Противень для нанесения покрытия: Лучшее руководство по покупке в 2024 году

1.Что такое противень для нанесения покрытия?

Противень для нанесения покрытия

Лоток для нанесения покрытия - это машина, которая покрывает внешнюю поверхность пероральной лекарственной формы ингредиентами для нанесения покрытия.Лоток для нанесения покрытия - это хорошо отрегулированная машина, которая подает ингредиенты для нанесения покрытия в безопасной концентрации для покрытия таблеток. Поддон для нанесения покрытия доступен в различных вариантах, их выбор зависит от требуемой емкости поддона для нанесения покрытия.
Основная цель нанесения покрытия на продукты - сделать их более устойчивыми к окислительному разложению;

• факторами окружающей среды,
• маскируют нежелательный вкус лекарств,
• улучшают внешний вид и аромат.

 

Продукт для нанесения покрытия на поддон

В лотке для нанесения покрытия используются ингредиенты для нанесения покрытия, которые наносятся на слой таблеток, который непрерывно перемещается во время нанесения раствора. Одновременный поток воздуха способствует быстрому испарению распыляемого раствора и равномерному покрытию ингредиентов. Вращение кровати основано на заранее выбранной настройке вращения.

2.Каков принцип работы лотка для нанесения покрытия?

Принцип работы лотка для нанесения покрытия довольно прост: материал для нанесения покрытия наносится на движущийся слой таблеток, и растворитель быстро удаляется с помощью потока горячего воздуха.

 

Принцип Работы Лотка Для Нанесения Покрытия - Краткий Обзор

Основными элементами принципа работы являются:

• Чтобы покрыть таблетки, их помещают в закрытый барабан, который постоянно вращается по орбите под действием обтекаемой пластины.
• Распыление среды для нанесения покрытия должно происходить разумным образом во время орбитального движения таблеток, чтобы избежать избыточного покрытия на таблетках.
• В барабан также вставлены угловые перегородки, а также система воздушного потока, которая помогает перемешивать таблетки.
• Перегородки поднимают и переворачивают таблетки с боков барабана в середину, подвергая все стороны таблеток воздействию распыляемого покрытия.

 

Противень для нанесения покрытия

• Во время процесса распыления из 50% перфорированного слоя таблеток подается горячий воздух, в результате чего покрывающая среда быстро высыхает.
• Горячий воздух, поступающий от приточного вентилятора, регулируется по температуре и объему. Регулирование подачи воздуха позволяет поддерживать давление в барабане пропорционально внешнему помещению, что обеспечивает полную изоляцию рабочей среды.
• Подача воздуха дополнительно регулируется, что позволяет контролировать скорость сушки и извлечения таблеток. Он также обеспечивает равномерное распределение среды на таблетках, в результате чего получается гладкая и однородная компактная поверхность.

3.Из каких компонентов состоит поддон для нанесения покрытия?

Основными компонентами поддона для нанесения покрытия являются следующие:
1. Поддон для нанесения покрытия

Поддон для нанесения покрытия является основным компонентом, который наклоняется под углом 40 градусов. Вращающийся поддон для нанесения покрытия снабжен диффузором, который обеспечивает равномерное распределение горячего воздуха по всей поверхности таблетки.

2.Блок Воздушного Отопления
Нагревательный блок подает отфильтрованный воздух в поддон для нанесения покрытия через систему воздуховодов. Нагревательный блок снабжен регулятором температуры, который необходим для сушки таблеток, покрытых оболочкой.

3.Вытяжной Вентилятор
Вытяжной вентилятор поддона для нанесения покрытия содержит мокрый скруббер, воздуходувку и воздуховод. Назначение этого устройства - отсасывать горячий воздух и нежелательные частицы пыли, присутствующие в поддоне для нанесения покрытия.

Мокрый скруббер фильтрует нежелательные частицы и горячий воздух перед поступлением в атмосферу.

 

Упрощенная иллюстрация формы для нанесения покрытия

4.Резервуар для раствора
Резервуар для раствора интегрирован с поддоном для нанесения покрытия. Резервуар для раствора предназначен для приготовления и подачи ингредиентов для нанесения покрытия для процедуры.
Емкость для раствора состоит из мешалки, которая последовательно перемешивает раствор для его гомогенизации.

Емкость для раствора поддона для нанесения покрытия

5.Перистальтический Насос

Назначение перистальтического насоса заключается в перекачке раствора для нанесения покрытия из емкости для раствора в распылитель. Перистальтический насос постоянно подает давление в поддон для нанесения покрытия, что снижает потребность в обратных трубах. Перистальтический насос поддерживает стабилизацию распыления раствора во время распыления.

 

Поддон для нанесения покрытия с перистальтическим насосом

6.Распылительная система
Система распыления состоит из сопла, насоса и резервуара для раствора. Распылитель соединен с входными отверстиями для подачи раствора и воздуха. Этот пистолет-распылитель представляет собой регулируемое устройство, установленное на подставке.

Функция распылителя заключается в распылении раствора для нанесения покрытия на мельчайшие частицы и распылении раствора на вращающийся слой таблеток внутри лотка для нанесения покрытия.

Распылитель- Поддон Для нанесения покрытия

7.Коробка передач

Коробка передач, встроенная непосредственно за поддоном для нанесения покрытия, используется для вращения поддона для нанесения покрытия.

 

Принципиальная схема поддона для нанесения покрытия 1) воздушный компрессор, 2) регулятор воздуха, 3) напорный бак 4) автоматический распылитель 5) поддон 6) двигатель 7) инклинометр 8) воздухонагреватель 9) вентилятор

8.Электродвигатель
Электродвигатель лотка для нанесения покрытия позволяет выполнять различные задачи процесса нанесения покрытия, такие как выдувание воздуха, перемешивание, вращение лотка для нанесения покрытия и создание отрицательного давления.
Блок электродвигателя входит в состав поддона для нанесения покрытия, воздуховодов горячего воздуха, перистальтического насоса и вытяжного устройства.

