5 важных моментов, которые вы должны знать о машине для заполнения суппозиториев

Как справиться с каплями воды и пузырьками воздуха при производстве автоматической машины для заполнения свечей?

Трудно ли управлять программой автоматической машины для заполнения суппозиториев?

Автоматическая машина для заполнения суппозиториев имеет стабильный и эффективный процесс производства, включающий предварительное нагревание формы, нагрев формы, формирование формы, изготовление ленты, заполнение, замораживание и герметизацию для завершения всего процесса создания суппозиториев со скоростью производства 5 000-6 000 капсул в час.

Транспортерная лента всей линии изготовлена из стали POM, которая обладает износостойкостью и коррозионной стойкостью, низким уровнем шума и легкостью очистки. Пневматические компоненты всей линии являются продукцией JYC и отличаются надежным качеством.

Ограждения, датчики, насадки для наполнения, позиционные цилиндры могут быть легко регулируемыми для разных размеров контейнеров. Наполнительная машина использует самоподтекание при наполнении, что снижает количество пены и предотвращает проливание.

Машина оснащена 5.7-дюймовым цветным человеко-машины интерфейсом Wellenton (Тайвань), отражающим теорию ориентированности на человека. Наличие соответствующих кнопок позволяет отображать программу и актуаторы датчиков. 4 головки работают независимо друг от друга, а также имеется функция тревоги при нехватке материала или касании насадок.

Линия по производству наполнителя использует компьютер для точного контроля и настройки различных параметров, а также функции хранения и замены параметров.

Принцип работы машины по наполнению суппозиториев

Позиционирование по цвету и фотоэлектрическое отслеживание: Для обеспечения сохранности торговой марки на готовом упаковочном пакете обычно наносится цветная метка для позиционирования на материале упаковки.

При использовании таких упаковочных материалов, печатных с цветовым кодированием, можно использовать фотоэлектрические переключатели (электронные глаза) для отслеживания положения цветового кодирования. Через систему управления они могут приводить вращение шагового двигателя и автоматическую остановку в соответствии с расстоянием между цветовыми кодами, чтобы достичь полной и точной упаковки завершенного торгового знака и пластиковой трубки. Клапан наполнения изготавливается из нержавеющей стали 3.4#, которая обладает коррозионной стойкостью и легко чистится и дезинфицируется, соответствует национальным требованиям к пищевому оборудованию и гигиене питания.

Особенности машины для заполнения суппозиториев

Производственная линия заполнения использует интерфейс человек-машина, програмное управление удобно, надежно и просто в использовании.

Вся линия использует инфракрасный датчик, позиционное управление более точное. Вся линия использует отечественные электрические компоненты для электрических переключателей. Вся линия использует высококачественный механический регулятор скорости для транспортного двигателя и высококачественный пневматический клапан без подвеса для производственной линии наполнения, что обеспечивает быстрое и надежное управление.

Кроме того, машина для заполнения суппозиториев имеет стабильный процесс предварительного нагрева формы, нагрева формы, формирования формы, изготовления ленты, заполнения, замораживания и герметизации для завершения всего процесса изготовления суппозиториев. Производительность составляет 5 000-6 000 частичек в час.

Наполнительный бочонок оснащен системой электрического нагрева и изоляции, а также мотором для перемешивания сверху, чтобы поддерживать лекарство в однородном состоянии. Лекарство в бочонке поступает в насос точного дозирования и наполняет головку для заполнения, а оставшееся лекарство после каждого наполнения циркулирует через другой конец к бочке с сырьем для следующего наполнения.

4 причины, почему машина для заполнения суппозиториев хорошо герметизирует.

Во-первых, возможно, качество термосварочной пленки не соответствует требованиям. Если коронное обработка композитного подкладочного материала неравномерна, то эффект будет недостаточным и в месте сварки может возникнуть проблема с герметичностью.

Эта ситуация редка, однако, когда она возникает, продукт обязательно будет списан. Поэтому в цветной печати и упаковочной промышленности следующим этапом является контроль над предыдущим процессом: обнаружение проблем качества, анализ причин и их решение.

Во-вторых, скорость запайки на наполнительной машине слишком быстрая. Если скорость слишком высокая, то уплотнение еще не успевает нагреться и передаться тяговому валку для охлаждения холодным прессом, что естественно не соответствует требованиям качества уплотнения.

В-третьих, температура запайки на наполнительной машине недостаточная. Обычно при общей толщине изготавливаемого пакета 80 ~ 90μm, температура запайки должна достигать 170 ~ 180 ℃; при композитном изготовлении пакета общей толщиной 85 ~ 100μm, температуру следует контролировать в пределах от 180 до 200 ℃.

При увеличении общей толщины изготавливаемого пакета следует соответствующим образом повышать температуру запайки.

В-четвертых, давление резинового колесика холодного пресса на наполнительной машине не соответствует требованиям. Нужно отрегулировать давление между верхним и нижним колесиками холодного пресса, чтобы оно было умеренным. Для этого необходимо отрегулировать силу зажатия пружины.

Эффективный контроль загрязнения во время производства машины для наполнения суппозиториев

Машина для наполнения суппозиториев имеет встроенную систему наполнения, которая позволяет заполнять суппозитории одновременно с точностью ± 2%.

Наполнительный барабан оснащен электрической системой нагрева и изоляции, а также мотором перемешивания сверху, чтобы поддерживать препарат в гомогенном состоянии.

Для обеспечения соответствия требованиям и минимизации простоев необходим эффективный контроль загрязнений при процессе производства машины для наполнения суппозиториев.

Большинство биологических препаратов получается путем микробного ферментации или культуры клеток млекопитающих. Микробное загрязнение может повлиять на устойчивость и повторяемость технологического процесса биотехнологического производства, а также на чистоту, эффективность и безопасность конечного лекарственного продукта.

В связи с этим возрастает потребность в биофармацевтических компаниях и поставщиках фармацевтического оборудования.

В условиях все более ожесточенной конкуренции на рынке лекарств и ужесточения требований к безопасности лекарств, многие биофармацевтические компании все больше требуют интеллектуальных, автоматизированных и цифровых процессов.

Автоматизированные производственные процессы предлагают преимущество более надежного производства и большей гибкости по сравнению с традиционными моделями. В результате перистальтические насосы стали предпочтительным выбором для большинства процессов наполнения биологически активных веществ в асептических блоках наполнения.