Таблеточный пресс Aipak

1.Что такое Таблеточный пресс?

Машина для прессования таблеток, также называемая машиной для таблетирования, машиной для прессования таблеток, машиной для штамповки таблеток, машиной для изготовления таблеток или машиной для прессования таблеток.

Это механическое устройство, которое сжимает различные гранулированные материалы в таблетки одинаковой формы, размера и веса.

В то время как количество активного фармацевтического ингредиента (API) и вспомогательных веществ после прессования примерно одинаковое.

 

Различные прессованные таблетки

Благодаря технологическим инновациям, которые превращают разработку таблеточного пресса в непрерывный процесс, как и в прошлом, у нас есть механический таблеточный пресс с ручным приводом, в то время как в настоящее время он был модернизирован до таблеточного пресса с электрическим приводом.

Таблеточный пресс Aipak

И все машины для прессования таблеток используют один и тот же основной принцип сжатия, а их основным узлом является оснастка, состоящая из двух пуансонов и штампа, называемого станцией.

Верхний и нижний пуансоны соединяются в матрице, из которой получается таблетированная композиция.

 

2.Какие материалы могут быть спрессованы в таблетки с помощью таблеточного пресса?

Вы можете сжимать широкий спектр гранулированных или порошкообразных материалов в таблетки с помощью таблеточного пресса.

Ниже вы найдете материалы, которые вы можете легко распечатать на планшетах:

.Фармацевтические Продукты

.Косметические Средства

.Очистка и стерилизация продуктов

 

 

Таблетки дезинфицирующих средств на основе диоксида хлора

Но при выборе таблеточного пресса вам нужно будет обратить внимание на название машины, которое определяет конкретное назначение.

3.Где применяются машины для прессования таблеток?

Вы можете использовать таблеточный пресс для изготовления таблеток различной формы для различных целей.

Вы обнаружите, что различные отрасли промышленности включают в себя:

1.Фармацевтическая промышленность

Фармацевтическая промышленность является одной из отраслей, связанных с национальной экономикой и жизнеобеспечением людей.

Таблеточный пресс в этой отрасли используется для изготовления различных функциональных медицинских таблеток с различными составами активных ингредиентов для различных вариантов лечения заболеваний.

Кроме того, вы также можете использовать таблеточный пресс для изготовления таблеток традиционной медицины и таблеток западной медицины.

2.Пищевая промышленность

Вы можете использовать таблеточный пресс для производства кондитерских изделий, прессованного печенья и пищевых добавок, таких как блок куриной эссенции, блок корня изатиса, блок божественного чая и т.д.

 

Прессованное печенье

3.Военная промышленность

Это может показаться вам редким для военной промышленности, на самом деле таблеточный пресс в военной промышленности - это тип пищевого оборудования, которое используется для производства прессованного печенья для военного и гражданского использования.

 

Машина для производства прессованного печенья Aipak

Производство прессованного печенья включает в себя пять основных процессов, а именно выпечку печенья, измельчение в порошок, смешивание, прессование и упаковку.

4.Химическая промышленность

Вы легко обнаружите, что некоторые химические вещества содержатся в таблетках в вашей повседневной жизни, например, в таблетках для дезинфекции.

 

Таблетка для дезинфекции диоксидом хлора

Вы можете использовать таблеточный пресс для прессования различных видов химических гранул и порошков в таблетки, таких как таблетки камфары, шарики здоровья, моющие блоки, блоки smurfs, художественный порошок, таблетки пестицидов и т.д.

5.Косметическая промышленность

Косметическая промышленность предпочитает использовать таблеточный пресс для изготовления таблеток для улучшения красоты.

То есть вы будете использовать таблеточный пресс для изготовления косметических таблеток разных размеров, форм и цветов.

6.Индустрия Здравоохранения

Вы можете использовать таблеточный пресс для производства различных форм таблеток для медицинских добавок.

Как и в фармацевтической промышленности, различные составы активных ингредиентов были разработаны для выполнения функций здравоохранения, таких как шипучий витамин С.

 

4.Какие формы таблеток вы можете изготовить с помощью таблеточного пресса?

С помощью таблеточного пресса можно изготавливать таблетки самых разных форм, что касается вариантов системы оснастки, которая определяет конечную форму таблетки.

Как правило, наиболее часто используемые формы включают:

.Круглые формы

.Цилиндрические формы

.Сферические формы

.Вогнутые формы

.Выпуклые формы

. И другие геометрические фигуры (такие как квадрат, треугольник, эллипс, капсула и т.д.) Также могут быть напечатаны со словами, товарными знаками, узорами на них.

 

5.Зачем нужно лекарство в таблетированной лекарственной форме?

Everyone knows,pharmaceutical industry is somewhat a board industry.

That means people could get different forms of dosage when they are taking various treatments or other similar conditions.

However,from time immemorial,tablets dosgae form seem to be favorred by people.

 

Кто-то принимает таблетки-Фото предоставлено:Healthline

Это одна из важных форм, с одной стороны, это самые популярные твердые формы для доставки лекарств.

С другой стороны, как смесь активных ингредиентов и вспомогательных веществ, сущность таблетированной лекарственной формы заключается в том, чтобы усилить или подсказать план лечения определенного состояния.

Что ж, мы видим, что таблетки обладают множеством функций, особенно при достижении определенной дозы.

На самом деле, есть много преимуществ, которые принесет вам таблетированная лекарственная форма.Что касается причин, то я хотел бы объяснить подробнее.

1.Скрыть дурной вкус

Пациент будет более приемлем и доступен для таблеток, так как они покрывают неприятный привкус лекарств.

Ситуация такова, что для того, чтобы избавиться от неприятного привкуса некоторых веществ, некоторые лекарства изготавливаются горькими и обычно имеют неприятный вкус, в то время как пациентам всегда трудно глотать.

Но для прессованной таблетки это будет не так, как ее концентрированные ингредиенты.

2.Точное измерение

Когда вы заболеете, врач назначит вам лекарства и проинструктирует вас принимать в соответствии с определенным количеством, и для того, чтобы как можно скорее поправиться, вы обязательно будете следовать точной инструкции.

То есть, в большинстве случаев, таблетки обеспечат наиболее точную дозировку, содержащую определенное значимое вещество.

3.Простая формулировка

Возьмем, к примеру, тот же случай: когда вы больны, вам может потребоваться принимать разные виды лекарств одновременно, потому что вам могут понадобиться два или более соединения для воздействия на разные функции.

И чтобы избежать многократного приема лекарств, производители формируют все лекарства в одно вещество, конечно, нет никакого конфликта в рецептуре.

 

Таблетированная форма

Кроме того, так же, как и капсулы, лекарства в таблетированной лекарственной форме также помогают скрыть аромат вещества, которое не имеет приятного вкуса.

4.Простота идентификации

Возможно, вы слышали о случаях неправильного назначения лекарств пациентам в фармацевтическом мире.

Основная причина этой путаницы заключается в том, что врачам трудно идентифицировать одно и то же лекарство, не говоря уже о новичках.

На самом деле, иногда некоторые различные формы дозировки лекарств могут иметь сходные конечные продукты или иметь небольшие различия, которые затрудняют их различение.

 

Различные таблетки

В то время как, не говоря уже о том, что некоторым пациентам необходимо дифференцировать лекарства после возвращения домой.

Но с таблетками, которые позволяют легко идентифицировать лекарства, поскольку они выпускаются с различными цветными покрытиями или рельефной маркировкой.

5.Стабильная дозировка

По сравнению с другими типами лекарственных форм, таблетированная форма относительно стабильна, так как ее химические и физические свойства лучше.

Что важно, вы также можете управлять дозировкой вашего лечения, когда вы используете этот тип дозировки.

 

6.Сколько существует типов таблеточных прессов?

Таблеточный пресс, используемый в настоящее время, может быть классифицирован на:

.. Существуют ли машины для изготовления однопробивных прессов?

 

Таблеточный пресс с одним пуансоном Aipak

Он также известен как одностанционный пресс-станок, который содержит один набор станционного инструмента (матрицу и пару верхних и нижних пуансонов).