9.Панель управления
Панель управления является важной частью лотка для нанесения покрытия, которым управляет обученный персонал для ввода различных необходимых параметров для процесса нанесения покрытия.
В обычном лотке для нанесения покрытия вам необходимо управлять им вручную, в то время как автоматические лотки для нанесения покрытия теперь интегрированы с панелями управления с сенсорным экраном, которые имеют более удобный интерфейс для выполнения значительных операций.

4.Сколько у вас конструкций поддонов для нанесения покрытия?

На рынке доступно множество типов или конструкций покрытия для таблеток.
В целом, они представляют собой модифицированную версию следующих трех основных типов.

 

Принципиальная схема-Поддон для нанесения покрытия

1.Стандартный Поддон Для Нанесения покрытия

Композиция:

Этот тип формы для нанесения покрытия содержит круглую металлическую форму, наклоненную над столешницей и способную вращаться с помощью электрической энергии. Диаметр этой сковороды находится в диапазоне от 5 до 200 см или 6-8 дюймов.

Как это работает?

Вкратце, вся партия таблеток вводится в поддон для нанесения покрытия, который приводится во вращение, что приводит к переворачиванию таблеток внутри поддона.

Во время вращения таблеточного слоя раствор для нанесения покрытия вводится путем тонкого распыления, что приводит к более равномерному распределению раствора для нанесения покрытия по сравнению с простым добавлением жидкости в поддон.

Следующим шагом является сушка слоя покрытых таблеток, что может быть эффективно достигнуто одним из следующих способов.

Перфорированный металлический шпагат используется для распределения осушающего воздуха и погружается в слой таблетки.
поддон с перегородкой и диффузор также используются для сушки. Он равномерно распределяет сушильный воздух по поверхности таблеток.
Трубчатая система представляет собой еще одну модифицированную версию для распыления осушающего воздуха. Здесь трубка погружается в слой таблеток и использует распылительную форсунку для распределения воздуха.

2.Перфорированный Поддон Для нанесения покрытия

Композиция:
Этот тип представляет собой полностью закрытую герметичную систему. Он состоит из барабана, который полностью / частично перфорирован и вращается горизонтально.

 

Поддон с перфорированным покрытием

Следующие типы являются примерами перфорированных поддонов.

• Системы Accela-Cota /Hi-coater: В этой системе осушающий воздух проходит по всему слою таблеток и выпускается через отверстия, которые являются особенностью барабана.
• Сушильная машина: Аналогично, в этом оборудовании в стенке барабана имеются каналы для ввода и вывода сушильного воздуха. Сушильный воздух вводится через полое пространство на периферии барабана, проходит через весь слой таблеток и затем выпускается с задней стороны поддона.

 

Поддон для нанесения покрытия Driacoater- Фоторедактор- Exapro

• Машина для нанесения покрытия Glatt: Уникальной особенностью этого типа является то, что она полностью перфорирована, что дает преимущество высокой эффективности процесса за минимальное время. Воздух течет горизонтально, что уменьшает турбулентность в сопле, что приводит к высокоточному нанесению покрытия. Геометрия барабана и смесь перегородок Glatt дополнительно способствуют идеальному покрытию и защите продукта от любых повреждений / потерь. Барабан соединен в корпусе GC smart, имеет удобный доступ, полностью сварен и смонтирован.

Глатт-коатер- Фоторедактор- Machinio

3.Устройство для нанесения покрытия с псевдоожиженным слоем или пневмоподвеской

В камере этого типа имеется вертикальный цилиндр, в котором воздух течет в направлении вверх от центральной точки дна для псевдоожижения гранул. Таблетки поднимаются вверх вместе с воздухом и выпадают наружу или вниз через стенку камеры. Затем воздушный поток повторно вводится для дальнейшей обработки. Для добавления раствора для нанесения покрытия имеются распылительные форсунки, расположенные в верхней и нижней частях камеры.

5.Какова рабочая процедура нанесения покрытия на таблетки с использованием лотка для нанесения покрытия?

Заключительным этапом производства таблеток в фармацевтике является нанесение покрытия. Эта процедура придает таблетке красивый и приятный внешний вид, поэтому можно легко отличить таблетки, покрытые оболочкой, от таблеток без покрытия.

 

Противень для нанесения покрытия

Существует два основных типа покрытия таблеток.

• покрытие полимерной пленкой
• сахарная глазурь

Самый старый способ покрытия - это сахарная глазурь. Ниже приведены основные этапы этого метода.

1.Герметизация
Сердцевина таблетки герметизируется уплотнительным слоем, который защищает ее от проникновения воды на последующих этапах. Уплотнительное покрытие придает прочность и стабильность сердцевине таблетки.
Химические вещества, используемые в качестве герметика, включают гидроксипропилметилцеллюлозу (HPMC), фталат поливинилацетата (PVAP), фталат ацетата целлюлозы (CAP), гидроксипропилцеллюлозу, зеин (производное кукурузного белка) и шеллак.

 

Покрытие для таблеток

2.Нанесение дополнительного слоя
Следующим этапом является нанесение дополнительного покрытия, при котором неровные края таблеток становятся мелко закругленными, а также увеличивается вес таблетки. Способы, с помощью которых выполняется нанесение дополнительного покрытия, включают процесс суспендирования и процесс ламинирования.

Процесс ламинирования - Смесь для подслоя состоит из связующего (желатина или акации) и раствора сахарозы. Эта смесь наносится на поверхность таблеток с последующим добавлением порошкообразных химических веществ, таких как сульфат кальция, диоксид титана, карбонат кальция и тальк.

3.Сглаживание
Разглаживание является важным этапом для придания шероховатой поверхности таблетки гладкой после нанесения покрытия и увеличения насыпного веса таблетки до желаемого размера.
Сглаживающий сироп в основном состоит из сахара (60-70%), глушителя, крахмала, пигментов, желатина и акации. Это не одноразовая процедура, скорее она повторяется несколько раз, пока таблетки не станут подходящими для следующего шага.

Покрытие для таблеток

4.Нанесение Финишного Покрытия
Окрашивание является важным этапом нанесения покрытия на таблетки, поскольку оно придает таблетке приятную, привлекательную форму, стабильность и способствует повышению комплаентности пациента. Как упоминалось выше, сахарный раствор в основном состоит из сахара и в меньшей степени также содержит красящие пигменты. Водорастворимые красители также традиционно использовались в качестве красителя.

