Таблеточный Пресс: Лучшее Руководство По Покупке В 2024 Году

Q1. Как Вы Описываете Машину Для Прессования Таблеток?

Таблеточный пресс Aipak

Таблеточный пресс - это электромеханическое или механическое устройство, которое прессует порошок в таблетки одинакового размера, формы и веса. Они содержат одинаковое количество каждого лекарственного ингредиента для поддержания однородности. С помощью таблеточного пресса можно производить широкий спектр материалов, включая фармацевтические препараты, травы, промышленные гранулы, чистящие средства и косметику.

Во всех таблеточных прессах применяется основной принцип силы сжатия. Эти машины непрерывно прессуют нерегулярные материалы и промышленные гранулы в изысканную форму. Наиболее важным компонентом придания формы устройству является пара штампов. Он регулирует глубину и толщину материала.

Таблеточные прессы с инновационными функциями просты в использовании и обслуживании. Вы также можете назвать эти промышленные таблеточные прессы машинами для прессования или штамповки таблеток, таблетировочными машинами, фармацевтическими таблеточными прессами и машинами для прессования таблеток.

Q2. Что такое Двойная роторная таблеточная пресс-машина?

Производственный процесс должен быть более эффективным в связи с растущим спросом на лекарства. Поэтому отрасли промышленности нуждаются в машинах, которые обеспечивают массовую производительность за меньшее время. Машина для таблетирования с двойным вращением является одной из самых мощных машин, производящих около 200 000 штук таблеток за один час.

 

Двойной роторный таблеточный пресс Aipak

Но почему они пользуются таким большим спросом? Потому что они предлагают производство круглых и двусторонних таблеток. Они производят определенные и простые таблетки из гранулированного материала. Здесь максимальная чистота и доступность. Любой оператор станка может легко управлять двойной роторной таблетировочной машиной без особых хлопот.

Прежде чем перейти к их особенностям, давайте проясним основную путаницу между машинами с двойным ротационным и двусторонним ротационным таблеточным прессом. Принцип работы тот же. Однако они не являются одинаковыми и имеют небольшое различие. Первый имеет два комплекта систем подачи, а также два комплекта разгрузочных желобов. Каждая станция штамповочной оснастки заполняет, прессует и выталкивает материал дважды за каждый оборот поворотного стола, что означает, что двойное вращение обеспечивает двойную производительность.

С другой стороны, двусторонняя ротационная прессующая машина имеет два набора систем подачи. Но разница в том, что у них есть только один разгрузочный желоб на машине. Каждая станция штамповочного инструмента также обеспечивает двойное заполнение, прессование и выталкивание; в результате получается двухсторонняя или двухслойная таблетка.

Q3. Зачем Вам Нужно Предложение Таблеточного Пресса Для Вашего Бизнеса?

Каждая отрасль имеет свои собственные специфические потребности. Для некоторых требуются профессиональные и опытные рабочие, в то время как для других требуются специальные промышленные инструменты. Нет сомнений в том, что специалисты-люди необходимы практически на всех производственных линиях. Тем не менее, должно быть какое-то автоматическое оборудование, которое облегчит вашу работу. Одним из таких механизмов являются машины для прессования таблеток.

Вот некоторые причины, по которым вам нужен таблеточный пресс для вашего производства.

• Если ваш бизнес связан с пищевой, фармацевтической, химической, чистящей, косметической промышленностью или любой другой смежной отраслью, вы должны ознакомиться с этими машинами.
• Таблеточные прессы необходимы для вашего бизнеса, поскольку они предлагают множество точных вариантов для любой производственной линии.
• Другой причиной является развитие новых технологий, таких как технология прямого состава.
• Эти машины также предлагают вам разработку строгих стандартов чистоты. Таким образом, помогая вам соблюдать Текущий Надлежащий производственный процесс (CGMP).
• Компания внедрила автоматизацию и непрерывный мониторинг производственных процессов.
• И последнее, но не менее важное: таблеточный пресс увеличил скорость производства из-за возросшего спроса. В результате это стало новой необходимостью.

Q4. Какое преимущество я могу получить, если куплю таблеточный пресс?

Преимущества покупки таблеточного пресса

Эти машины для прессования предлагают лучшие методы получения однородных таблеток, чем другие традиционные машины. Они обладают хорошей экономичностью при меньшем энергопотреблении. Они лучше всего применимы в отраслях, где требуется массовое производство.

1. Предлагает разнообразие форм

Таблеточный пресс помогает вам сжимать порошки до однородного размера, формы и веса.

 

Однако это не означает, что они каждый раз выпускают только один тип таблеток. Вместо этого он также производит таблетки и таблетки различных форм, размеров и веса. Это зависит от различных форм штампов. Ниже приведены наиболее распространенные доступные варианты.

Штамп круглой формы: Вы можете использовать его для прессования вогнутых, глубоких вогнутых таблеток с плоской поверхностью и неглубоких вогнутых таблеток в форме шара.
Штамп овальной формы: С помощью этой матрицы можно сжимать таблетки с плоской поверхностью, глубоко вогнутые, со скошенными краями.
Матрица для капсул: С ее помощью можно изготавливать вогнутые таблетки со скошенными краями.
Штамп геометрической формы: Это помогает создавать широкий спектр конструкций таблеток, таких как треугольные, ромбовидные, прямоугольные или бензольные формы.

