18 Важных Пунктов О Капсульном Наполнителе: Последнее Руководство В 2024 Году

1.Что такое машина для капсульного наполнения?

Капсульная заполняющая машина

Капсульная наполнительная машина также называется капсульным наполнителем или машиной для наполнения капсул. Капсульная наполнительная машина - это вид оборудования, используемого для наполнения пустых капсул фармацевтическими ингредиентами. Промышленные капсульные наполнители применяются в масштабном и эффективном производстве лекарств.

В последние годы с быстрым развитием медицинской и здравоохранительной отраслей также ускорилось развитие фармацевтической машиностроительной промышленности. Капсульная наполнительная машина является широко используемым наполнительным оборудованием в фармацевтической промышленности.

Она интегрирует в себе машину, электричество и газ и может автоматически завершать операции, такие как позиционирование, разделение, наполнение, закрепление и подсчет. Это оборудование значительно снижает интенсивность ручного труда.

По сравнению с ручной операцией, капсульная наполнительная машина обладает высокой интеллектуальностью, и производительность производства значительно повышается. Устройство соответствует всем требованиям по фармацевтической гигиене и широко используется во многих фармацевтических компаниях.

2.Сколько типов машин для наполнения капсул существует?

Автоматическая капсульная заполнительная машина

Полуавтоматическая капсульная заполнительная машина требует как ручного, так и автоматического использования. Это устройство имеет очень простой дизайн и очень легко управляется. Оно очень гигиенично и легко в использовании для вас.

Полуавтоматическая капсульная заполнительная машина

Ручная капсульная заполнительная машина применяется главным образом в малой фармацевтической индустрии, потому что эта машина производит небольшое количество капсул за один раз, поэтому ее можно заполнять вручную. Ее преимущество заключается в том, что для работы этого устройства не требуется электропитание, и все процессы могут выполняться вручную.

Ручная заполнительная машина для капсул

3.В каких отраслях в основном применяются капсульные заполнительные машины?

Капсульная наполнительная машина подходит для фармацевтической, химической, пищевой, легкой промышленности, электроники и других отраслей, наиболее выдающимся достижением этой машины является фармацевтическая отрасль, и она широко используется во всем мире. Под воздействием глобальной пандемии COVID-19 люди стали более зависимы от фармацевтической отрасли, что дальше способствует развитию и прогрессу капсульных наполнительных машин.

Капсульная наполнительная машина подходит для мелкосерийного производства капсул в малых и средних фармацевтических заводах, заводах по производству здоровьесберегающих продуктов, больницах и клиниках.

4.Каково строение и состав машины для заполнения капсул?

Существует 11 частей автоматической машины для наполнения капсул. В качестве примера мы рассмотрим тип NJP-800C

Автоматическая машина для наполнения капсул

Части включают в себя вакуумный питатель, бункер для материалов 1, капсульный бункер, окно изоляции PMMA, станцию подачи, станцию блокировки, станцию наполнения, станцию отбраковки, питатель для пустых капсул, урну для переработки и корпус из нержавеющей стали SUS304. Есть также некоторые маленькие детали, включая сенсорный экран Siemens с дюймами и аварийную остановку, сигнал тревоги о неисправности.

Есть 6 частей полуавтоматической машины для наполнения капсул

Полуавтоматическая машина для наполнения капсул

Пневматический горизонтальный замок для пакетов, эффект запечатывания отличный и не протекает.

Пневматический горизонтальный запорный мешок

Сенсорный экран PLC Siemens легко управляется.

ПЛК Сенсорный Экран

Полностью автоматическое посевное капсул, быстрый скорость и объем продукции сравнимы с полностью автоматической машиной для наполнения капсул.

Полностью автоматический посев капсул

Thimble, инновационный дизайн с выпуклой посадкой, капсула не повредится.

Наперсток, инновационный вогнутый дизайн

Точное проектирование фаски капсульного диска обеспечивает отсутствие недостатка зерен в капсуле.

Точный дизайн фаски

Ручная капсульная заполнительная машина - самая простая из них, включающая в себя уплотнительную пластину с резиновым верхом, пластину с шипами с 200-300 отверстиями, кровать с 200-300 отверстиями, ручку кулачкового механизма, поднос для порошка, поднос для загрузки с 200-300 отверстиями и скребок.

Части ручной машины для наполнения капсул

5.Каков принцип работы капсульной заполнительной машины?