Покрытие для таблеток

5.Полировка

Полировка выполняется для улучшения матового внешнего вида планшета. Это придает планшету блестящий и элегантный внешний вид. Как правило, процесс проводится в полировальной машине с использованием различных видов воска, включая канделильский воск, карнаубский воск и пчелиный воск.

 

Покрытие для таблеток

6.Каковы критические рабочие параметры лотка для нанесения покрытия?

Существует качественная взаимосвязь между покрытием таблеток и поддоном для нанесения покрытия. Нанесение покрытия на таблетки - это не просто чрезмерно сложная процедура, но и требует соответствующего рабочего этапа, обеспечивающего равномерное покрытие готового продукта без каких-либо дефектов.
Ниже обсуждаются основные параметры, необходимые при использовании поддона для нанесения покрытия.

1.Размер партии
Да! размер порции является наиболее важным параметром при использовании формы для нанесения покрытия. Потому что скорость лотка для нанесения покрытия определяется в зависимости от размера партии, ускорения распыления, скорости воздушного потока и температуры слоя.

Основной целью является достижение равномерного каскадного движения при перемещении таблеток в зоне распыления.

 

Противень для нанесения покрытия

2.Уровень влажности
Уровень влажности внутри камеры нанесения покрытия также влияет на процесс нанесения покрытия из-за изменения расстояния от пистолета до слоя.
В конечном итоге это приводит к шероховатости и трению между движущимися слоями, в результате чего таблетки становятся более влажными, липкими и могут скручиваться внутри лотка для нанесения покрытия.

Сдвоение таблеток

3.Температура Воздуха На Входе

Обработанный воздух вводится во впускной воздух снаружи. Для этого снаружи поддона для нанесения покрытия устанавливается блок обработки с фильтрами HEPA, который пропускает технологический воздух, нагреваемый нагревательным стержнем или системой пропаривания.

Блок обработки состоит из

Предварительный фильтр
Рукавный фильтр

Температура поступающего воздуха имеет большое значение, поскольку он испаряет растворитель и позволяет таблеткам эффективно высыхать. Температура воздуха на входе - это хорошо сбалансированная процедура, которая позволяет таблеткам высыхать оптимальным образом, не слишком сухо и не слишком влажно.

Если будет подано слишком много тепла, это приведет к:

Испаряет растворитель с поверхности таблетки, что приводит к эффекту апельсинового пилинга.
Заполнение логотипа
Шероховатая поверхность
Изменение веса таблетки

Если обеспечить слишком слабый нагрев, это приведет к:

• Сдвоение таблеток
• Собирание
• Прилипающий

Поэтому необходимо критически контролировать температуру воздуха на входе в поддон для нанесения покрытия.

4.Температура Воздуха На Выходе

Температура воздуха на выходе является очень важным параметром для процесса нанесения покрытия на таблетки. Температура воздуха на выходе на 10-20 градусов по Цельсию ниже температуры на входе, чтобы механизм теплообмена был сбалансирован. Удаляемый воздух должен быть отфильтрован перед выпуском в окружающую среду.

5.Выпускной Дроссельный клапан

 

Противень для нанесения покрытия

Дроссельная заслонка поддона для нанесения покрытия регулирует скорость воздуха, удаляемого из поддона для нанесения покрытия за пределы атмосферы.

• Если отверстие клапана больше, поток воздуха снаружи и внутри поддона для нанесения покрытия увеличивается, что означает, что внутри поддона для нанесения покрытия создается высокое отрицательное давление, которое удаляет пыль и пары из поддона для нанесения покрытия с высокой скоростью.

 

Важные факторы для Подходящего покрытия таблеток- Поддон для нанесения покрытия

Аналогично,

• Если открытие дроссельной заслонки минимально, удаление воздуха в окружающую среду будет меньшим, что уменьшит развитие отрицательного давления, из-за меньшего отрицательного давления удаление пыли и паров будет уменьшено.
• Весь цикл будет способствовать повышению уровня влажности, что в конечном итоге повлияет на процесс нанесения покрытия.

 

Дроссельная заслонка- Поддон для нанесения покрытия

Следовательно, открытие и закрытие дроссельной заслонки следует критически оценивать для получения оптимальных результатов.

6.Температура слоя таблетки
Температура слоя таблеток - это температура вращающихся таблеток. Это важный параметр поддона для нанесения покрытия, поскольку эта температура информирует оператора о необходимости регулирования температуры поступающего воздуха.

 

Противень для нанесения покрытия

Эта температура измеряется датчиком, установленным в поддоне для нанесения покрытия, который отображается на дисплее HMI.

Температура также зависит от типа используемого растворителя, например, при нанесении водного покрытия температура таблетки должна составлять 38-44 °C, для водно-спиртового раствора температура должна быть снижена до 35-37 °C, а для органического растворителя температура должна поддерживаться на уровне 32-34 °C.

 

Важность оптимальной температуры слоя таблеток- Поддон для нанесения покрытия

Если температура слоя таблеток снижается, то температура поступающего воздуха стремится оптимизировать ее в пределах допустимого диапазона за счет повышения температуры, и наоборот.

7.Скорость сковороды

Скорость поддона для нанесения покрытия, которая позволяет продолжать процесс нанесения покрытия, также оказывает большое влияние на процесс нанесения покрытия.

Если скорость вращения лотка больше, это может привести к истиранию и разрыву краев таблетки во время вращения и сделать ее шероховатой.
Низкая скорость лотка для нанесения покрытия может препятствовать перемещению таблеток и влиять на скорость разбрызгивания.

8.Скорость распыления
Это скорость, с которой раствор для нанесения покрытия распыляется на таблетки для нанесения покрытия. Это в основном контролируется перистальтическим насосом, встроенным в поддон для нанесения покрытия.

Распылительный баллончик регулируется путем изменения частоты вращения перистальтического насоса.
Предпочтительна оптимальная скорость распыления, чтобы избежать дефектов покрытия таблеток. Потому что, если скорость распыления высока, то неправильное покрытие достигается из-за повышения температуры входящего воздуха и наоборот.