Это самое простое устройство для изготовления планшета, поскольку оно может управляться как вручную, так и с механическим приводом.

Он работает за счет силы уплотнения заполняющего материала, создаваемой верхним пуансоном, в то время как нижний пуансон неподвижен.

И такое действие эквивалентно ударному движению, и в результате однопробойный пресс называется процессом штамповки.

Таблеточный пресс с одним ударом производит около 60-85 таблеток в минуту, что подходит для лабораторного и крупномасштабного производства таблеток.

. Многопозиционная роторная таблеточная пресс-машина

Это либо механическое, либо электрическое устройство, имеющее несколько инструментальных станций, которые

вращается для сжатия смеси гранул / порошка в таблетки одинакового размера, формы (в зависимости от конструкции пуансона) и одинакового веса.

Он был разработан для увеличения выпуска таблеток и имеет ряд типов, может быть настроен в соответствии со спецификациями производственных требований.

 

Машина для прессования шипучих таблеток Aipak rotary tablet press

Во время работы ротационного пресса усилие уплотнения на наполнитель прикладывается как верхним, так и нижним пуансонами, в результате чего гранулы порошка сжимаются в середине.

Это также так называемый аккордеонный тип сжатия.

Производительность роторного таблеточного пресса определяется скоростью вращения револьверной головки и количеством станций на прессе.

И поскольку технологический процесс ротационного пресса является непрерывным, непрерывной подачей и непрерывной разгрузкой, а с точки зрения всей машины усилие относительно равномерное и стабильное, оно широко используется в формальном производстве.

. Типы таблеточных прессов для цветочных корзин

Эта машина используется для прессования лекарственных таблеток, кофейных таблеток, порошковых металлургических деталей, электронных компонентов, различных таблеток удобрений.

Он подходит для мелкосерийного производства в лаборатории и больнице.

 

Типы цветочных корзин таблеточный пресс

7.Как работает таблеточный пресс с одним пуансоном?

Рабочие этапы однопроходного таблеточного пресса можно описать следующим образом:

Заполнение

1. Верхний кулачок извлекает верхний пуансон из матрицы, нижний пуансон будет находиться низко внутри полости матрицы, чтобы гранулы выпадали из бункера и заполняли полость, образованную матрицей и нижним пуансоном.

2.Вы должны отрегулировать вес материала, который требуется нижнему пуансону, и когда нижний пуансон поднимется, избыток порошка будет выброшен из матрицы.

Компрессия

3. Нижний пуансон остается неподвижным, а верхний пуансон опускается к матрице, чтобы сжать порошок в таблетку.

 

Выброс

4. Затем верхний пуансон извлекается, в то время как нижний пуансон толкает вверх, поднимая сформированную таблетку из матрицы. Затем таблетка удаляется с поверхности матрицы с помощью поверхностной пластины.

5.Затем повторите цикл в следующей партии.

И во время производства вам нужно будет вручную настроить машину в соответствии с типом таблетки, материалом, сжатием и емкостью материала, необходимой для каждой таблетки.

На этом этапе вы также можете проверить внешний вид, размер и механическую прочность сформированных таблеток.

Как только вы будете удовлетворены качеством планшета, механические настройки будут зафиксированы на месте, и машина будет готова к автоматическому производству.

Таким образом, чтобы поддерживать качество и стандарт продукта, вам нужно будет регулярно проверять настройки, особенно если вам нужно производить большое количество таблеток.

 

8.Каковы функциональные части Однопробивного таблеточного пресса?

.Бункер

Он соединен с загрузочным башмаком и частью, в которую засыпаются гранулы/ энергетические смеси перед процессом сжатия.

Он может быть заполнен вручную или с помощью механического оборудования во время последующего процесса прессования.

.Полость штампа

Это места, где гранулы / энергия прессуются в таблетки.

В то время как полость матрицы также определяет три аспекта таблеток, а именно:

1.Размер планшета

2.Диаметр таблетки

3.Толщина таблетки

.Удары руками

Есть верхний и нижний пуансон, которые объединяются для прессования порошка в таблетки различной формы внутри матрицы.

.Кулачковый грузовик

Эта часть предназначена для регулирования положения или перемещения верхнего и нижнего пуансона.

.Регулятор выброса

Это часть, которая облегчает выталкивание таблетки из полости матрицы после сжатия.

.Регулятор планшета

Он предназначен для регулировки громкости силы нажатия, а затем определяет вес таблеток.

 

9.В чем преимущество использования таблеточного пресса с одним пуансоном?

Машина для прессования таблеток с одним ударом широко используется в фармацевтике, химической промышленности, пищевой промышленности, больницах, научно-исследовательских подразделениях, лабораторном пробном производстве и мелкосерийном производстве, поэтому вы обнаружите, что ее преимущества заключаются в следующем:

1.It небольшой, с рациональной структурой, который не займет слишком много места и легко перемещается.

2. Одиночный пуансон работает с высоким коэффициентом использования, и он прост в эксплуатации, поскольку все виды штампов могут быть настроены и установлены.

 

Простой регулятор давления одиночного пуансона

3.Вы можете использовать его для изготовления таблеток странной формы, которые будут более привлекательны для ваших клиентов, поскольку можно регулировать глубину заполнения материала и толщину листа.

4. Каждая деталь, изготовленная одним нажатием, имеет одинаковую твердость, поскольку машина использует большое давление, чтобы уменьшить различия в весе между ними.

5.It может вращаться вручную, даже если нет источника питания.

6.It не будет производить слишком много шума во время процесса сжатия.

10.Есть ли какие-либо недостатки у однопроходного таблеточного пресса?

Да, как и у любых других машин, у однопробивного таблеточного пресса есть свои недостатки в использовании.

По сравнению с любыми другими типами таблеточных прессов он работает медленнее.

Кроме того, вам немного сложно чистить однопроходный таблеточный пресс, некоторые его части подвергаются воздействию воздуха.

11.Как работает роторный таблеточный пресс?

Как и таблеточный пресс с одним ударом, роторный таблеточный пресс проходит три основных этапа для изготовления таблетки, которые включают:

Заполнение

Во-первых, вам нужно будет заполнить бункер гранулами или сжатым сырьем, когда машина работает.

Обработка материалов

Затем материалы будут проходить различные процедуры из бункера, которые включают в себя: гранулирование, обогащение и другие виды обработки.

Кроме того, роторный таблеточный пресс также будет смешивать гранулы, чтобы они превратились в однородные смеси.

Компрессия

Смешанные гранулы будут поступать в полость матрицы из бункера для сжатия.

Затем, когда полость матрицы будет полностью заполнена, вам нужно будет измерить количество гранул, удалив избыток гранул, с помощью которого машина спрессует соответствующий объем гранул в таблетки.

Затем нижний и верхний пуансон начнут работать, чтобы сжать гранулы в таблетки различных форм и размеров, которые вы хотите.

Выброс

На этом этапе машина извлекает пуансон из полости штампа с помощью нижнего пуансона, а верхний пуансон извлекается из полости штампа, поднимаясь над револьверной головкой.

Затем нижний пуансон поднимется вверх, выталкивая таблетки из полости матрицы.

Среди этих процедур выталкивающий кулачок будет влиять на выталкивание таблеток из полости матрицы.

Наконец, вы должны снять лезвия, и спрессованные таблетки будут извлечены из полости матрицы для следующего процесса.

 

12.Каковы основные компоненты роторного таблеточного пресса?

Таблеточный пресс в основном состоит из бункера, штампов, пуансонов, кулачковых направляющих и механизма подачи, в то время как для роторного таблеточного пресса он состоит из большего количества деталей, чем у одного пуансона.

Теперь давайте поговорим о них подробнее.:

1.Бункер

 

Загрузочный Бункер

Бункер - это, по сути, станция подачи роторного таблеточного пресса.

Оттуда вы будете помещать смесь гранул / порошка, которые должны быть спрессованы в таблетки.

2.Полость штампа

Как и в случае с одним пуансоном, полость матрицы является наиболее важным местом для процесса изготовления таблеток, поскольку именно там гранулы / энергия прессуются в таблетки.