2. Высокое качество

Производители этих машин проводят несколько тестов качества, чтобы убедиться, что они соответствуют всем необходимым стандартам надежности, качества и производительности. В результате они эффективно выполняют операции наполнения порошка, прессования таблеток и затяжки.

Передовые методы и компоненты, такие как укупорка и сколы, ламинирование, сбор и приклеивание и т.д., Значительно снизили вероятность появления дефектов в таблетках.

3. Высокая производительность

Вы можете производить таблетки в большом количестве с очень высокой скоростью. Это также экономит время. Меньшие потери и большая производительность - вот что вам нужно для вашей производственной линии.

Компоненты машин соответствуют требованиям GMP. Да, их легко чистить. Кроме того, они обеспечивают санитарные условия для прессования таблеток; вы можете открыть его окна для очистки. Кроме того, прозрачные окна также позволяют четко наблюдать за условиями труда.

4. Равномерная работа

Никто не может производить ровные и однородные таблетки. Всегда существует вероятность незначительных различий в размерах и формах. С другой стороны, таблеточный пресс гарантирует, что все таблетки имеют точные размеры. Таблетку прижимают как с верхней, так и с нижней сторон с одинаковым давлением. В результате он уплотняет порошок в плотные таблетки без изменения веса.

 

5. Повышает Гигиеничность

Эти машины в основном автоматические, поэтому они не требуют какого-либо контакта с человеком. Они также гарантируют, что никакие микробы и бактерии не попадут на лекарства. При ручной работе шансы на гигиену и однородность уменьшаются.

6. Простота В Эксплуатации

Благодаря доступным настройкам работы машины экономят человеческий труд. Ваша единственная задача - следить за процессом.

При производстве таблеток используются как однопроходные, так и многооборотные таблеточные прессы. Ниже приведены преимущества обоих типов прессующих машин, которые помогут вам выбрать наилучшую для вас.

Преимущества таблеточного пресса с одним пуансоном

• Конструкция с одним пуансоном идеально подходит для мелкосерийного производства.
• Они просты в эксплуатации и работают с высоким коэффициентом использования.
• Для таблеточных машин с одним ударом требуется минимальное техническое обслуживание. Следовательно, доступный по цене.
• Они уменьшают различия в весе между таблетками за счет использования более высокого давления. Таким образом, поддерживается низкий уровень шума во время производства.
• Они могут производить лекарства странной формы диаметром до 20 мм.

Преимущества роторного таблеточного пресса

• Они обладают высокой производительностью при минимальном количестве рабочей силы.
• Они обеспечивают беспыльное производство и легко моются.
• Их эффективная скорость экономит ваше время, обеспечивая производительность в тысячи таблеток в час.
• Они лучше всего подходят для массового производства таблеток.
• Автоматическое управление полостью, заполненной порошком, с помощью движущегося питателя.
• Роторные таблеточные прессы позволяют независимо контролировать как вес, так и толщину.

Q5. Есть ли какие-либо недостатки у таблеточного пресса?

Многие фармацевтические и другие фабрики выбирают машины для прессования таблеток, поскольку они обладают высокой производительностью, стабильным качеством и крупносерийным производством. Однако, помимо многих преимуществ, у этих машин есть некоторые недостатки, такие как:

Они имеют большие размеры, и для их работы может потребоваться много места и места для хранения.
Роторные таблеточные машины не подходят для мелкосерийного производства. Таким образом, он непригоден для научно-исследовательских проектов.
Для работы с многопозиционными прессующими машинами требуется определенный опыт, поскольку они оснащены различными автоматизированными системами.

Q6. Как Формируется Таблетка С Помощью Таблеточного Пресса?

Формирование таблетки производится комбинированным прессованием двух пуансонов и штампа, называемого станцией, также известной как таблеточные инструменты. Процесс начинается с образования порошка. Как правило, это смесь нескольких компонентов. Например, в фармацевтических продуктах присутствуют активные фармацевтические ингредиенты с различными необходимыми наполнителями, включая смазочные материалы, разбавители и связующие вещества.

Затем порошок подвергается процессу гранулирования для достижения заданного распределения по размерам. Наконец, он подается в таблеточный пресс, где гранулированный порошок дозируется в полость. Эта полость имеет верхний и нижний пуансон, который определяет точный размер и форму готовой таблетки.

Излишки смахиваются с верхней части штампа, а нижний пуансон натягивается вниз. Его временно закрывают, чтобы избежать разлива. Как только крышка снята, верхний пуансон опускается вниз, чтобы соприкоснуться с гранулированным порошком. Оба пуансона соединяются в матрице и с усилием сплавляют порошок. Следовательно, создается твердая таблетированная форма. После нажатия нижний пуансон поднимается, чтобы извлечь таблетку.

Q7. Сравните доступные опции в таблеточном прессе?