Следовательно, скорость распыления, температура воздуха на входе, а также температура слоя таблеток тесно взаимосвязаны друг с другом.

 

Упрощенный пример нанесения покрытия на сковороду

9.Распыляющее Давление Воздуха

Размер капель раствора для нанесения покрытия определяется давлением распыляемого воздуха.

При увеличении давления воздуха в распылителе образуются мелкие капли, которые высыхают, не достигнув поверхности таблетки.
Аналогичным образом, низкое давление распыляемого воздуха может привести к чрезмерному увлажнению.

Таким образом, давление распыляющего воздуха должно оставаться оптимальным во время процесса нанесения покрытия.

 

Распыляющее Давление Воздуха - Параметр Нанесения покрытия

10.Расстояние от пистолета до пистолета

Пистолеты-распылители, которые наносят покрывающий материал в виде мелкого тумана на поверхность таблеток.

Расстояние от пистолета до пистолета - это площадь между пистолетом для нанесения покрытия и поддоном для нанесения покрытия. Они установлены на стержне, который интегрирован с поддоном для нанесения покрытия.

 

Расстояние от пистолета до пистолета - Основы работы с поддоном для нанесения покрытия

• Если расстояние от пистолета до пистолета невелико, это приводит к перекрытию струи и чрезмерному увлажнению.
• Если расстояние от пистолета до пистолета больше, то это не позволит должным образом нанести спрей для нанесения покрытия на таблетки. Следовательно, область таблеток будет сухой и хрупкой.

11.Расстояние между распылителем и слоем таблетки

Расстояние между слоями таблеток и распылителем должно быть оптимизировано, поскольку оно также играет жизненно важную роль в процессе нанесения покрытия.

 

Расстояние от распылителя до слоя таблетки

Рекомендуется соблюдать расстояние от поверхности таблетки до пистолета, как показано на рисунке (для водного раствора: 25 см, а для органического растворителя: 15-20 см).
Расстояние между поверхностью таблетки и верхним дном лотка для нанесения покрытия рекомендуется составлять от 1/3 до ½.

Если расстояние меньше 1/3, это может привести к испарению и сухости материала покрытия. Принимая во внимание, что чрезмерное увлажнение, липкость или скопление могут возникнуть, если расстояние больше ½.

 

Расстояние от распылителя до слоя таблетки

7. Знаете ли вы, что такое обычная форма для нанесения покрытия и автоматическая машина для нанесения покрытия?

1.Обычный Поддон Для Нанесения Покрытия
Обычная форма для нанесения покрытия - это традиционное фармацевтическое технологическое оборудование для нанесения покрытия на пероральные лекарственные формы, которые все еще эффективны.

В течение года для удовлетворения потребностей клиентов был внедрен передовой опыт в области создания систем нанесения покрытий на поддоны.
Обычный поддон для нанесения покрытия - это очень простое и удобное в использовании оборудование, подходящее для нанесения мелкого или крупного покрытия на таблетки.

 

 

Противень для нанесения покрытия

2.Автоматическое нанесение покрытия
Высокоэффективный автоматический поддон для нанесения покрытия или автоматическая машина для нанесения покрытия широко используются в фармацевтической и пищевой промышленности для нанесения покрытия на таблетки, пилюли или пищевые продукты. Автоматический поддон для нанесения покрытия разработан с учетом энергосберегающих и экономичных функций, позволяющих гигиенично обрабатывать партии от небольших до больших размеров. Система ПЛК управляет всеми параметрами нанесения покрытия.

Автоматическое нанесение покрытия

8.Каково промышленное применение поддона для нанесения покрытий?

Сковорода для нанесения покрытия используется следующим образом:

Фармацевтическая промышленность

Применение поддона для нанесения покрытий в фармацевтической промышленности является замечательным. Покрытие противня играет важную роль в маскировке нежелательного вкуса, улучшении внешнего вида, защите, повышении фармакологической и физиологической активности терапевтических препаратов. Лоток для нанесения покрытия используется на крупномасштабном производственном предприятии фармацевтической промышленности для нанесения покрытия на таблетки либо в виде сахарной глазури, энтеросолюбильного покрытия, либо пленочного покрытия и т.д.

Вот почему вы найдете ежедневные усовершенствования в конструкции и конструкции машин для нанесения покрытий для удовлетворения высоких производственных требований.

 

Роль Поддона для нанесения покрытий в Фармацевтической промышленности

Нутрицевтическая промышленность

Достижение желаемого внешнего вида с высококачественным покрытием при одновременном снижении потенциальных осложнений является основным фактором, вызывающим трудности, когда речь заходит о нутрицевтических таблетках.

Индустрия нутрицевтиков в основном сосредоточена на балансе между оптимизированными ингредиентами и производственным процессом. Превосходные характеристики формы для нанесения покрытия абсолютно обеспечивают подходящие результаты при выборе покрытия, заботящегося о здоровье, которое, безусловно, обеспечивает защиту от чувствительных сердцевин таблеток нутрицевтиков.

 

Роль Поддона для нанесения покрытия в Нутрицевтической промышленности

Пищевая промышленность
Никто не может отрицать роль покрытия сковороды в производстве продуктов питания или напитков.
Безусловно, каждая пищевая промышленность стремится сделать свой продукт на высоком уровне, чтобы порадовать и удовлетворить своих потребителей.
Многие предприятия по производству полуфабрикатов рассматривают форму для нанесения покрытия как важнейший инструмент для придания оригинальности и привлекательности производимым товарам.

Роль противня для нанесения покрытия в пищевой промышленности

Ветеринарная промышленность
Чаще всего ветеринарные предприятия уделяют особое внимание обращению с ветеринарными препаратами, чтобы отличать и отделять их от категории обычных пероральных лекарственных форм. Это не только обеспечит безопасность, но и позволит пользователю легко определить свойства таблеток и дозировку.
Применение поддонов для нанесения покрытий в области ветеринарного производства широко распространено и разнообразно для удовлетворения клинических и улучшенных физических потребностей.