Форма системы штампов также определяется многими факторами, такими как диаметр, размер и толщина таблетки, другие характеристики, такие как логотипы, где это необходимо.

3.Подающая лопасть

Эта деталь помогает принудительно подавать гранулы или порошковую смесь в матрицы, особенно при быстром вращении.

 

4.Удары руками

Как и одиночный пуансон, роторный таблеточный пресс также состоит из верхнего и нижнего пуансона, которые перемещаются внутри отверстия матрицы для сжатия гранул в таблетки.

5.Кулачковые направляющие

Чтобы гарантировать нормальное движение как верхнего, так и нижнего пуансонов, необходимы направляющие кулачка.

6.Нижняя направляющая кулачка

На этапе заполнения нижняя направляющая кулачка будет направлять нижний пуансон, чтобы произвести временную регулировку, когда отверстие матрицы переполнено.

7.Выталкивающий кулачок

Эта часть используется для облегчения выталкивания спрессованных таблеток из полости матрицы путем направления нижнего пуансона вверх.

8.Отделы контроля заполнения/емкости

Это делается для обеспечения того, чтобы соответствующее количество гранул оставалось в матрице перед процессом прессования, регулируя нижнюю направляющую пуансона во время последней секции стадии заполнения.

9.Ролики предварительного сжатия

В матрице может быть избыток воздуха, захваченного, тогда ролики предварительного сжатия должны приводить в движение гранулы, чтобы придать им силу сжатия, чтобы избавиться от этого воздуха.

10.Основное сжатие

Это часть, которая уменьшает конечное усилие сжатия, необходимое для приготовления таблеток.

11.Взлетная лопасть

Лопасть расположена перед загрузочным устройством и предназначена для отклонения спрессованных таблеток вниз по разгрузочному желобу.

12.Разгрузочный желоб

Это место, через которое спрессованные таблетки проходят для сбора после отклонения взлетным лезвием.

13.Операция panle

Эта часть включает в себя аварийный выключатель, и вы можете использовать его для управления толщиной и давлением во время процесса прессования таблеток.

13.Каковы преимущества использования роторного таблеточного пресса?

Роторный таблеточный пресс в основном используется в фармацевтической промышленности, а также в химической, пищевой, пластмассовой, порошковой, металлургической и электронной промышленности.

Роторный таблеточный пресс Aipak

Вам нужно только заменить компоненты и добавить устройство для поглощения порошка, что значительно снижает стоимость.

В то время как, помимо этого, вы также найдете так много преимуществ таблеточного пресса, включая:

• Вы получите высокую производительность при минимальных затратах труда и в то же время сэкономите деньги.
• У вас будет уменьшение отходов ценного вещества, которое будет содержаться в неспецифических таблетках.

 

Различные таблетки с помощью роторного таблеточного пресса

• Вам разрешается независимо контролировать либо вес, либо твердость.
• Ваша заполненная порошком полость может автоматически управляться с помощью движущегося питателя.
• У вас будет большая производительность, достигающая 9000-234000 штук в час, что не только сэкономит ваше время, но и удовлетворит высокий спрос на таблетированную лекарственную форму.
• Существует изолированная дверь с высокой видимостью, которая поможет вам предотвратить перекрестное загрязнение.
• Конструкция на 360 ° облегчает наблюдение и очистку.

14.Есть ли какие-либо недостатки в использовании роторного таблеточного пресса?

Роторный таблеточный пресс имеет большую производительность, но также имеет свои недостатки.

Во-первых, роторный таблеточный пресс имеет большие размеры и большой вес, что затруднит перемещение машины с одного места на другое.

Стоимость покупки и установки машины намного выше, вам нужно будет иметь большую производственную прибыль, чтобы сбалансировать ее.

Вам также необходимо будет обучить своих работников навыкам работы с машиной, что также увеличит ваши расходы.

Машина также приведет к загрязнению окружающей среды, поскольку она будет выделять некоторые отходы из-за некоторых веществ при сжатии.

15.В чем разница между Однопроходным таблеточным прессом и Роторным таблеточным прессом?

На самом деле, существует множество различий между одним пуансоном и ротационным прессом, начиная с технологического процесса таблеточного пресса, процедуры таблеточного пресса и заканчивая качеством таблеток и т.д.

Таблетка лучше получается из ротационного пресса, чем из одного пуансона, в то время как рабочие процедуры более сложны.

Но четыре наиболее важных различия, которые вы обнаружите, заключаются в следующем:

1. Таблеточный пресс с одним ударом использует одностороннее сжатие для изготовления таблиц, в то время как роторный таблеточный пресс использует двустороннее сжатие.

2. Во время циклов сжатия таблеточного пресса с одним пуансоном нет времени выдержки, в то время как в роторном таблеточном прессе используется плоская головка пуансона, которая обеспечивает время выдержки, когда пуансон проходит под прижимным роликом.

3. Выпускная способность однопроходного таблеточного пресса хуже, чем у роторного таблеточного пресса после прессования гранул или порошка.

4. Текучесть гранул не видна вам для одного удара, пока работает ротационный пресс.

 

16.Какова оснастка в таблеточном прессе?

Оснастка - это основные механические элементы любого таблеточного пресса.

Он изготавливается штампом и связанными с ним пуансонами, которые являются важными инструментами в процессе прессования таблеток.

Они также являются ключевыми элементами, определяющими конструкцию и функции таблеточного пресса.

Кроме того, эти пуансоны и штампы имеют решающее значение для качества производимых таблеток, таких как размер, форма и природа.

Как правило, стандартный пуансон состоит из трех частей: верхнего пуансона и нижнего пуансона, работа которых формирует форму поверхности таблеток.

 

Система оснастки таблеточного пресса

Обрабатываются верхний и нижний пуансоны, что придает поверхности таблеток форму.

В зависимости от структуры и формы штампа его можно разделить на круг и специальную форму (включая многоугольник и кривую).

Форма пуансона может быть плоской, гипотенузной, неглубокой вогнутой, глубокой вогнутой и всеобъемлющей.В то время как плоская форма и гипотенузный пуансон используются для прессования плоской цилиндрической таблетки, неглубокая вогнутая форма используется для прессования двойной выпуклой таблетки, глубокая вогнутая форма в основном используется для прессования чипа таблетки с покрытием, а комплексная форма в основном используется для прессования таблетки специальной формы.

 

Различные формы таблеток

Чтобы легко идентифицировать лекарство и принимать его, вы также можете выгравировать название, дозировку и вертикальные и горизонтальные линии лекарства на штампе.

Следовательно, вам нужно будет выбрать соответствующие типы инструментов для сжатия таблеток разного размера или формы.

17.Какие инструменты для таблеточного пресса обычно используются?

Оснастка таблеточного пресса может быть классифицирована на типы “B”, ”D”, “BB”, ”DB”, вы обнаружите разницу в конфигурациях оснастки между четырьмя типами:

В то время как наиболее часто используемые типы являются:

. Тип ”B”

. Тип ”D”

Они считаются большинством конфигураций инструментов, используемых сегодня.

. Тип ”B”

На изображении выше вы можете видеть, что конфигурация типа “B” имеет обычный диаметр ствола пуансона 0,750 дюйма, что составляет 19 мм.

Он может использоваться с двумя типами штампов или с двумя различными размерами штампов, которые включают:

1.Матрица диаметром 1,1875 дюйма, то есть 30,16 мм, которая подходит для таблеток всех размеров, вплоть до максимального для ее пуансона “B”.

2. Маленькая матрица “B” диаметром 0,945 дюйма, то есть 24 мм, и тип матрицы подходит для таблеток диаметром до 9 мм или максимум до 11 мм.

. Тип ”D”

Инструмент типа “D” имеет больший диаметр цилиндра 1 дюйм, то есть 25,4 мм, и диаметр матрицы 1,500 дюйма, то есть 38,10 мм, что подходит для таблеток с максимальным диаметром или максимальной длиной 25,4 мм.

Кроме того, вам нужно будет знать, что только типы “B” и “D” могут использоваться отдельно.

А сила сжатия, используемая в таблеточном прессе, зависит от типа используемого инструмента.

