающей дополнительную влажность.
Название "сухое гранулирование с активацией влаги" обычно создает путаницу, поскольку кто-то может подумать, что сухое гранулирование включает в себя уплотнители и методы измельчения, но на самом деле процесс сушки в MADG совершенно другой и не включает ни одно из двух.
Фармацевтическая установка Для гранулирования
Выгоды
Основными преимуществами этой методики являются
- Меньше шансов образования комков из-за меньшего количества воды, необходимой для процесса
- меньшее энергопотребление,
- эффективное
- и широко применимое применение.
Ограничения
Учитывая проблемы со стабильностью и обработкой, этот метод не может работать наилучшим образом для
чувствительные к влаге препараты
гигроскопичные препараты
Приложение
Этот метод становится популярным в фармацевтической промышленности и широко используется благодаря своей эффективности и меньшей потребности в воде.
3.Гранулирование или маркировка термической адгезии
Этот усовершенствованный метод мокрого гранулирования включает в себя как воду, так и растворитель для гранулирования, и, как следует из названия, он также использует тепло для ускорения процесса гранулирования. Лекарственное средство вместе с наполнителем нагревают при высокой температуре и используют меньшее количество жидкости, что устраняет необходимость в процессе сушки.
Связующие вещества являются очень важным элементом при мокром гранулировании, без них невозможно добиться определенных свойств гранул. Хорошее связующее отвечает за требуемые адгезионные и когезионные силы между поверхностями различных частиц и обеспечивает связующую способность.
Важность связующего при мокром гранулировании делает процесс выбора очень важным, поскольку от него во многом зависят свойства получаемых гранул.
Выгоды
- Этот метод полезен для получения частиц с высокой прочностью на растяжение и лучшими свойствами текучести.
- Нет необходимости в дополнительном процессе сушки
- Простой и удобный
Ограничения
- Его нельзя использовать для всех типов связующих веществ и лекарств, чувствительных к нагреванию.
- Требуется специальное оборудование для выработки тепла
- Необходимы высокие энергозатраты.
Приложение
Этот метод является хорошей альтернативой традиционным методам мокрого гранулирования и используется фармацевтической промышленностью, поскольку он прост и требует меньшего количества этапов.
4.Гранулирование расплава
Также известное как гранулирование термопластов, включает использование связующих, которые имеют низкие температуры плавления (например, 50-90 °C). связующие вещества добавляют в процессе гранулирования двумя способами: в виде твердых частиц или в виде расплавленной жидкости, а затем смесь лекарственного средства, связующего и вспомогательных веществ нагревают до подходящей температуры в соответствии с температурой плавления связующего.
Выгоды
Этот метод может быть использован в качестве альтернативы другим методам мокрого гранулирования, которые не подходят для чувствительных к влаге лекарств.
Это исключает использование воды, что в конечном итоге устраняет необходимость сушки после агломерации.
Ограничение
Подобно большинству методов влажного гранулирования, связанных с нагреванием, этот метод не подходит для термочувствительных лекарств.
Приложение
Фармацевтическая промышленность проявила интерес к этому способу из-за преимуществ перед методами мокрого гранулирования для приготовления лекарственных форм. Кроме того, поскольку он устраняет экологические проблемы из-за отсутствия органических растворителей, он становится популярным.
5.Гранулирование пены
Гранулирование пены похоже на агломерацию распылением, но связующее вещество высыпается в виде пены на порошок вместо распыления. Этот метод является патентом Dow Chemical Company, Мидленд, Мичиган. В резервуаре для связующего используется пеногенератор для преобразования связующего в форму пены, которая затем вводится в порошок. Этот метод обеспечивает равномерное распределение связующего в порошке.
Выгоды
- Время обработки меньше, так как требуется меньше связующей жидкости, поэтому процесс сушки короче, что делает его более быстрым.
- Этот метод мокрого гранулирования полезен для рецептур, чувствительных к воде.
- За более короткое время при гранулировании пены поглощается больше связующей массы по сравнению с добавлением жидкости или аэрозоля, что приводит к образованию на 40% более крупных зародышей.
- Достигается однородность гранул
- Контролируемое и немедленное высвобождение лекарственного средства
Ограничения
Образование пены требует больших затрат энергии и ресурсов по сравнению с другими методами.
Приложение
Эта технология приобретает все большее значение в фармацевтической промышленности и используется многими компаниями благодаря своим различным преимуществам, наиболее выгодным из которых является равномерное распределение лекарств.