Ветеринарная промышленность- Применение поддонов для нанесения покрытий

Исследовательские и опытно-конструкторские лаборатории
Производство небольшой партии действительно важно для любого планшета. Каждый препарат проходит этап исследований и разработок, и нанесение покрытия - это очень важный момент, когда вы разрабатываете процесс, который значительно эффективен. Лотки для нанесения покрытия на таблетки R & D были разработаны таким образом, чтобы обеспечить простоту функционирования и удобство при мелкосерийном производстве для получения хорошего качества продукции.

Небольшой поддон для нанесения покрытия для лабораторных целей

9.Какую пользу машина для нанесения покрытий приносит производственному подразделению?

Преимущества машины для нанесения покрытий заключаются в следующем:

Улучшает качество продукции
Постоянное вращение лотка для нанесения покрытия обеспечивает подходящее нанесение раствора для нанесения покрытия, которое придает планшетам элегантность и глянцевый вид.

 

Безопасная и улучшенная пропускная способность
Поддон для нанесения покрытия изготовлен из полностью обработанной нержавеющей стали, что обеспечивает высококачественную обработку продукта с высокой производительностью. Форма для нанесения покрытия соответствует всем требуемым американским и международным стандартам качества, установленным для фармацевтического сектора и сектора здравоохранения.

Более чистое и безопасное Рабочее место
Машина для нанесения покрытий обеспечивает безопасность оператора, окружающей среды и продукта при меньшем риске взрыва при работе с органическими растворителями.

Поддон для нанесения покрытия хорошо оснащен усовершенствованным воздуховодом, предназначенным для всасывания нежелательных частиц. Мокрый скруббер, система фильтрации воздуха позволяет улавливать загрязненные частицы и выпускать очищенный воздух в атмосферу. Все компоненты обеспечивают 100% безопасность пользователя, продукта и экосистемы.

 

Сенсорный экран ПЛК
Автоматическая форма для нанесения покрытия оснащена встроенным дисплеем ПЛК, который позволяет выполнять задачи и процессы управления небольшими и большими порциями, как правило, нажатием меню и загрузкой желаемого протокола.

Легко моется
Поверхность поддона для нанесения покрытия изготовлена из нержавеющей стали, где нанесенный раствор для нанесения покрытия можно легко очистить после процесса простым увлажнением сжатым воздухом или с помощью нейлоновой щетки. Этот метод применим как для поддона для нанесения покрытия, так и для распылительной системы.

 

10.Как установить поддон для нанесения покрытия?

Рекомендуется устанавливать поддон для нанесения покрытия опытным и обученным персоналом, который должен быть хорошо оснащен защитными комплектами, такими как защитные очки, защитная обувь и шлемы, чтобы избежать несчастных случаев.

• Выгрузите поддон для нанесения покрытия из контейнера и установите его на место установки с помощью вилочного погрузчика.
• Поддон для нанесения покрытия поставляется в деревянной тележке, поэтому для вскрытия коробки рекомендуется использовать лом.

 

• Визуально осмотрите машину перед ее установкой.
• В случае повреждения немедленно сообщите об этом поставщику.
• Рекомендуется устанавливать машину в чистом, сухом и хорошо проветриваемом месте.
• Должен быть подходящий источник питания с переменным напряжением однофазного или трехфазного двигателя в диапазоне от 110 В до 440 В.
• Перед запуском машины оцените состояние поддона для нанесения покрытия, который должен быть полностью заполнен смазочным маслом.
• Убедитесь, что все крепежные детали должны быть затянуты, а также очищенный поддон для нанесения покрытия.
• Следите за передачей резинового ремня delta в направлении, указанном на табличке на крышке ремня.
• Соединительная проводка машины должна быть заземлена.
• Рекомендуемое электрическое сопротивление должно составлять ≤4 Ом.

11.Как управлять поддоном для нанесения покрытия?

 

• Для управления лотком для нанесения покрытия нажмите кнопку "ON" на главном блоке и блоке HMI лотка для нанесения покрытия.
• Загрузите материал для покрытия и включите питание, чтобы перемешать материал для покрытия.
• Загрузка таблеток в форму для нанесения покрытия производится вручную.
• Плотно закройте переднюю горловину формы для нанесения покрытия.
• Загрузите данные на HMI, введите время, обороты в минуту, температуру - СОХРАНИТЕ протокол в меню.
• Вы можете проверить протокол и ЗАПУСТИТЬ процесс, нажав клавишу.
• В случае замедления дозирования более чем на одну минуту сама машина будет остановлена.
• В конце процедуры слейте воду для очистки силиконовой трубки и пистолета-распылителя.

Рабочий Поддон Для нанесения покрытия

12.Как чистить и обслуживать поддон для нанесения покрытия?

Для поддержания лотка для нанесения покрытия в отличном состоянии необходимо регулярно проверять критерии очистки и технического обслуживания оборудования.

1. Очистка от партии к партии

Перед чисткой убедитесь, что лоток для нанесения покрытия и его воздуходувка выключены.
Перед началом процедуры очистки сливной клапан должен быть закрыт.
Удалите прилипшее содержимое с внутренней и внешней поверхностей лотка для нанесения покрытия, корпуса пистолета и разгрузочных устройств сухой тканью без ворса.
Очистите резервуар сухой тканью.
Очистите силиконовые трубки очищенной водой и 2%-ным неионогенным раствором (моющими или чистящими средствами).

 

 

Используйте 15%-ный раствор карбоната натрия, если обрабатывались продукты с энтеросолюбильным покрытием.
Удалите твердые отложения в распылителе с помощью сжатого воздуха.
Высушите силиконовую трубку и распылитель сжатым воздухом.
Проверьте целостность уплотнительного кольца и замените его новым в случае каких-либо дефектов.

2.Замена Продукта После Очистки

Накройте HMI и корпус насоса полиэтиленовым пакетом.
Налейте чистую / питьевую воду в поддон для нанесения покрытия и запустите перистальтический насос со скоростью 50 оборотов в минуту над поддоном для нанесения покрытия.
Очистите внутреннюю сторону поддона для нанесения покрытия с помощью нейлоновой скруббера с длинной ручкой и очистите прилипший материал.
Используйте примерно 10 литров 2%-ного неионного раствора и опрыскайте резервуар с помощью перистальтического насоса.
Откройте дверцу поддона для нанесения покрытия, выпускной и впускной каналы и очистите поддон для нанесения покрытия, добавляя питьевую воду в течение двадцати минут.