Сравнение между типами таблеточных прессов

 

·

Сходство

Как одностанционные, так и многостанционные машины для прессования таблеток схожи по своей работе. Для обработки твердой таблетки требуется и то, и другое усилие сжатия. Основная цель одна и та же: эффективное производство порошка в таблетки с однородностью по размерам, форме и весу.

· Различия

Однако есть некоторые различия в их особенностях. Например, одно заметное различие между одинарным и многократным ротационным таблеточным прессом заключается в том, что последний имеет двойной выход, чем одиночный. Это связано с тем, что машины с двойным вращением имеют два набора разгрузочных желобов вместе с системой подачи.
С помощью ротационных таблеточных прессов вы можете производить тысячи таблеток за один час, в то время как один перфоратор позволяет производить сотни таблеток в час.
Машины для таблетирования с одним пуансоном полезны в научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработках, а роторные таблеточные машины имеют оснастку B и D, которая придает таблеткам гладкую поверхность кончика.
Таблетировочные машины с одним пуансоном лучше всего подходят для небольших партий, в то время как роторные таблетировочные машины подходят для крупномасштабного производства.

Q8. Каковы различные доступные типы / опции таблеточного пресса?

Различные доступные типы/Опции таблеточного пресса

В зависимости от ваших требований вы можете выбрать различные типы, модели, размеры и конструкции таблеточных прессов. Каждый тип имеет свои уникальные особенности. Технические характеристики и названия этих машин зависят от уровня их технологий и применения. Они изготавливают таблетки кольцевой, неправильной формы или с гравировкой с помощью сменных башенок в пределах благоприятного OEE (Общая эффективность оборудования).

В зависимости от конструкции существует два типа таблеточных прессов: однопробивной пресс и многопозиционный ротационный пресс.

1. Машина для прессования таблеток с одним ударом

 

Таблеточный пресс с одним пуансоном

Это самые простые машины для прессования таблеток, также известные как эксцентриковые или одностанционные прессы. Они имеют относительно низкую производственную мощность. Однопробойные прессы подходят для производства небольших партий, научно-исследовательской оснастки и небольших помещений. Они просты в эксплуатации и экономичны.

Как следует из названия, в нем используется один набор станционной оснастки, матрица и пара пуансонов. Усилие сжатия прикладывается только верхним пуансоном, в то время как нижний пуансон остается неподвижным. Сначала выполняется заполнение; верхний пуансон поднимается, а нижний опускается, создавая отверстие в матрице. Порошок попадает в матрицу из бункера. Затем завершается прессование таблетки, и, наконец, подаваемый материал выбрасывается.

К важным функциональным частям относятся бункер, полость штампа, пуансоны, кулачковая тележка, регулятор стола и регулятор выталкивания.

2. Двойная Роторная таблеточная пресс-машина

 

Роторный таблеточный пресс Aipak

Производственный процесс должен быть более эффективным в связи с растущим спросом на лекарства. Поэтому отрасли промышленности нуждаются в машинах, которые обеспечивают массовую производительность за меньшее время. Машина для таблетирования с двойным вращением является одной из самых мощных машин, производящих около 200 000 штук таблеток за один час.

Но почему они пользуются таким большим спросом? Потому что они предлагают производство круглых и двусторонних таблеток. Они производят определенные и простые таблетки из гранулированного материала. Здесь максимальная чистота и доступность. Любой оператор станка может легко управлять двойной роторной таблетировочной машиной без особых хлопот.

Прежде чем перейти к их особенностям, давайте проясним основную путаницу между машинами с двойным ротационным и двусторонним ротационным прессованием. Принцип работы тот же. Однако они не являются одинаковыми и имеют небольшое различие. Первый имеет два комплекта систем подачи, а также два комплекта разгрузочных желобов. Каждая станция штамповочной оснастки заполняет, прессует и выталкивает материал дважды за каждый оборот поворотного стола, что означает, что двойное вращение обеспечивает двойную производительность.

С другой стороны, двусторонняя ротационная прессующая машина имеет два набора систем подачи. Но разница в том, что у них есть только один разгрузочный желоб на машине. Каждая станция штамповочного инструмента также обеспечивает двойное заполнение, прессование и выталкивание; в результате получается двухсторонняя или двухслойная таблетка.

Основные характеристики машины с двойным ротационным прессом включают магнитную муфту для быстрой и плавной работы, рабочие станции B & D, блокирующие ограждения и другие автоматические функции.

Q9. Как определить производственную мощность таблеточного пресса?

 

Производительность таблеточного пресса рассчитывается по скорости вращения сменных башенок и количеству станций на машине. Применение многозаходной оснастки к существующим станкам оказывает большое влияние на производственные мощности. Это увеличит производительность и сократит время производства. Кроме того, более крупный таблеточный пресс с большим шагом револьверной головки также влияет на его увеличивающуюся мощность.

Q10. Почему Таблетки Являются Популярной Лекарственной Формой?

Дозировка в форме таблеток является популярным выбором для многих фармацевтических отраслей промышленности. Они подходят как для производителя, так и для пациента. Большинство таблеток используются для перорального приема лекарств.

Но что делает их такими требовательными? Вот главные причины, по которым планшеты пользуются популярностью.