То есть таблеточный пресс с оснасткой типа “В” может оказывать максимальное усилие сжатия в 6,5 тонн, в то время как тип “D” может оказывать 10 тонн.

Конечно, есть некоторые специальные машины, которые спроектированы с более высокой силой сжатия, вы можете контролировать размер наконечника пуансона или выбрать специальную конструкцию.

И последнее, но не менее важное: вы можете добиться более высокой производительности за счет следующих аспектов, включая:

1.Увеличьте количество эффективных ударов

2.Увеличьте количество станций

3.Увеличьте количество точек сжатия.

4.Увеличьте скорость вращения компрессионной револьверной головки.

Конечно, они не являются абсолютными и имеют свои ограничения и преимущества.

 

18.Какие аспекты вам необходимо учитывать при выборе подходящего инструмента для таблеточного пресса?

Из приведенного выше введения у вас может сложиться общее впечатление, что ваши идеальные планшеты определяются типом системы инструментов.

Рассматривая все варианты оснастки и типы стали, доступные сейчас на рынке, вы все равно будете сбиты с толку и вам будет сложно выбрать наиболее подходящую оснастку для таблеток, я хотел бы дать свой совет, прежде чем вы примете окончательное решение.

Во-первых, вам может потребоваться запросить у поставщика чертеж инструмента и планшета для утверждения, на самом деле большинство производителей инструментов могут предоставить вам образец таблеток из меди или других специальных материалов.

Во-вторых, я также хотел бы предоставить вам список рекомендаций, которые вам необходимо запросить у производителей оснастки для дальнейшего утверждения в соответствии с особыми требованиями вашего таблеточного пресса.

1.Тип пресса, номер модели и количество станций.

2. Размер, форма и глубина чашечки таблетки, подлежащей сжатию, в противном случае будет достаточно таблетки для образца или инструментов для образца.

3.Номер чертежа планшета, если на нем есть чертеж.

4.Исторические данные о проблемах с таблетками, таких как укупорка, прилипание, сбор, высокие усилия выталкивания и т.д..

5. Специальные опции, такие как конические штампы, куполообразные головки, тип ключа и т.д.

6.Если у вас есть специальные инструкции по доставке

 

19.Что вам нужно учитывать при выборе материала для машины для прессования шипучих таблеток?

Машина для прессования шипучих таблеток - это своего рода автоматическая вращающаяся и непрерывная машина для прессования таблеток.

Машина для прессования шипучих таблеток Aipak

Это также специальное оборудование для химических, пищевых, электронных и других промышленных предприятий для прессования гранулированного сырья в таблетки или гранулы, которое подходит для мелкосерийного производства.

В настоящее время шипучий таблеточный пресс, представленный на рынке, может прессовать все виды таблеток специальной формы, круглых и двухцветных, а также может прессовать таблетки с товарным знаком, текстом и простым рисунком на обеих сторонах.

Он оснащен устройством защиты от перегрузки. Когда давление перегружено, он может автоматически отключиться.

Этот тип таблеточного пресса улучшает однородность плотности таблеток и уменьшает явление расщепления и рассыпания таблеток.

Вообще говоря, разумный выбор материалов позволит добиться удовлетворительного эффекта, вам нужно будет обратить внимание на следующие пункты.

Текучесть

Материалы, необходимые для шипучей таблетки, должны обладать хорошей текучестью и легко поступать в отверстие формы равномерно, чтобы заполнить определенное количество.

В то же время он также должен обладать определенной вязкостью, чтобы под давлением могла образоваться таблетка, но она не должна быть слишком липкой, иначе ее будет трудно демонтировать.

Гигроскопичность

Не следует игнорировать гигроскопичность материалов.

Например, сахарная пудра легко впитывает влагу, что сделает шипучую таблетку мягкой и расслаивающейся.

 

Шипучий

Клейкий

Выбор клея оказывает большое влияние на качество готовой продукции.

Если вязкость недостаточна или дозировка слишком мала, прессованный продукт легко разрыхлить и сломать, но если вязкость слишком велика или дозировка слишком велика, частицы будут слишком твердыми, а полученный шипучий таблетированный сахар нелегко растворить или разложить. Сироп - это своего рода клей с сильной вязкостью, а изготовленные сахарные таблетки твердые.

Когда вы используете декстрин в качестве клея, если его количество слишком велико, частицы будут слишком твердыми, а поверхность экструдированной сахарной таблетки часто имеет пятна и оспины, что повлияет на скорость распада шипучей таблетки.

Кислотные и щелочные материалы

Кислотные и щелочные материалы оказывают определенное влияние на шипучий эффект и производство.

Есть три момента, которые вам необходимо учитывать:

Во-первых, соотношение кислотных и щелочных материалов играет важную роль в эффекте шипения.

Как правило, содержание углекислого газа в готовом продукте составляет не менее 8%. Чтобы сделать продукт умеренно кислым и сладким и обеспечить полный эффект нейтрализации бикарбоната или карбоната, расход кислоты обычно немного выше, чем у щелочи, на 10%.

Во-вторых, если в рецептуре необходимо использовать лимонную кислоту, влажность и температура производственного цеха должны контролироваться в пределах рекомендуемой температуры влажности, в противном случае пуансон будет прилипать.

В-третьих, лимонная кислота была заменена винной кислотой или фумаровой кислотой, эффект был лучше без выпадения осадков.

Винная кислота вместо лимонной кислоты значительно уменьшит поглощение влаги, но вкус будет не таким хорошим, как у лимонной кислоты.

Стеарат магния

Понятно, что стеарат магния в основном используется в качестве смазки в процессе прессования таблеток, но все сырье и вспомогательные материалы для изготовления шипучих таблеток с витамином С должны быть растворимы в воде, поскольку стеарат магния гидрофобен и нерастворим в воде, а использование стеарата магния в шипучих таблетках с витамином С приведет к мутность и осадки, поэтому рекомендуется не использовать или использовать как можно меньше.

 

20.Что такое револьверная головка таблеточного пресса?

Револьверная головка является ключевой частью таблеточного пресса, поскольку ее отверстия удерживают боковые стороны машины и обеспечивают правильное выравнивание пакетов штампов и направляющих пуансона.

Башня

Как правило, револьверная головка в таблеточном прессе состоит из трех важных частей.

. Головка штампа, которая удерживает штампы.

. Верхняя турель, которая удерживает верхние пуансоны

. Нижняя турель, которая удерживает нижние пуансоны

 

21.Какое вспомогательное оборудование вам нужно для сжатия планшета?

Чтобы изготовить таблетку, кроме таблеточного пресса, вам также понадобится некоторое вспомогательное оборудование, они:

1.Пылесборник

Это пылеулавливающее устройство, которое помогает избавиться от лишней пыли из таблеточного пресса.

2.Смесительная машина с высокими ножницами

Эта машина понадобится вам для приготовления равномерной, быстрой и легкой смеси ингредиентов для приготовления таблеток.

 

Смесительная машина с высоким сдвигом

3.Гранулятор

Гранулятор поможет в формировании таблетки.

4.Металлоискатель

Этот металлоискатель предназначен для проверки металлических фрагментов внутри спрессованных таблеток.

5.Машина для нанесения покрытия на таблетки

Вам понадобится лакировочная машина для нанесения покрытия на сформированные таблетки.

6.Сушилка с псевдоожиженным слоем

Это сушильная машина, которая используется для сушки влажных гранул.

 

Сушилка с псевдоожиженным слоем

7.Проверка веса

Этот контроль веса используется для взвешивания таблеток и отбраковки таблеток, которые превысили допустимый вес.

 

22.Каковы требования GMP к таблеточному прессу?

GMP относится к надлежащей производственной практике, которая является стандартным требованием, которому должна соответствовать машина для прессования таблеток, поскольку это гарантирует безопасность и гигиену производства таблеток.

Но также подтверждает, что машина изготовлена из квалифицированного материала, который не загрязнит вашу продукцию.

Кроме того, таблеточный пресс, соответствующий стандарту GMP, также гарантирует, что ваше производство будет стабильным и может контролироваться в соответствии с требуемыми стандартами качества.