3.Техническое обслуживание

Ежедневный

• Регулярно очищайте поддон для нанесения покрытия до и после использования.
• Ежедневно чистите пистолет-распылитель. разберите распылительную головку, чтобы очистить ее от остатков покрывающего материала.
• Всегда следите за регулировкой температуры в поддоне для нанесения покрытия.

Ежемесячно

• Очистите поддон для нанесения покрытия, если он не используется в течение некоторого времени.
• Смажьте медную поверхность противня для нанесения покрытия, чтобы защитить противень от окисления.
• Вы должны заменять смазочное масло из корпуса редуктора и подшипников качения каждые шесть месяцев.

 

• Необходимо подтвердить, соответствует ли червячная передача корпуса редуктора определенному стандарту смазки.
• Заменяйте маслостойкое уплотнительное кольцо каждые шесть месяцев.
• Регулярно повторно наносите смазку на роликовые подшипники.

13.Как рассчитать емкость поддона для нанесения покрытия?

Для получения хорошего покрытия таблеток чрезвычайно важно количество таблеток, которые должны быть покрыты в лотке для нанесения покрытия.
Случайно использованное количество таблетки может вызвать незначительные проблемы.
Поэтому перед нанесением покрытия необходимо обязательно рассчитать емкость лотка для нанесения покрытия для обработки таблеток.
Он определяется путем простой оценки объема краев поддона для нанесения покрытия.Знаете ли вы, что такое объем до краев?
Это общий объем воды во время заполнения поддона в его текущем состоянии.
Каждая форма для нанесения покрытия имеет разный объем краев из-за различных.
Объем краев всегда указывается при покупке сковороды для покрытия.В противном случае мы расскажем вам простой способ определения объема краев.
Вам нужно определить количество таблеток, чтобы заполнить кастрюлю до краев.

Следовательно, он рассчитывается как:
вместимость лотка для покрытия в килограммах = Объем краев в литрах ⅹ Насыпная плотность таблетки в мг/мл

В то время как для минимальной емкости вам нужно оценить как 60% от максимальной емкости приведенного выше уравнения.

14.Какие рекомендуемые меры предосторожности вы должны соблюдать при эксплуатации противня для нанесения покрытия?

Независимо от того, используете ли вы обычную форму для нанесения покрытия или автоматическую форму для нанесения покрытия на таблетки, безопасность пользователя и окружающей среды никогда не должны ставиться под угрозу.
Для этой цели всегда считается, что новшество в конструкции и конструкции поддона для нанесения покрытия улучшает его.
Существуют следующие рекомендации по мерам предосторожности, которые вы должны соблюдать перед использованием машины для нанесения покрытий.

Средства индивидуальной защиты/СИЗ

Каждый оператор обязан использовать СИЗ каждый раз при работе с поддоном для нанесения покрытия, никогда не следует пренебрегать парой защитных очков для защиты глаз, маской для защиты дыхательной системы, надлежащей защитной одеждой для защиты персонала. Всегда надевайте перчатки, защищенные от кислот и щелочей.

Покрытие, не содержащее растворителей

Использование растворителя, а также тепловое воздействие представляют опасность для оператора и окружающей среды, например, из-за токсичности, воспламеняемости и нежелательного воздействия остаточного растворителя. Поэтому материал внутри поддона для нанесения покрытия не должен содержать растворителей, чтобы свести к минимуму риск нежелательных рисков. Хотя в настоящее время практика нанесения покрытия на основе растворителя была ограничена и заменена материалом, не содержащим растворителей, в фармацевтическом подразделении.

Вентилируемое Помещение

 

Воздуховоды и вытяжки должны быть установлены внутри всего поддона для нанесения покрытия для обеспечения безопасности персонала. Таким образом, рабочее место должно быть сбалансировано с хорошим кондиционированием воздуха и вентиляционной установкой, чтобы избежать удушья на рабочем месте.

Обработка Поддона для нанесения покрытия и раствора для нанесения покрытия

Не обращайтесь с оборудованием и раствором для нанесения покрытия без надлежащего инструктажа по технике безопасности.

15.Что такое поддон с перфорированным и неперфорированным покрытием?

Процесс нанесения покрытия в фармацевтических препаратах выполняется в лотках для нанесения покрытия. Традиционно для выполнения этого процесса использовались неперфорированные формы.

Принятие “Закона о чистом воздухе (1980)” внесло поправки и потребовало, чтобы фармацевтические препараты поддерживали воздух, свободный от загрязняющих веществ, ограничивали выброс летучих веществ. Поэтому фармацевтические препараты начали использовать “Водное покрытие”, которое требует эффективной сушки, чего невозможно достичь с помощью неперфорированных поддонов из-за проблем с отводом воздуха, поэтому перфорированные поддоны остаются подходящим выбором.

ПЕРФОРИРОВАННЫЕ ПРОТИВНИ

Принцип работы требует наличия пистолета-распылителя для нанесения раствора. В поддоне имеются перегородки, которые вращают таблетки, параллельно воздух (под углом 45°) попадает в поддон и выходит через отверстия.

Недостаток: Трудно убедиться, что отверстия идеально очищены изнутри, следовательно, это может увеличить вероятность загрязнения продукта от продукта к продукту.

НЕПЕРФОРИРОВАННЫЕ ПРОТИВНИ

Неперфорированные формы имеют ограничение в том, что во время нанесения покрытия не поддерживается воздушный цикл (вход и выход воздуха), поэтому их использование сокращается. Однако некоторые фармацевтические компании попытались преодолеть это ограничение и представили модифицированную версию под названием “система двойного меча”, которая работает таким образом, что воздух поступает из одного меча и выходит из другого. Однако сложность, возникшая при этом, заключается в том, что таблетки прилипают к шпаге из-за высокого давления поступающего воздуха.

16.Какие основные методы нанесения покрытий используются для нанесения покрытий?

Вся процедура нанесения покрытия включает нанесение раствора покрытия на вращающийся слой таблеток параллельно с воздействием нагретого воздуха для испарения нежелательного растворителя.