• Они относительно просты в обработке и изготовлении.
• Таблетки также удобны в упаковке и транспортировке.
• Их формы и цвета элегантны по внешнему виду и могут быть изменены в эстетических целях.
• Пациенты выбирают таблетки, поскольку они обеспечивают точно отмеренные дозы. Кроме того, они обладают хорошей физической и химической стабильностью.
• Таблетированные лекарственные формы являются экономичным вариантом для производителя; затраты на производство относительно невелики.

Q11. Как фармацевтический таблеточный пресс контролирует вес таблеток?

Функция автоматического регулирования веса позволяет таблеточному прессу регулировать вес в зависимости от разницы в силе сжатия. Когда усилие сжатия ниже предельного значения, электрический сигнал информирует таблеточный пресс о необходимости точной настройки кулачка регулировки веса для увеличения объема заполнения.

При увеличении усилия сжатия новый электрический сигнал информирует таблеточный пресс о необходимости точной настройки весового кулачка для уменьшения объема заполнения. Это процедура контроля веса в фармацевтическом таблеточном прессе.

Наслоение и контроль веса планшета-Фото предоставлено: ptk

Проще говоря, вы должны постепенно регулировать весовой кулачок, чтобы получить правильное изменение объема, которое в соответствии с фиксированной и установленной плотностью продукта относится к изменению веса.

Даже после выполнения всего этого, если вес таблеток все еще сильно отличается, внимательно посмотрите, как машина удерживает продукт в матрице перед прессованием в таблетку. Мягкие или легкие порошки могут выплеснуться из матрицы, или центробежная сила вращающейся револьверной головки может привести к выбросу порошка.

В обеих ситуациях вес планшета будет ниже среднего. Хороший способ избежать разбрызгивания - использовать функцию вытягивания, предусмотренную во многих таблеточных прессах в наши дни. Эта функция вытягивания вытягивает нижний кулачок в направлении вниз, позволяя столбику порошка опускаться в матрицу после заполнения. Это позволяет избежать недополнения и разбрызгивания порошка.

Q12. Почему вы должны Выбрать Специальную Систему Оснастки Таблеточного Пресса?

Настройка - это важная процедура, если вы хотите снизить вероятность получения поддельных таблеток. Вот почему так много известных фармацевтических компаний выбирают таблетки разной формы. Они выбирают инструменты для сжатия таблеток с необычным дизайном.

Инструменты для таблеточного пресса-Фото предоставлено wilsontools

Q13. Почему вы должны выбрать Сменный Таблеточный пресс с Башенками?

Таблеточный пресс со сменными турелями - это широко используемое оборудование в фармацевтической промышленности. Это очень полезная машина для облегчения фармакологических задач. Информация об этом аппарате из аптеки Chamunda приведена ниже:

Таблеточный пресс со сменными турелями - это интеллектуальная и универсальная машина, которая полностью автоматизирована. Эта машина оснащена расширенными функциями, необходимыми для высококачественных фармацевтических целей. Он сделан по принципу новейшей планшетной технологии.

В машине допускается производство продукции среднего и крупного размера. Конструкция без инструментов гарантирует быстрый доступ к различным частям зоны таблетирования и быстрое извлечение. Для наилучшей очистки разгрузочные желоба, система подачи и пылесборник могут быть демонтированы.

Это позволяет добиться изменений со временем. Современная функция сменной турели позволяет устанавливать на машину все три типа турелей одновременно. Параметры планшета, предварительный тип поворота, равный основной, основные ролики сжатия и усилия предварительного сжатия можно контролировать с помощью сенсорного экрана.

Машина оснащена сервоприводами для управления планшетом. Это обеспечивается возможностью револьверной головки с 37, 45 и 61 станциями, соответствующими различным потребностям в инструменте.

Револьверный пресс для таблетирования -Фото предоставлено: indiamart

Q14. Как вы можете настроить таблеточный пресс с несколькими инструментами?

1. Последовательность

Успех производства таблеток зависит от технического обслуживания и гигиены прессов. Если оборудование не обслуживается должным образом, таблетки будут иметь несоответствия по толщине, качеству и весу.

Несоответствующая рабочая длина также влияет на работу планшета. Неправильное заполнение штампов может произойти из-за старых заполняющих кулачков. Если они станут слишком глубокими, гранулы заполнят матрицы, что затем приведет к несоответствиям в весе.

Поэтому регулирование точного потока грануляции имеет решающее значение, поскольку это влияет на регулярность прессования таблеток. Равномерный поток грануляции приводит к получению обычных высококачественных таблеток.

2. Скорость

Инструмент с несколькими наконечниками положительно повлиял на скорость производства таблеток во всех отраслях промышленности. Компании, создающие микро-планшеты, могут выпускать их со средней скоростью 5000 таблеток в секунду.

3. Прилипание

 

Прилипание-Фото предоставлено: manufacturingchemis

Это распространенная проблема с таблеточными прессами. В этом случае гранулы таблетированного порошка прилипают к поверхности инструмента. Это происходит из-за использования липкой рецептуры и неспособности прессов сжиматься.

Эта проблема серьезна, потому что она остается незамеченной и видна только тогда, когда планшет находится в производстве. На этапе производства прилипание может повлиять на процесс изготовления таблеток.