В заключение следует отметить, что соблюдение требований GMP поможет вам минимизировать производственные риски, которые невозможно снизить путем тестирования конечного продукта.

 

Затем вы узнаете, каковы требования GMP к машине для прессования таблеток.

Здесь есть список.

1.Требования к конструкции оборудования для прессования таблеток

i.Выбор оборудования

1) Он должен иметь функции сбора и очистки пыли.

2) Операция удобна и надежна, и имеется необходимое регулировочное устройство. Например, устройство механической регулировки, устройство регулировки заполнения, устройство регулировки давления, устройство регулировки скорости, устройство регулировки толщины листа и т.д.

3) Он должен иметь надежную функцию защиты безопасности. Например, защита от перегрузки по давлению и защита от перегрузки по току.

Некоторое оборудование с высокой степенью автоматического управления также имеет функции защиты от взлома, выскабливания, сигнализации о неисправностях, автоматического взвешивания и тестирования и т.д.

4) Конструкция камеры для прессования таблеток должна соответствовать требованиям герметичности (изолирована снаружи), отсутствия загрязнения, отсутствия мертвого угла, простоты наблюдения, простоты очистки, простоты сборки и разборки пресс-формы и т.д.

5) Он должен иметь защитное устройство для предотвращения травм человеческого тела. Например, устройство заземления, устройство защиты от перегрузки по току, устройство защиты от автоматического размыкания и т.д.

6) Дизайн красив и прост, прост в эксплуатации, наблюдении и обслуживании.

ii.Определение эксплуатационных параметров

1) Он должен соответствовать национальным или промышленным стандартам.

Сформулируйте стандарты корпоративной продукции, которые являются более строгими, чем национальные или промышленные стандарты, и активно продвигайте принятие международных стандартов, таких как стандарты ЕС и стандарты IPT для штампов для таблеток.

2) Хорошие меры по герметизации и изоляции.

Например, уплотнение и изоляция между механическими компонентами и камерой прессования таблеток, уплотнение и изоляция между корпусом пуансона (направляющая роль движения вверх и вниз) и верхней частью пуансона (часть, контактирующая с материалом), уплотнение и изоляция между верхней и нижней частями поворотного стола (направляющая роль корпуса пуансона) и среднего рабочего стола (зона подачи материала и формирования таблеток), герметизация и изоляция между камерой прессования таблеток и внешней средой и т.д.

3) Хорошие механические свойства.

Передача стабильна, с соответствующей точностью, низким уровнем шума, отсутствием явной вибрации и аномальной тепловой деформации.

iii.Управление технической документацией

1) Имеется полный набор технических документов и записей о качестве, которые соответствуют национальным стандартам, а также требованиям к изготовлению, установке и эксплуатации оборудования в сочетании с фактической ситуацией на предприятии.

а) На этапе выбора оборудования: имеются документы и записи, такие как сбор информации, исследование рынка, техническое исследование, анализ технико-экономического обоснования, принятие решений о разработке и т.д.
б) На стадии проектирования оборудования: имеются документы и записи, такие как схема проектирования изделия, технико-экономический анализ затрат, расчет конструкции, проверка конструкции, проектирование конструкции и компонентов, проектирование технологического процесса и т.д.

2) Создать файлы управления документами, стандартизировать управление и обеспечить качество работы и прослеживаемость системы проектирования.

2.Производственные требования к оборудованию для прессования таблеток

i.Покупка

1) Создайте файлы контроля качества закупок, выберите квалифицированных и авторитетных поставщиков для обеспечения качества закупок.

2) В соответствии с требованиями закупочной документации закупайте сырье и все виды материалов, которые соответствуют требованиям к качеству и имеют сертификат гарантии качества или квалификационный сертификат.

3) Проведите необходимый химический анализ материала для основных ключевых деталей и сырья в соответствии с требованиями GMP.

4) Проведите входной контроль и отслеживание качества важных стандартных деталей и аксессуаров.

ii.Производство

1) Вы можете собирать, отлаживать детали и производить производство в соответствии с проектными чертежами, технологической документацией и соответствующими стандартами.

2) Создать пункты контроля качества обработки для изготовления основных ключевых деталей и стандартизировать конструкцию.

3) Усилить контроль качества изготовления деталей в соответствии с требованиями GMP для предотвращения смешивания и детонации.

4) Для процесса нанесения покрытия на поверхность некоторых деталей, требуемого GMP, проводится необходимый контроль качества, чтобы предотвратить отслаивание и ржавление покрытия.

3.Требования к установке таблеточного пресса

Изготовитель должен подготовить руководство по эксплуатации оборудования, в том числе: состав и использование машины; технические параметры; транспортировка, установка, хранение; эксплуатация и регулировка; техническое обслуживание; каталог уязвимых частей, и обязан помогать и направлять пользователя по установке и использованию оборудования.
Вы можете установить оборудование в соответствии со способом установки и требованиями, приведенными в руководстве по эксплуатации.
Условия установки оборудования должны соответствовать соответствующим положениям Кодекса управления качеством фармацевтической продукции (Редакция 1998 года).
Должны быть предусмотрены необходимые вспомогательные средства, такие как источник питания, источник сжатого воздуха, устройство подачи, устройство для удаления пыли и т.д.
Оборудование должно эксплуатироваться в воздухе или в ходе испытательного запуска для подтверждения стабильности и возможности регулировки каждой функции механизма оборудования, а также надежности и безопасности прибора.

4.Требования к производительности таблеточного пресса

Выберите один или несколько параметров физического испытания, таких как форма, размер и толщина прессованной таблетки, определите подходящую скорость вращения для физического производства, и качество прессованной таблетки соответствует требованиям готового продукта и национальным стандартам.
Оборудование соответствует проектным параметрам в моделируемой производственной операции или в реальной производственной операции, и в помещении для прессования таблеток нет аномальной утечки порошка, жидкости или металлической стружки и частиц.
Эксплуатация и техническое обслуживание просты, безопасны и разумны, а разборка и сборка пресс-формы, питателя и других деталей удобны.

1. Оборудование легко моется без мертвого угла и утечек.

23.Как Роторный таблеточный пресс контролирует вес таблеток?

Роторный таблеточный пресс использует силу сжатия для контроля веса таблетки во время процесса прессования.

Именно зазор между роликами, оказывающими давление, должен оставаться постоянным, чтобы получить равномерный вес таблетки.

И если сила сжатия не остается постоянной, это повлияет на изменение количества подлежащих сжатию гранул в полости пуансона.

И как только толщина и твердость таблетки установлены, фиксированное количество гранул сжимается между пуансоном на фиксированном расстоянии для создания одинаковой силы сжатия на каждой таблетке.

Поэтому вам нужно будет измерить силу сжатия и сравнить ее с контрольными параметрами, чтобы узнать, находится ли таблетка в пределах допустимого веса.

 

24.Какие спецификации вам необходимо предоставить поставщику для настройки?

При покупке таблеточного пресса вам, возможно, придется выбрать поставщика, который может спроектировать, настроить и изготовить штампы для вас в соответствии с вашими различными производственными целями.

В то время как в то же время есть некоторая информация о вашем продукте, которую вам необходимо предоставить им, они:

1) Сырье

Поставщику может потребоваться знать сырье, чтобы проанализировать его природу или текучесть, чтобы узнать, легко ли они выпадают из бункера.

2) Размер, форма и производительность

Они выяснят, может ли их машина сжиматься и какие модели будут соответствовать вашим требованиям.

 

25.Каков процесс нанесения покрытия на таблетки?

После прессования все таблетки необходимо дополнительно обработать, чтобы сделать их действительно приемлемыми таблетками, что относится к процессу нанесения покрытия.

Процесс нанесения покрытия заключается в том, чтобы скрыть неприятный привкус, затем облегчить его проглатывание и защитить активные ингредиенты внутри, чтобы сделать его работоспособным.

Таблетки в процессе нанесения покрытия станут более гладкими, привлекательными и, одним словом, легче усваиваются.

 

Таблетки, покрытые оболочкой

Есть лакировочная машина для вас, чтобы сделать такой процесс нанесения покрытия.

26.На что следует обратить внимание при использовании таблеточного пресса?