В настоящее время доступны следующие типы покрытий:;

Таблетки, покрытые сахарной оболочкой:

В этом типе таблетки покрыты слоем сахара, который может быть окрашенным или неокрашенным. Он растворим в воде, следовательно, мгновенно растворяется сразу после проглатывания.

Он защищает обрабатываемые таблетки от воздействия окружающей среды и улучшает внешний вид, вкус и порядок таблеток. В целом, сахарная оболочка таблеток улучшает комплаентность пациентов.

 

Таблетки, покрытые сахарной оболочкой

Таблетки, покрытые пленочной оболочкой:

Эти типы таблеток обычно представляют собой спрессованные таблетки, на которые в качестве покрывающего вещества наносится тонкий слой полимера. Как правило, эти таблетки окрашены, имеют меньший вес, более долговечны и обладают быстрой биодоступностью.

 

Таблетки, покрытые пленочной оболочкой

Таблетки, покрытые кишечнорастворимой оболочкой:

В этой категории таблетки специально разработаны для распада и высвобождения содержащегося в них лекарственного вещества в кишечник. Этот тип покрытия эффективен для лекарств, которые разрушаются из-за кислого рН желудка или могут вызвать раздражение слизистой оболочки желудка, следовательно, благодаря этому покрытию проблемные лекарства проходят через желудок в неизмененном виде и растворяются в кишечнике для получения терапевтического эффекта.

17.Какие неполадки связаны с нанесением покрытий на сковороды и как их устранить?

Чтобы преодолеть проблемы, связанные с нанесением покрытия на таблетки, ниже приведены некоторые решения.

Вздутие волдырей

Определение

Состояние, при котором поверхностная пленка таблетки отделяется от ее сердцевины, называется явлением образования пузырей. Это может произойти из-за недостаточного связывания/адгезии между сырыми ингредиентами таблетки.

 

Вздутие волдырей

Причина

Причиной образования пузырей обычно считается повышенная температура в сковороде во время нанесения покрытия. Это может произойти на стадии распыления или на заключительной стадии нанесения покрытия.

Средство

Эту проблему можно уменьшить, оптимизировав температуру в процессе сушки. Умеренная сушка во время нанесения покрытия наряду с умеренными температурами на других оставшихся стадиях нанесения покрытия может привести к получению более качественной пены таблетки.

Сколы

Определение

По краям планшета в основном видны сколы. Это происходит, когда поверхностная пленка планшета становится сколотой и помятой.

 

Сколы

Причины

Таблетки могут деформироваться при резком снижении скорости вращения во время нанесения покрытия на форму.

Средство

Для решения этой проблемы можно оптимизировать механическую прочность и скорость формования покрытия.

Образование кратеров

Определение

Образование кратеров - это своего рода дефект в пленочном покрытии таблетки, при котором на поверхностной пленке таблетки появляется чашеобразное углубление или кратер, в результате чего это явление обнажает поверхность таблетки.

 

Образование кратеров

Причины:
Этот дефект может возникнуть по двум причинам.

1) Нанесение избыточного количества раствора для покрытия, следовательно, большее количество раствора полимера проникает и впитывается в поверхность таблетки, особенно в области коронки, что в конечном итоге приводит к искажению покрытия и вырождению таблетки.

2) Надлежащее время, необходимое для герметизации пленки, не предусмотрено.

Средство
Оптимизация всей стадии сушки в процессе нанесения покрытия, особенно температуры, может помочь преодолеть эту проблему.

Собирание

Определение

Сбор считается потерей какой-либо части таблетки. Это происходит, когда поверхностная пленка таблетки прилипает к поддону, что приводит к отслоению некоторых кусочков сердцевины таблетки.

 

Собирание

Причины
Сбор может произойти из-за использования избыточного раствора для нанесения покрытия, что приводит к чрезмерному смачиванию таблеток, в результате чего поверхностная пленка становится липкой, поэтому таблетки прилипают друг к другу.

Средство
Этот дефект можно устранить, оптимизировав условия сушки процесса нанесения покрытия, например, повысив температуру воздуха на входе. Во-вторых, путем уменьшения объема раствора для нанесения покрытия или путем увеличения вязкости раствора.

Изъязвление

Определение
Точечная коррозия также является разновидностью деформации сердцевины таблетки, однако, по-видимому, нет никаких признаков искажения поверхности пленочного покрытия.

 

Изъязвление

Причины
Это может произойти из-за повышенной температуры, которая делает сердцевину таблетки чрезмерно горячей, чем температура плавления ингредиентов, используемых в ее составе.

Средство
Эта проблема может быть решена путем оптимизации условий сушки процесса нанесения покрытия с учетом физико-химических свойств ингредиентов, используемых в рецептуре сердцевины таблетки, и путем регулирования температуры подаваемого воздуха.

Застенчивый

Определение
Покраснение также является дефектом пленочного покрытия таблеток. Поверхностная пленка таблетки выглядит мутной, размытой, туманной или с крошечными белыми пятнами.

 

Застенчивый

Причины
Появление белых пятен может произойти из-за частиц полимера, которые могут осаждаться в поверхностной пленке, или из-за аномально повышенной температуры покрытия. Кроме того, при использовании полимера в сочетании с другими ингредиентами это может вызвать гелеобразование полимера, что может привести к покраснению.

Средство
Осаждения полимера можно избежать, снизив температуру во время сушки в поддоне для нанесения покрытия.

Цветовая вариация

Определение
Таблетки производятся в больших масштабах большими партиями. Хорошее качество продукции обеспечивается однородностью цветов готового продукта.

 

Причины
Существуют различные причины изменения цвета таблеток одной и той же партии.

Недостаточное перемешивание
Изменение схемы распыления
Неправильное покрытие
Рассасывание растворимых красителей и пластификаторов
Неправильное использование добавок во время сушки

Средство:
Следующие решения могут решить эту проблему.

Оптимальное перемешивание на каждом этапе приготовления таблеток.
Оптимизация с помощью различных добавок и пластификаторов.
Мягкие условия сушки.