Чтобы решить эту проблему, несколько компаний используют пуансонное покрытие, которое улучшает характеристики выпуска таблеток в прессе. Но это решение является дорогостоящим и часто непрактичным. Другим альтернативным решением является использование другой марки стали, что позволяет избежать прилипания и ускорить высвобождение таблеток.

4. Инновации

Существуют две технологии, демонстрирующие инновации в таблетировочных машинах. Это сегмент штампа Фетте и кольцо штампа Куртуа. Первый из них обеспечивает высокий уровень технической точности даже при производстве уникальных таблеток.

Сегменты заменяют обычные штампы и фиксаторы штампов, которые надежно удерживают их на столе штампа. Преимущество этого нововведения заключается в том, что они увеличивают количество станций в определенном диаметре башни.

 

Это увеличивает количество таблеток, получаемых за каждый оборот револьверной головки. Второе преимущество заключается в том, что это значительно сокращает время настройки станка за счет сокращения длительной процедуры установки отдельного штампа в нужное положение.

Другое новшество позволяет использовать как корпуса штампов, так и обычные штампы. Существуют специальные диетические устройства, которые расположены в месте, где нет обычных штамповых замков.

Для устранения и замены штампового кольца Courtoy верхнюю и нижнюю части револьверной головки можно разделить, чтобы обеспечить непрерывный доступ к штамповому кольцу. Это нововведение значительно сокращает время настройки.

Q15. Как вы проверяете качество таблеток?

Таблетки представляют собой лекарственные средства в твердой форме, изготовленные путем прессования дозировки 1 или более активных лекарственных средств с добавлением нескольких добавок. Таблетки бывают всех типов форм и краев.

Когда таблетки производятся, они проходят многочисленные тесты контроля качества, чтобы узнать, соответствуют ли они критериям. Тесты для контроля качества таблеток являются либо немедикаментозными (неофициальными), либо фармакопейными (официальными) тестами.

Официальные фармакопейные тесты бывают следующих типов:

1.Испытание на изменение веса

Тест на изменение веса проводится путем раздельного взвешивания 20 таблеток, которые были случайным образом выбраны из партии. Отдельные веса сравниваются со средним весом.

Образец соответствует стандарту USP, если содержание двух таблеток превышает процентную границу и если ни одна таблетка не превышает процентную границу более чем в 2 раза. Следует отметить, что таблетки, покрытые оболочкой, не подпадают под эти ограничения, но должны соответствовать тесту на содержание.

2.Содержание активного ингредиента

Этот тест измеряется на выборке из 20 таблеток, которые случайным образом выбираются из множества таблеток. Затем их вес измеряется одновременно и измельчается в ступке.

Количество, равное теоретическому содержанию таблетки или среднему количеству измельченных таблеток, взвешивают на весах. Этот взвешенный порошок выпускают в растворителе, в котором содержимое полностью растворимо, или в растворителе, указанном в монографии о лекарственном средстве.

Этот растворитель фильтруют, а часть оставшейся жидкости направляют на предусмотренные методы анализа. Методы анализа обычно приводятся в отдельной монографии о таблетках.

Анализ активного содержания обычно проводится с помощью высокоэффективной жидкостной хроматографии или спектрофотометрии. На этом этапе используется закон Бира-Ламберта. Полученные результаты показывают среднее содержание 20 таблеток, но не дают никаких признаков различия ингредиентов препарата в отдельных таблетках.

Границы отклонения или валидации таблеток обычно отображаются в отдельной монографии о таблетках.

3.Испытание на растворение

 

Tablet dissolution test Apparatus-Photo Credit: scientz

Этот тест измеряет время, необходимое для превращения определенного процента таблеток в готовый раствор. Этот тест является шагом вперед к анализу физиологической доступности препарата. Факторами, влияющими на растворение, являются:

• Тип оборудования для растворения
• Чувствительность используемого аналитического процесса
• Характер растворения рН, толщина, среда, ионная сила
• Температура
• Объем
• Интенсивность возбуждения
• Состояние раковины или без раковины

4.Испытание на время распада

 

Самым ранним этапом растворения лекарственного средства является разделение таблеток на порошкообразные гранулы или частицы. Эта процедура известна как дезинтеграция. Все таблетки должны быть очищены от теста на распад.

Этот тест проводится in vitro с использованием соответствующего устройства, которое включает в себя узел, содержащий 6 прозрачных трубок с размерами USP, удерживаемых на сетке из нержавеющей стали с 10 сетками.

В тесте таблетку помещают в пробирки корзины. С помощью механического устройства корзина поднимается и опускается в ванну с жидкостью с определенными циклами каждую минуту. Для большинства обычных таблеток допустимое время составляет 15 минут.