При использовании таблеточного пресса необходимо обратить внимание на следующие аспекты:

1.Сначала вы должны прочитать руководство по эксплуатации и инструкции по эксплуатации таблеточного пресса, а также ознакомиться с его производительностью и методами работы управляющей части.

2. Перед нормальным использованием матрица должна быть строго проверена на отсутствие каких-либо трещин, отсутствия краев, деформации и других дефектов. После установки его следует затянуть должным образом. Если он неквалифицирован, вы не должны использовать его, чтобы избежать повреждения оборудования.

3 Поскольку гранула является важным фактором, связанным с плавным завершением прессования таблеток, поэтому качество гранул следует контролировать в соответствии с требованиями процесса, в противном случае это повлияет на качество таблеток и нормальную работу машины.

4.As скорость прессования таблеток влияет на качество таблеток и срок службы оборудования, поэтому, как правило, вы должны снизить скорость таблеточного пресса для прессования трудноформуемых материалов и таблеток большого диаметра и увеличить скорость для легкого формования небольших таблеток.

5.Во время холостого хода следует увеличить объем наполнения, чтобы избежать столкновения верхнего и нижнего пуансонов друг с другом и повреждения формы заготовок.

6.Обратите внимание, что не разбирайте детали машины на оборудовании по желанию. В случае сильной вибрации или ненормального звука во время использования вы должны немедленно остановить машину для проверки и использовать ее после устранения неполадок.

7.It рекомендуется очищать помещение для прессования таблеток не реже одного раза в смену. Некоторое количество мелкого порошка, прилипшего к пробивному стержню, отверстию для пробивного стержня и среднему отверстию штампа, приведет к негибкому вращению пробивки пробки и пробивного стержня, что повлияет на нормальную работу оборудования.

8.Вы должны регулярно проверять и обслуживать изнашиваемые детали, такие как направляющая рельса, прижимное колесо, мост и матрица, чтобы повреждение отдельных деталей не повлияло на всю машину.

9. Скорость прессования таблеток должна быть максимально снижена перед выключением.

10.Вы должны регулярно заправлять и обслуживать оборудование в соответствии с руководством по эксплуатации.

 

27.Почему возникает толерантность к таблеткам и как с этим бороться?

Превышение веса таблетки означает, что переносимость таблеток превышает предел фармакопеи.

Средний вес	Допустимый предел веса
< 0.3г	±6 %
≥0.3г	±4 %

     Стандарт допуска по весу

Вы найдете причины и решения, как показано ниже:

1. Из-за неравномерного распределения гранул по размеру и разной скорости потока во время прессования таблеток, что приводит к неравномерному заполнению отверстий матрицы.

Например, если будет слишком много крупных гранул, таблетка будет легче, а если будет больше мелких гранул, таблетка будет тяжелее.

★ Решение: Вы должны сделать гранулы равномерно перемешанными сито перед сжатием.

2. Мелкодисперсный порошок прилипает к пуансону, что может привести к подъему пуансона.

★ Решение: В это время нижний пуансон не будет вращаться гибко, поэтому вам нужно будет вовремя проверить, разобрать матрицу и очистить нижний пуансон и отверстия матрицы.

3. Из-за плохой текучести гранул количество гранул, поступающих в отверстие матрицы, иногда больше, а иногда меньше.

★ Решение: Вам нужно будет снова гранулировать или добавить подходящие жидкие добавки, такие как порошок силикагеля, чтобы улучшить текучесть гранул.

4.Расслоение гранул.

★ Решение: Вам нужно будет уменьшить разницу в размерах гранул.

5.Используйте слишком большие гранулы для изготовления таблеток меньшего размера.

★ Решение: Вы должны выбрать подходящий размер гранул.

6.Бункер заблокирован, что часто происходит в препаратах с высокой вязкостью или влажностью.

★ Решение: Вы должны вычерпать бункер, сохранить среду для прессования таблеток сухой и правильно добавить средство для подачи.

7. Пуансон плохо совпадает с отверстием матрицы, например, между внешней поверхностью нижнего пуансона и отверстием матрицы просачивается много порошка, что приводит к "вяжущей штамповке" и недостаточному заполнению материалом.

★ Решение: Вам нужно заменить пуансон и матрицу.

8.Существует разница в длине нижнего пуансона, что приводит к неравномерному заполнению объема.

★ Решение: Вы должны сделать допуск по длине нижнего пуансона в пределах ± 5 мкм.

9. Усилие демпфирования, регулируемое демпфирующим винтом, не является хорошим.

★ Решение: Вы должны заново отрегулировать демпфирующий винт.

10.Изношена направляющая для наполнения или механизм наполнения работает нестабильно.

★ Решение: Вы должны заменить или стабилизировать заполняющую дорожку.

 

28.Как справиться с распространенными проблемами однопроходного таблеточного пресса?

Когда вы используете таблеточный пресс с одним перфоратором, вы должны учитывать следующие аспекты, в том числе:

1. Одиночная штамповочная машина может работать только в определенном направлении и не может быть обращена вспять, чтобы избежать повреждения деталей.

 

Однопробойный таблеточный пресс Aipak TDP-5

2. Когда вы используете однопроходный таблеточный пресс с электроприводом, "ручка" на "большом ручном колесе" должна быть опущена, чтобы избежать травм во время работы.

3.Перед запуском машины, будь то электрическая или механическая, необходимо установить верхний стержень сердечника пуансона в положение подъема.

Как и при запуске машины, когда верхний пуансон находится в нижнем положении, он войдет в матрицу сразу после запуска. В это время, поскольку скорость вращения машины не была увеличена, инерция невелика, легко вызвать ситуацию угона автомобиля.

4.Вы можете отрегулировать натяжение ремня с помощью двух регулировочных гаек на электромеханической нижней пластине, и обратите внимание, что если они заблокированы после регулировки.

5.При отсутствии источника питания вы должны снять треугольный ремень, чтобы уменьшить сопротивление и износ. Но не снимайте "большой шкив", потому что "большой шкив" имеет эффект экономии труда маховика.

6.Способ лечения угона автомобиля

(1) В случае домкрата автомобиля во время электрического прессования таблеток немедленно выключите питание, чтобы избежать возгорания двигателя.

(2) В случае серьезного домкрата необходимо ослабить гайку шатуна, повернуть нижнюю часть верхнего стержня перфоратора против часовой стрелки с помощью гаечного ключа, чтобы он поднялся, чтобы уменьшить давление, а затем повернуть большое маховое колесо, чтобы извлечь таблетку. Затем повторно отрегулируйте твердость таблетки.

7.Вам нужно будет часто проверять качество, вес, твердость и поверхность таблеток и своевременно корректировать их.

8. При использовании, если вы обнаружите, что гранулы все еще не могут быть спрессованы в таблетки, когда давление было отрегулировано в значительной степени, или таблетки слишком рыхлые, расслоение, мусор, оспины, выпадение порошка и т.д.,

Вы никогда не должны регулировать или увеличивать давление, которое может повредить машину, но вы должны проверить качество ингредиентов.

 

29.Как решить распространенные проблемы в процессе сжатия таблеток?

В процессе сжатия планшета возникнет несколько проблем.

Вы обнаружите, что решения для них следующие:

1.Укупорка

Укупорка, относящаяся к таблеткам, отделяется от их основного корпуса во время процесса извлечения или обработки.

Это самая распространенная проблема, когда воздух постоянно сжимается.

И расширение таблеток во время выброса также приведет к укупорке.

В это время вам нужно будет уменьшить скорость прессования таблеток, очистить пуансоны и штампы, переустановить пуансоны и перенастроить лезвия, чтобы ускорить процесс выталкивания.

2.Прилипание

Именно тогда, когда гранулы прилипают к инструменту, вы обнаружите, что получаются плохо высушенные или смазанные таблетки.

Затем вам нужно увеличить давление сжатия или уменьшить скорость вращения револьверной головки.

Но если проблема все еще сохраняется, вам, возможно, придется заново отполировать оснастку таблеточного пресса.

3.Растрескивание в таблетках

Небольшое и мелкое растрескивание таблеток может быть результатом быстрого расширения таблеток.