Заполнение

Определение
Заполнение - это своего рода дефект, который относится к неправильному тиснению и печати символов или другой соответствующей информации производителя на планшете.

 

Причины
Заполнение может произойти из-за неправильного распыления раствора полимера на таблетки во время стадии распыления. Воздух может попасть в раствор полимера, вызывая образование пузырьков и, в конечном счете, образование пены, в результате чего капли жидкости могут концентрироваться в углублениях (уникальные слова или символы на таблетке).

Средство:

Эта проблема может быть решена простым добавлением спирта в соответствующем количестве к раствору полимера, что улучшит диспергирование, или с помощью распылительной насадки, способной мелко распылять.

Апельсиновая Корка (Шероховатость)

Определение
Хорошо приготовленная таблетка должна иметь гладкую и глянцевую поверхность, однако, когда она шероховатая, она выглядит как “апельсиновая корка”.

 

Эффект апельсиновой корки

Причины
Причиной шероховатости и неравномерности покрытия могут быть ненормально повышенные давление и скорость распыления во время нанесения покрытия.

Средство
Умеренные условия сушки и использование менее вязкого полимерного раствора для снижения скорости распыления могут устранить этот дефект покрытия.

18.Проверка Формы для Нанесения покрытия: Краткий Обзор

Существует три основных элемента, необходимых для проверки поддона для нанесения покрытия, таких как:

 

1.Квалификация установки или IQ
* Система IQ гарантирует, что поддон для нанесения покрытия установлен надлежащим образом.
* Установка должна выполняться в соответствии с указаниями поставщика.
* Все функции электроснабжения выполняются в соответствии с указанным руководством.

2. Эксплуатационная квалификация или OQ
* Эксплуатационная квалификация обеспечивает уверенность в том, что поддон для нанесения покрытия может работать в заданных пределах.
* Информация, необходимая для оценки ОК, является
а) Калибровка поддона для нанесения покрытия
б) Проверка формы для нанесения покрытия
c) Панель управления
d) Скорость поддона для нанесения покрытия
e) Температура поддона для нанесения покрытия
f) Устройство для нанесения покрытия на поддон.

3. Квалификация производительности или PQ
После того, как машина для нанесения покрытия установлена правильно, она должна надежно отображать производительность при минимальных и максимальных условиях работы. Например:
* Рабочий процесс поддона для нанесения покрытия
* Оценка технических характеристик поддона для нанесения покрытия (оценка оборотов в минуту)

19.Каковы будущие перспективы и темпы роста применения противней для нанесения покрытий?

Таблетка остается наиболее часто используемым твердым пероральным препаратом, предпочтительным для многих целей. Например, простота изготовления, точная доставка дозы, соответствие требованиям пациента, стабильность и экономичность.

 

Итак, почему же нанесение на них покрытия так важно?

• С эстетической точки зрения таблетки без покрытия выглядят несколько грубовато и выглядят некачественно, что вам не понравится в качестве лекарства.
• С точки зрения производителя, покрытие помогает защитить чувствительный и активный ингредиент, маскирует неприятный вкус, а самое главное, продлевает срок годности и помогает отличить продукт.

Вот почему сковорода для нанесения покрытия - это такой волшебный инструмент, который продолжает увеличивать спрос производителя с момента его изобретения.

 

Растущий спрос на формы для нанесения покрытий в фармацевтической, пищевой и смежных отраслях промышленности приводит к резкому росту рынка форм для нанесения покрытий по всему миру.

Во всем мире в 2020 году рыночный спрос на поддоны для нанесения покрытий оценивался в миллионы долларов США, и теперь ожидается, что он будет неуклонно расти с 2021 по 2027 год в соответствии с последними тенденциями.

В этом отчете демонстрируются доходы от производства и рост "стандартного лотка для нанесения покрытия" и "перфорированного лотка для нанесения покрытия".

В то время как основные конечные потребители, включая производителей продуктов питания и фармацевтическую промышленность.

20.Каковы важные факторы, которые вы должны учитывать, прежде чем покупать форму для нанесения покрытия?

Перед покупкой любой машины всегда требуется провести критический анализ.Если вы уделяете чему-то должное внимание, то, скорее всего, получите хорошее качество!

Поддон для нанесения покрытия - это простая машина, которая требует глубоких знаний об источниках подачи и оборудовании.

На рынке вы найдете неограниченное количество поставщиков и разнообразные формы для нанесения покрытий, но как вы думаете, можно ли им доверять?

В этом разделе вы можете рассмотреть следующие важные моменты перед покупкой машины.

1.Определите емкость поддона для нанесения покрытия
Формы для нанесения покрытия доступны в различных размерах, поэтому вы должны знать точные требования и подходящую емкость формы для нанесения покрытия. Это не только сэкономит ваше время, но и позволит вам приобрести подходящую машину с оптимальным бюджетом.

 

2.Ускорение
Вы должны знать полученное ускорение для процесса нанесения покрытия. Для этого вам необходимо должным образом изучить характеристики выбранной машины.

3.Малошумная, элегантная и мгновенная пропускная способность

Это обязательный шаг перед покупкой формы для нанесения покрытия. Всегда оценивайте характер оборудования, уровень шума, производительность и энергопотребление.

4.Конкурентоспособные поставщики
Это очень важный и ответственный шаг перед покупкой любого оборудования.
Что касается поддона для нанесения покрытия, вы должны тщательно поискать хорошего и конкурентоспособного поставщика, который готов предоставить оборудование наилучшего качества, транспортировку, установку, предпродажное и послегарантийное обслуживание.

 

Вывод

Поддон для нанесения покрытий занимает важное место в очень востребованном производственном секторе фармацевтических, пищевых и медицинских предприятий. Устройство для нанесения покрытий предлагает высококачественное нанесение покрытий в виде сахарной, пленочной и энтеросолюбильной покрытий экономичным, удобным и экологичным способом.
Вот почему анализ будущего роста рынка лакокрасочных материалов показал самые высокие темпы роста в фармацевтическом и пищевом секторах по всему миру.
Мы надеемся, что в этом информационном блоге были рассмотрены все основные и расширенные часто задаваемые вопросы, которые помогут вам выбрать правильную и надежную форму для нанесения покрытия.