Распад произошел, если на экране нет фрагментов. Даже если есть частицы, они мягкие. Дезинтеграция - это не эквивалент растворения. Однако растворение фрагментированной таблетки контролирует полный или частичный внешний вид лекарственного средства. Дезинтеграция используется в качестве ориентира для обеспечения однородности. Факторами, влияющими на распад таблеток, являются:

• Экспертиза
• Используемая среда
• Сила сжатия
• Природа препарата
• Температура испытания
• Тип и концентрация связующего
• Природа таблетки
• Чрезмерная смазка
• Разбавленный использованный
• Тип и количество используемого разрыхлителя

Ниже приведены примеры немедикаментозных тестов:

1. Толщина таблетки

 

Толщина планшета-Фото предоставлено: researchgate

Это определяется усилием, приложенным при сжатии, диаметром матрицы, характеристиками заполняющего материала и количеством наполнителя, которое может попасть в полость матрицы. Для получения таблеток одинаковой твердости во время и между серийными производствами с идентичной рецептурой необходимо соблюдать осторожность при использовании одних и тех же аспектов давления, наполнения и штамповки.

Фактор давления влияет не только на твердость, но и на толщину таблетки. Твердость является наиболее важным аспектом, поскольку она влияет на растворение и дезинтеграцию. Твердость таблеток определяется с помощью толщиномера, штангенциркуля или автоматизированного оборудования.

Твердость таблетки должна быть в пределах 5% от стандартного значения, в зависимости от размера таблетки.

2. Испытание на прочность При раздавливании

 

Испытание таблетки на дробление-Фото предоставлено: vogel

Это вычисляет степень силы, необходимой для разрушения таблетки. Прочность на раздавливание проверяется тестером Strong-Cobb, тестером Monsanto и тестером Pfizer.

Все эти тестеры являются ручными, но некоторые электрические тестеры - Erweka, SOTAX и Van Kel. Считается, что усилие в 4 кг является минимальным требованием для таблетки. Измерение обычно проводится с использованием не менее десяти таблеток.

Твердость таблетки зависит от:

Тип и концентрация используемого смазочного материала
Пространство между пуансонами во время сжатия
Особенности гранул, которые должны быть измельчены. Например, вред при нагрузке.

Все эти тесты обычно касаются высвобождения ингредиентов и содержимого таблеток in vitro.

Q16. Каков принцип работы таблеточного пресса?

Машины для прессования таблеток работают, когда два пуансона и матрица объединяются под действием силы. Таблетки формуют путем прессования гранулированного материала с помощью верхнего и нижнего пуансонов в матрице. Общим принципом работы таблеточного пресса является гидравлическое давление, которое передается статической жидкостью. Давление, приложенное снаружи, передается через статическую жидкость во всех направлениях. Гидравлическое давление также позволяет увеличивать усилие по мере необходимости.

Ниже приведены различные стадии, на которых происходит формирование таблеток.

1. Заполнение

Для прессования таблеток подготавливается и позиционируется гранулированный материал. Смесь формуют и смешивают в однородную смесь. Он поступает в полость пуансона, которая состоит из пуансона и нижнего пуансона. Последний управляет объемом полости. Он в основном регулирует плотность гранул в соответствии с соответствующим объемом для формирования таблеток.

2. Измерение

Он включает в себя удаление излишков гранул из прессующей машины. Здесь высота нижнего пуансона определяет объем гранул в матрице. Кроме того, дозирующий кулачок дополнительно регулирует его высоту.

Для точного взвешивания порошка нижний пуансон находится в отверстии под определенным углом. Кроме того, весь лишний зернистый материал стирается с поверхности.

3. Сжатие

При формовании таблетки оба пуансона в матрице соединяются вместе под действием силы или давления. Когда они вступают в стадию сжатия, они перемещаются между компрессионными роликами (двумя большими колесами). Серия роликов выталкивает воздух и прикладывает к порошку усилие сжатия. Стабильность роликов предварительного сжатия и основного сжатия важна для желаемого размера и формы.

Кроме того, расстояние между обоими ударами определяет толщину таблетки. Например, если оба пуансона расположены близко друг к другу, то образуется тонкая таблетка.

4. Выброс

После сжатия наступает стадия выталкивания, которая включает в себя высвобождение таблетки из пресс-формы. Сразу после обжимных роликов имеется выталкивающий кулачок. Верхний кулачок и верхний пуансон выдвигаются и перемещаются над револьверным столом. В этот момент нижний пуансон поднимается, что приводит к выталкиванию полностью сжатой таблетки из полости матрицы. Кроме того, скребок собирает таблетки в контейнер.

Принцип работы машины для прессования таблеток Aipak

Q17. Подробно объясните детали машины для прессования таблеток.

Всего ротационный пресс состоит из 12 функциональных частей. Они объясняются ниже:

1. Полость штампа

В этой части гранулы порошка измельчаются в таблетки. Это позволяет судить о размере и диаметре таблеток, а также о толщине.

2. Бункер

Этот компонент содержит порошкообразную смесь, которая должна быть спрессована в таблетки.

3. Удары руками

Это включает в себя верхний и нижний удары. Они перемещаются в матрице для прессования порошка в таблетки.

4. Подающая лопатка

Эта деталь способствует нагнетанию подачи в штампы, особенно при быстром вращении.

 

Подающая рама роторного таблеточного пресса-Фото предоставлено: sciencedirect

5. Кулачковые направляющие

Это позволяет перемещать как нижние, так и верхние удары.