Возможно, вам придется заменить их плоскими торцами пуансона, так как при использовании вогнутых торцов пуансона обычно наблюдается растрескивание.

Или вы можете выбрать использование метчика для решения такого рода проблем.

4.Сколы

Это явление заключается в том, что таблетки ломаются по краю после сжатия или были готовыми продуктами, к чему также приводит машина с неправильной настройкой параметров.

Столкнувшись с этой проблемой, вам, возможно, придется заменить или отполировать матрицу, чтобы исправить настройку параметров или отполировать наконечники пуансона и вогнутость поверхностей пуансона.

5.Ламинирование

Ламинирование относится к разделению таблеток на два или несколько горизонтальных слоев, плохому выталкиванию или захвату воздуха или слишком высокой скорости вращения револьвера.

Затем вы должны использовать коническую матрицу или быструю декомпрессию или, наконец, уменьшить скорость вращения револьверной головки и силу сжатия.

6.Двойное впечатление

Легко понять, что двойной оттиск происходит из-за того, что нижний пуансон не закреплен плотно, что приводит к его свободному падению на небольшом расстоянии, что создает новые метки на планшетах.

Это также может быть результатом того, что верхний пуансон не ограничен, что заставляет его снова вращаться и оставлять новые отпечатки на планшете.

На этом этапе вам, возможно, придется использовать устройство с функцией предотвращения перемещения, чтобы предотвратить такого рода проблемы.

 

30.Как устранить распространенные проблемы таблеточного пресса?

Общие неисправности механической части таблеточного пресса легко возникают в направляющей рейке, прижимном колесе, защите от перегрузки, редукторе и матрице таблеточного пресса.

На самом деле, здесь задействовано много факторов, включая как факторы использования, так и факторы неправильной настройки.

Таким образом, необходимо регулярно чистить помещение таблеточного пресса, а также регулярно проверять и обслуживать рабочие части, которые легко изнашиваются.

Теперь, в соответствии с нашим опытом, накопленным в процессе фактического использования, я проанализирую и устраню некоторые распространенные неисправности и методы технического обслуживания.

1 Износ верхней направляющей рейки

(1) Это может быть отсечка масла и неправильное заполнение маслом верхнего пуансона, что приводит к повреждению штамповочного пуансона и износу верхней направляющей рейки.

Чтобы исправить это, вам нужно будет стереть оставшееся масло с верхней поверхности пуансона чистой тряпкой, а затем смажьте немного масла маленькой щеткой, равномерно нанесите его на верхнюю головку шляпки пуансона и верхний стержень пуансона, чтобы верхняя пробивка могла гибко вращаться.

Однако количество масла не должно быть слишком большим, чтобы предотвратить проникновение масла в порошок и образование масляного пятна.

(2) Качество масла плохое.

Для смазки между направляющей рейкой и стержнем пуансона можно выбрать только моторное масло. рекомендуется использовать трансмиссионное масло 30 или масло воздушного компрессора.

(3) Прессованный материал слишком мелкий, и в нем много пыли.

Его необходимо добавлять слегка при подаче, чтобы избежать летящей пыли и истирания верхней направляющей рейки.

(4) Если прессованный материал слишком влажный, а верхняя направляющая изношена из-за явления подвешивания или прилипания продукта, материал должен быть повторно высушен и добавлен смазочный материал для переделки.

Кроме того, технологическая формула должна быть улучшена для контроля распределения частиц по размерам, текучести и сжимаемости материала.

2 Износ нижней направляющей рейки

Если перемычка нижней направляющей изношена, возможно, вам придется отремонтировать ее с помощью масляного фильтра на зажигалке, а сильно изношенную можно только заменить.

(1) Если прессованный материал слишком тонкий или слишком влажный, это приведет к повреждению отверстия силового пуансона или нижнего пуансона, что приведет к штамповке, прилипанию и износу нижней направляющей рейки.

Затем вам может потребоваться очистить нижнее отверстие для перфорации до тех пор, пока оно не начнет двигаться.

И вы также должны обратить внимание на то, есть ли какой-либо ненормальный звук в процессе нажатия на таблетку.

Услышав ненормальный звук, вы должны своевременно выключить машину, вытереть отверстия для пробивки, корки на пуансоне или материалы для прессования таблеток для переделки, чтобы избежать серьезных подрезов, штамповки.

(2) Нижний пуансон не является чистым, что приводит к штамповке.

Затем вам, возможно, потребуется почистить нижнее отверстие для перфорации.

Если отверстие для перфоратора ободрано, ободрание необходимо очистить скребком. Особенно для продуктов с высокой вязкостью пуансон должен быть очищен спиртом, чтобы гарантировать, что пуансон может гибко вращаться.

3 Прижимное колесо

Прижимное колесо - это устройство для регулировки давления таблетки и повышения защиты.

Его распространенные неисправности включают износ прижимного колеса, недостаток масла или повреждение подшипника прижимной оси.

Если внешний круг прижимного колеса серьезно изношен, сопротивление хвостовика пробивного стержня будет большим, поэтому вам необходимо заменить прижимное колесо.

Если внутреннее отверстие нажимного колеса и нажимной оси серьезно изношены, вы также должны заменить нажимное колесо или нажимную ось.

Иногда разрушение прижимной оси происходит в основном из-за чрезмерного давления в подшипнике. В это время вы должны заменить прижимную ось, отрегулировать материал и повторно отрегулировать давление.

Кроме того, вам придется смазывать и обслуживать подшипник вала компрессора

регулярно и своевременно заменяйте в случае повреждения.

4 Матрица таблеточного пресса

Пуансон - важная часть таблеточного пресса. Распространенными неисправностями при использовании являются: изношен стержень перфоратора, который может быть заменен только новым.

Другой проблемой является изгиб пуансона, который в основном возникает на пуансоне малого диаметра, что в основном вызвано чрезмерным давлением.

Изгиб пуансона повлияет на разницу в весе планшета, поэтому необходима замена.

5 Бункер изношен или установлен неправильно

(1) При износе нижней поверхности бункера, близкой к плоскости поворотного стола, вам необходимо отрегулировать положение бункера, чтобы зазор между нижней поверхностью питателя и рабочей поверхностью поворотного стола составлял 0,05-0,1 мм.

(2) Как штамповка верхнего пуансона, так и разрушение нижнего пуансона, разрушение нижнего пуансона, разрушение головки верхнего пуансона, а также часть разрушения пуансона, находящаяся в бункере, не извлеченная вовремя, приведет к износу бункера и даже повреждению машины.

Затем вы должны сделать так, чтобы давление не было слишком большим, машина не была перегружена, и любая ненормальная ситуация должна быть обнаружена и устранена вовремя.

В процессе прессования таблеток, если обнаружен износ взрывного пуансона или бункера, пуансон должен быть своевременно заменен.

И когда вы заменили бункер, плоская поверхность должна быть очищена, а очищенный порошок и обработанная взрывом пленка должны быть изолированы и обработаны.

(3) Бункер установлен неправильно, и на плоской поверхности поворотного стола имеются частицы гранул.

В это время вам, возможно, придется отрегулировать положение шнеков с обеих сторон бункера и положение бункера для управления потоком материала.

6 Толерантность к весу таблетки

(1) Осевое перемещение подъемного стержня приводит к неточному измерению и изменению веса таблетки.

Чтобы исправить это, вы должны проверить, не изношена ли малая турбина, и вовремя заменить изношенные детали.

(2) Именно неправильная установка бункера делает объем наполнения слишком маленьким или нестабильным.Затем вам может потребоваться отрегулировать винты с обеих сторон бункера, чтобы увеличить поток гранул и быть стабильным.

(3) Штамповка нижнего пуансона также повлияет на количество наполнения и приведет к изменению веса, тогда вам, возможно, придется почистить нижнее отверстие пуансона или заменить пуансон.

(4) Возможно, вам придется проверить, соответствует ли матрица стандарту, и заменить неквалифицированный пуансон.

(5) Проблема с гранулами: частица гранул слишком толстая, а вес таблетки нестабилен. Затем вы должны часто взвешивать вес таблетки и повторно добавлять гранулы.