6.Замораживание Гранулирования
Гранулирование сублимацией основано на двух основных этапах. Порошковая суспензия распыляется на жидкий азот, что приводит к мгновенному замораживанию капель в гранулы, которые высушиваются на последующей стадии путем сублимации. Этим методом можно синтезировать гранулы как на водной основе, так и на основе растворителя.
Замораживание гранулирования частиц
Выгоды
- С помощью этого метода формируются однородные частицы.
- Сублимационная сушка или низкая температура сводят к минимуму повреждения и повышают стабильность препарата.
- Контролируемая плотность гранул
- Меньше материала тратится впустую
Ограничения
В основном в этом процессе предпочтение отдается воде, а не органическим растворителям, что является ограничением технологии из-за меньшей растворимости лекарственных средств и вспомогательных веществ.
Приложение
Сублимационное гранулирование - широко используемый метод в фармацевтической, а также керамической и пищевой промышленности.
7.Обратное влажное гранулирование
Это недавняя разработка в технологии мокрого гранулирования, при которой сухой порошок погружается в растворитель или связующее вещество, которое затем расщепляется на гранулы в контролируемых условиях. Сначала готовят связующий растворитель, и сухие вспомогательные вещества смешивают с ним в грануляторе. Образование гранул происходит при добавлении других сухих вспомогательных веществ в смесь лекарственного средства и связующего. Влажные гранулы подвергаются измельчению после сушки на последующих стадиях.
Обратное гранулирование
Выгоды
- Этот способ позволяет получать гранулы, обладающие хорошей текучестью и свойствами обработки.
- Наилучшей характеристикой является равномерное растворение по сравнению с другими методами мокрого гранулирования.
- В этом процессе происходит контролируемое разрушение гранул, в результате чего таблетки имеют равномерную скорость растворения
Ограничение
Гранулы, образующиеся в результате этого процесса, часто имеют меньшую внутрикристаллическую пористость и больший средний диаметр по массе.
Приложение
Этот метод может быть использован для меньшего количества водорастворимых лекарственных средств из-за тесного контакта между лекарственным средством и полимером.
Выводы
Мы надеемся, что вы получили знания о различных методах мокрого гранулирования и их важности. Мокрое гранулирование является широко используемым методом в нескольких отраслях промышленности, включая фармацевтическую, пищевую, производство химических удобрений и другие подобные отрасли.
Последние достижения позволили усовершенствовать рецептуру лекарственных форм, что особенно выгодно фармацевтической промышленности в дополнение к другим отраслям промышленности. Дальнейшие исследования и модификации в этих методах могут повысить однородность и стабильность таблеток и других лекарственных форм. Для получения более подробной Экспертной информации и информации об оборудовании - Пожалуйста, свяжитесь с нами, нажав ЗДЕСЬ. Мы здесь, чтобы приветствовать вас 24/7.
Не забудьте поделиться этим постом!
Сопутствующие товары
Контакты
Сообщите нам ваше сырье и бюджет проекта, чтобы получить предложения в течение 24 часов.
Свяжитесь с нами по WhatsApp: +86 189 7157 0951
Хотите, чтобы руководство по покупке фармацевтического оборудования по лучшей цене и новейшим технологиям, советы и тенденции были отправлены прямо в вашу коробку?Подпишитесь на ежемесячную рассылку новостей Aipak, мы бесплатно проконсультируем вас и предложим наиболее подходящие решения!
Руководство для покупателя
- Руководство покупателя по наполнению капсул
- Блистерная упаковка Руководство для покупателя
- Руководство покупателя по заполнению тюбиков
- Руководство для картонажного покупателя
- Руководство покупателя по приготовлению мармелада
- Руководство покупателя по наполнению суппозиториев
- Руководство покупателя по покрытию таблеток
- Руководство покупателя таблеточного пресса
- Капсулирование в мягких капсулах Руководство покупателя
Наиболее популярные
- 7 Важность Фармацевтической Упаковки В Различных Областях Применения, Которые Вы Должны Знать
- 8 Преимуществ Блистерной упаковки, которые Вы должны знать
- 6 Критических применений автоматической машины для наполнения капсул
- 6 Станций, которые Вы должны знать, чтобы улучшить качество наполнения Автоматической машины для наполнения капсул
Сообщите нам свой материал или бюджет, мы ответим вам как можно скорее в течение 24 часов