6. Нижняя направляющая кулачка

Это позволяет использовать нижний пуансон на стадии наполнения. Это приводит к переполнению отверстия матрицы, что делает возможной правильную регулировку.

7. Разгрузочные Желоба

Это компонент, через который проходит таблетка для сбора после удара съемным лезвием.

8. Выталкивающий кулачок

Эта деталь помогает нижнему пуансону двигаться в верхнем направлении, способствуя выталкиванию таблеток из полости матрицы после сжатия.

9. Контроль глубины заполнения

Это корректирует нижнюю дорожку пуансона в конце стадии заполнения, чтобы определить количество остатков порошка в матрице перед прессованием.

10. Основное сжатие

Этот ролик прикладывает последнее усилие сжатия, необходимое для производства таблеток.

Цикл сжатия таблеток-Фото Предоставлено: sciencedirect

11. Ролики предварительного сжатия

Этот компонент обеспечивает гранулам силу раннего сжатия для удаления избыточного воздуха, который может попасть в матрицу.

12. Взлетная лопасть

Эта деталь установлена перед устройством подачи, и она вытягивает таблетку вниз по разгрузочному желобу.

Q18. Каковы технические характеристики таблеточного пресса?

Таблеточный пресс состоит из множества компонентов, каждый из которых имеет свои собственные технические характеристики. Некоторые из них приведены ниже:

1. Ряд станций:

Это может варьироваться от 45 до 75.

2. Выходные данные:

Это может варьироваться от 325000 до 545000.

3. Максимальное рабочее давление сжатия:

Это фиксированная цифра 10.

4. Тип оснастки:

Это может быть либо D, BB, либо B.

5. Максимальная глубина заливки:

Это значение варьируется от 17,5 мм до 20 мм.

6. Максимальный диаметр таблетки:

Это значение колеблется от 11 до 25 мм.

Q19. Какой стандарт вы должны иметь в виду при покупке таблеточного пресса?

Таблеточный пресс - это отличная инвестиция, но аналогичная покупке любого другого оборудования; необходимы исследования. Существуют аспекты машины для прессования таблеток, которые следует иметь в виду перед покупкой машины. Некоторые из них перечислены ниже:

1. Конструкция бункера

Это та часть, где происходит производство. Бункер должен быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечить свободный поток таблетированного порошка, чтобы он легко попадал в камеру сжатия.

Кроме того, бункер должен находиться в непосредственном контакте с порошком. Для этой цели его конструкция должна быть изготовлена из нержавеющей стали, чтобы избежать попадания металлических частиц в таблетки и истирания. Если вы хотите, чтобы продукты были разделены, найдите машину с вибрационными стержнями в бункере, чтобы максимально увеличить непрерывный поток таблетированного порошка.

2. Тип машины

Вам нужно провести исследование и определиться с объемом и размером, которые вам нужны, потому что есть много вариантов. Например, доступен роторный таблеточный пресс, одностанционный или многостанционный таблеточный пресс.

Это решение основано на объеме производства. Если у вас большой объем, вам понадобится ротационная пресс-машина, способная производить достаточное количество таблеток.

3. Револьверная головка таблеточного пресса

Турели являются изюминкой всех компонентов таблеточного пресса. Отверстия на головках должны быть выровнены с системой штампов для идеального производства таблеток.

Важно следить за отверстиями башенок и следить за тем, чтобы система штампов легко вставлялась в них. Поскольку турели являются критерием количества станций машины, вам следует искать ту, у которой больше турелей.

4. Система подачи

 

Айпак Кормящий Хупер

Система подачи включает в себя два компонента: педали подачи и корпус подачи. Эти детали направляют таблетки из бункера в систему штампов. Это также гарантирует правильность процедуры подачи содержимого.

Поскольку эта часть также будет находиться в непосредственном контакте с содержимым таблетки, система подачи должна быть изготовлена из высококачественной нержавеющей стали, а ее конструкция должна быть 316L. При таких характеристиках таблетированный порошок не может прилипать к системе подачи.

5. Кулачковые направляющие

Во время процесса таблетирования кулачковые направляющие помогают верхнему и нижнему пуансонам. Это также обеспечивает их стабильность на всех этапах прессования таблеток. Кулачковые гусеницы обычно имеют проблему трения, которая возникает из-за сухости гусеницы. Из-за трения пуансоны не могут быть хорошо выровнены для сжатия таблеток.

Q20. Как устранить неполадки в таблеточном прессе при возникновении неполадок?

 

Устранение неполадок-Фото предоставлено: theindustrialtimes

В нормальных условиях у таблеточного пресса могут возникнуть проблемы, влияющие на производительность. Обычному человеку не рекомендуется разбирать машину. Если вы хотите узнать, как устранить распространенные проблемы с таблеточным прессом, читайте ниже.

· Необычное изменение глубины перфорации

Из-за несоответствия глубины перфорации таблетки будут различаться по толщине и размеру. Это приведет к отказу от таблеток. Чтобы решить эту проблему, соберите наборы пуансонов и штампов.

Возможно, система инструментов устарела, поэтому посмотрите, не нуждается ли она в замене. Проверьте, используете ли вы инструменты правильных размеров.