7 Вибрация всей машины

(1) Винт сжатия амортизационной подушки ослаблен. T

амортизационная накладка должна быть установлена правильно, вы можете проверить, ослаблен ли компрессионный винт. Если он ослаблен, затяните гайку.

(2) Скорость таблеточного пресса неправильная. Скорость должна быть уменьшена или увеличена.

 

31.Как обслуживать таблеточный пресс с одним пуансоном?

Вы можете обслуживать однопробивной таблеточный пресс следующими способами:

1.Тестирование вручную

То есть перед запуском однопроходного таблеточного пресса вам, возможно, придется проверить его рабочие части, чтобы убедиться, что они в хорошем состоянии, и если нет проблем, вы можете открыть его.

2.Регулярная чистка машины

После каждого ежедневного использования вам, возможно, придется вынимать оставшийся порошок и протирать все части машины.

Если машина не работает в течение длительного времени, вы должны снять матрицу и очистить трущиеся поверхности, смазать ее антикоррозийным маслом и накрыть пыленепроницаемой одеждой.

При этом матрица должна быть тщательно протерта, а затем погружена в масло для консервации.

3.Смазка

Смазка поверхности трения всех движущихся частей имеет важное значение для обеспечения нормальной работы машины и продления срока ее службы.

Таким образом, если основным движущимся частям не хватает масла, машина быстро выйдет из строя и не сможет использоваться.

Поэтому перед использованием таблеточного пресса необходимо смазать все масляные стаканчики, масляные отверстия и поверхности трения и покрыть поверхности трения масляной пленкой при пустой работе, после чего его можно вводить в эксплуатацию.

И для каждой будущей смены вы также должны дозаправляться каждый раз, но не слишком часто, чтобы избежать утечки, которая повлияет на очистку и загрязнит таблетки.

4.Осмотр машины

Возможно, вам придется регулярно проверять детали, по крайней мере, два раза в месяц.

И перед каждой сменой проверяйте, не ослаблен ли каждый винт, и обращайте внимание на частую проверку во время рабочего процесса.

Если он ослаблен, немедленно затяните его, чтобы избежать поломки.

Кроме того, основными деталями, имеющими винты, являются: пробивные крепежные гайки, крепежные винты штампа, крепежные винты нижнего пуансона, стопорные гайки шатуна, установочные винты шатунного штифта, стопорные гайки подъемной вилки, винты-бабочки.

Кроме того, вам необходимо часто проверять качество штампа.

В случае любого дефекта, трещины или серьезного повреждения из-за деформации необходимо своевременно заменить матрицу, чтобы предотвратить повреждение машины и качества таблеток из-за поломки.

5.Измерение системы инструментов

Вам необходимо регулярно измерять систему оснастки таблеточного пресса, чтобы убедиться, что она сохраняет исходные размеры.

Если есть какие-либо изменения в размере, вам необходимо будет заменить систему оснастки, в противном случае это повлияет на эффективность вашего производства.

6.Хранение машины

Вы должны хранить машину в прохладном и сухом месте, чтобы избежать коррозии металлических деталей.

 

32.Как вы проверяете качество таблеток?

Существуют фармакопейные и немедикаментозные тесты для проверки качества таблеток.

Тесты качества таблеток

В то время как фармакопейные тесты являются более официальными и стандартными тестами на таблетки, которые включают:

1.Проверка изменения веса

2.Проверка времени распада

3.Проверка активных ингредиентов

4.Проверка времени растворения

А нефармакопейные тесты - это неофициальные тесты, которые включают:

.Проверка твердости таблеток

.Проверка хрупкости таблеток

.Проверка прочности таблетки на растяжение

.Проверка толщины таблетки

.Проверка пористости таблеток

 

33.Как поступить с прессованной таблеткой, которая не может быть разложена в течение установленного срока?

Как правило, дезинтегрирующей средой является вода или искусственная желудочная жидкость, и ее вязкость сильно не меняется, поэтому четырьмя основными факторами, влияющими на проникновение дезинтегрирующей среды (воды) в таблетки, являются:

.Количество капилляров

. Диаметр пор капилляров

. Поверхностное натяжение жидкости и угол контакта

 

И факторы, влияющие на распад таблеток, включают:

1.Сжимаемость сырья и вспомогательных материалов

Сообщается, что сырье и вспомогательные материалы с высокой сжимаемостью склонны к пластической деформации при сжатии, а распад таблеток происходит медленно.

И некоторые эксперименты показали, что добавление крахмала в некоторые таблетки может увеличить пористость таблеток, значительно усилить водопоглощение таблеток и способствовать быстрому распаду таблеток.

2.Твердость гранул

Когда твердость гранул мала, их легко разбить давлением, и таблетки распадаются медленно, наоборот, когда она большая, таблетки будут распадаться быстрее.

3.Сила сжатия

В общем, чем больше давление, тем медленнее происходит распад таблеток.

Поэтому давление должно быть умеренным, иначе таблетка будет слишком твердой для распада. Однако время распада некоторых таблеток уменьшается с повышением давления, поэтому с ними нужно обращаться по-другому.

4.Смазочные материалы и поверхностно-активные вещества

Гидрофобные смазочные материалы, обычно используемые в таблетках, также могут серьезно повлиять на смачиваемость таблеток и ускорить распад таблеток.

Когда гидрофобная смазка и частицы смешиваются в течение длительного времени и с большой силой перемешивания, поверхность гранул полностью покрывается гидрофобной смазкой.

Следовательно, стенка пор таблетки обладает сильной гидрофобностью, что может значительно продлить время распада.

 

Кроме того, на распад таблеток также влияют другие вспомогательные вещества.

Например, под влиянием крахмала крахмал может быстро разрушать нерастворимые или гидрофобные лекарственные средства, но он плохо действует на водорастворимые лекарственные средства.

Кроме того, условия хранения таблеток также очень важны.

Понятно, что время распада таблеток часто увеличивается после хранения, то есть температура и влажность также могут влиять на распад.

Таблетки будут медленно впитывать влагу, из-за чего разрыхлитель не сможет играть свою роль, что приведет к замедлению распада.

В то время как при высокой температуре хранения таблеток, содержащих сахар, или когда таблетки влажные, распад также будет длительным.

 

34.Каковы будущие перспективы таблеточного пресса?

Как инструмент для производства таблеток, таблеточный пресс сделал таблетки более компактными, изысканными и эстетичными, удобными в использовании.

В настоящее время, с непрерывным реформированием и модернизацией технологии таблеточных прессов, индустрия таблеточных прессов движется в направлении высокой скорости и высокой производительности.

С внедрением нового таблеточного пресса производство таблеток может достичь 375 миллионов таблеток в год.

Однако новая технология требует, чтобы будущий таблеточный пресс не только соответствовал требованиям GMP, но и имел функции сбора и очистки пыли, удобную и надежную работу, а также необходимые регулировочные устройства.

Например, устройство механической регулировки, устройство регулировки заполнения, устройство регулировки давления, устройство регулировки скорости, устройство регулировки толщины листа и т.д.

Но также имеют надежные функции защиты безопасности, такие как защита от перегрузки по давлению и защита от перегрузки по току, высокая степень автоматизации управления, такая как защита от разрыва и промывки, удаление отходов, аварийная сигнализация, автоматическое взвешивание и обнаружение и т.д.

 

Высокоскоростной роторный таблеточный пресс Aipak

Кроме того, конструкция помещения для прессования таблеток должна соответствовать требованиям герметичности (изолированности снаружи), отсутствия загрязнений, удобства наблюдения, очистки, удобства сборки и разборки.

Фактически, сегодня таблеточный пресс оснащен новой стабильной системой предварительной загрузки таблеток, длительным временем прессования и небольшим изменением веса таблеток, принудительным подающим устройством с двойным рабочим колесом, прогрессивной герметичной полуавтоматической системой смазки, обеспечивающей смазку консистентной смазкой, специальной маслостойкой, пыленепроницаемой и шумозащитной конструкцией, поверхность поворотного стола покрыта упрочняющим слоем к нему нелегко привыкнуть - все это можно разведать.