· Недостаточный поток в полости штампа

При наличии старых компонентов или несоосности возможен недостаточный поток в полости штампа. Это приводит к несоответствиям на этапе производства и браковке таблеток.

Чтобы устранить эту проблему, поднимите загрузочный желоб, чтобы увеличить поток материала. Увеличьте скорость подачи или приподнимите сетку для штифтов, чтобы пропускать больше частиц. Обратите внимание на материал, который вы хотите преобразовать в планшет. Его размер может быть слишком большим.

· Заедание нижних пуансонов

 

Торчащие удары -Фото предоставлено: sciencedirect

Это еще одна распространенная проблема, если машина для прессования фармацевтических таблеток не подвергалась очистке в течение длительного времени. Чтобы устранить эту проблему, проверьте, нет ли скопления материала на кончиках пуансона. Очистите, если есть. Очистите пуансоны или гнезда, если они тоже загрязнены.

· Несоответствие веса таблетки

Это распространенная проблема, которая приводит к большим потерям. Профессиональный совет заключается в отборе проб и определении веса таблеток на этапе производства. Эта проблема возникает из-за ослабления нижнего пуансона или выделения порошка.

По любой причине попробуйте затянуть перфоратор и провести процедуру очистки. Порошок распадается, если система подачи работает быстро.

· Необычный Шум

Таблеточный пресс имеет движущиеся части, которые соединены между собой болтами. Поэтому смажьте движущиеся части и проверьте, нет ли ослабленных болтов.

Кроме того, проверьте, точно ли расположены приводные механизмы. То есть конвейерные ленты правильно закреплены, а зубчатые колеса правильно шлифуются.

· Несоответствие веса таблетки

Это распространенная проблема, которая приводит к большим потерям. Профессиональный совет заключается в отборе проб и определении веса таблеток на этапе производства. Эта проблема возникает из-за ослабления нижнего пуансона или выделения порошка.

По любой причине попробуйте затянуть перфоратор и провести процедуру очистки. Порошок распадается, если система подачи работает быстро.

· Сломанные таблетки

Эта проблема приводит к огромным потерям. В случае этой проблемы обратите внимание на систему выталкивания и убедитесь, что она чистая. Или же вы можете попробовать отрегулировать зазор для выброса.

 

Разбитые таблички - Фото Предоставлено: Даман

Q21. Как обслуживать Таблеточный пресс, чтобы он работал бесперебойно?

На срок службы таблеточного пресса влияет множество факторов. Например, коррозия, неправильное обращение с инструментом, повреждение револьверной головки и неправильная настройка инструмента. Самый простой способ увеличить ожидаемый срок службы таблеточного пресса - это внедрить процедуру очистки.

• Снимите верхний и нижний пуансоны вместе с матрицей.
• Выключите питание, когда порция закончится.
• Перед хранением покройте поверхность легким слоем масла или жира.
• Удалите гранулы и сыпучую пыль с помощью пылесоса, воздуходувки или любого другого предмета, создающего порыв воздуха. Если позволить грязи скапливаться внутри в течение длительного периода времени, это вызовет коррозию, которая негативно скажется на плавной работе.
• Очистите все поверхности машины и хорошо высушите ее. Независимо от типа таблеточного пресса, соблюдайте надлежащую процедуру очистки. Это устраняет остатки продукта и масла.
• Ослабьте давление от ударов.
• Снимите загрузочный башмак и загрузочный бункер.
• Из-за окисления подаваемых материалов в машине накапливается ржавчина. Если вы хотите удалить ржавчину, распылите антикоррозийное средство, чтобы оно не вызывало коррозии. После распыления протрите машину мягкой тканью.
• После устранения ржавчины добавьте смазку к деталям. Добавьте смазку в масляные стаканчики, потому что они дают масло машине. Если вы хотите, чтобы машина работала эффективно, регулярно добавляйте смазку в масляные стаканы и детали трансмиссии.

Q22. Какие Проблемы Могут Возникнуть При Использовании Таблеточного Пресса?

В прошлом таблетки прессовались на ручных машинах, и проблемы были в основном связаны с прочностью и целостностью. Но теперь все машины модифицированы и механизированы. Тем не менее, проблемы все еще существуют.

При использовании таблеточного пресса может возникнуть ряд проблем. Большинство проблем возникает из-за недостаточной влажности гранул, готовых к прессованию, неправильного состава или неправильной настройки машины. Ниже приведены общие проблемы, которые могут возникнуть при использовании таблеточного пресса.

• Существует высокая вероятность загрязнения и загрязнения в таблетировочных машинах. Причина этого недостатка заключается в том, что в системе смазки машины используется жидкая смазка. Эти смазочные материалы могут просочиться или пролиться в заполняющую полость, что приведет к загрязнению.
• Вероятность разделения таблетки на два или более слоев из-за попадания воздуха в гранулированный материал.
• Еще одной возможной проблемой является связывание и прилипание таблетки к стенке матрицы.
• Нарушение сжатия может привести к плохому выталкиванию гранулированного материала из матрицы.
• Еще одной проблемой является некачественное сырье и неправильное смешивание красителей.
• Укупорка, слоение, твердость и растрескивание также могут возникать в процессе фрезерования.