Капсульная заполнительная машина обычно принимает форму автоматического прерывистого вращательного движения. Она установлена на вращающемся столе в центре рабочего стола. На каждое вращение приходится 8 коротких промежутков времени пребывания.

Вращающийся стол транспортирует капсулы к различным рабочим станциям вокруг вращающегося стола, и различные операции, такие как сеяние, деление, заполнение, отбраковка отходов, закрывание, выпуск и очистка форм, автоматически выполняются одновременно.

6.Каковы основные характеристики машин для наполнения капсул?

• • С полными функциями, звуковой сигнал сработает, когда загрузчик пуст. Когда материальный мешок почти пуст, машина автоматически выключится.Функция заполнения таблеток, гранул и таблеток, удовлетворяющая требованиям трех видов материалов и потребностей в капсулах для медикаментов с медленным высвобождением, контролируемым высвобождением и таблеток, упакованных в одну капсулу;С функцией заполнения гранул, гранул и таблеток, установленной в машине в соответствии с требованиями пользователя.Есть три вида материалов, которые могут удовлетворить потребности в медикаментах с медленным высвобождением, контролируемым высвобождением и таблеток в одной капсуле.

• • Дно дозирующего диска оснащено уплотнительным устройством, которое улучшает герметичность, снижает износ деталей и облегчает процесс очистки порошка.Вокруг дозирующего диска установлены борта, которые эффективно перерабатывают порошок, выброшенный с нижней плоскости дозирующего диска, через трубопровод для повторного использования, а также снижают пыль на рабочей поверхности.При проектировании учтены аспекты предотвращения перекрестного загрязнения и энергоэффективности: переработано устройство для выпуска готовых капсул без использования воздушного компрессора, что позволяет уменьшить общий размер и шум всей машины, избежать перекрестного загрязнения и сбоев, вызванных выпуском под давлением воздуха, и добиться значительной экономии энергии.

7.Какова процедура работы капсульного заполнителя?

Мы покажем вам рабочую процедуру заполнения капсул на примере ручной машины ниже:

Автоматическая капсульная заполнительная машина:

• • Используйте ручку для ручного управления машиной по часовой стрелке, чтобы проверить, работает ли машина плавно и все ли её части синхронизированы.

• • Включите питание, нажмите кнопку пылесоса-насоса и кнопку запуска главного двигателя. Позвольте машине работать на холостом ходу на низкой скорости в течение 2 минут, проверьте, работает ли пылесос-насос нормально, нажмите кнопку остановки, чтобы остановить машину, и убедитесь, что установка выполнена правильно.

• • Положите необходимые пустые капсулы в контейнер, проверьте, что смеситель порошка зафиксирован, положите порошок в порошковую бункер, и удерживайте кнопку смесителя в автоматическом положении.Включите переключатель отверстия для дозировки, запустите машину на 1 минуту, затем остановите и отрегулируйте количество наполнения.Начальное наполнение капсул порошком запрещено. Во время работы, когда капсулы отправляются на поворотный стол и становятся неправильными, проверьте, достаточно ли капсул в контейнере; если есть капсулы, которые не заблокированы или повреждены, мешающие доставке капсул, их следует удалить щипцами.Если горизонтальная вилка не может сдвинуть капсулу в правильное положение, следует ослабить гаечный винт блокировки. Когда вертикальная вилка опущена, следует затянуть гайку после того, как капсула будет направлена в форму без каких-либо проблем.

• • Положите необходимые пустые капсулы в контейнер, проверьте, что смеситель порошка зафиксирован, положите порошок в порошковую бункер, и удерживайте кнопку смесителя в автоматическом положении.Включите переключатель отверстия для дозировки, запустите машину на 1 минуту, затем остановите и отрегулируйте количество наполнения.Начальное наполнение капсул порошком запрещено. Во время работы, когда капсулы отправляются на поворотный стол и становятся неправильными, проверьте, достаточно ли капсул в контейнере; если есть капсулы, которые не заблокированы или повреждены, мешающие доставке капсул, их следует удалить щипцами.Если горизонтальная вилка не может сдвинуть капсулу в правильное положение, следует ослабить гаечный винт блокировки. Когда вертикальная вилка опущена, следует затянуть гайку после того, как капсула будет направлена в форму без каких-либо проблем.

• • Диаметр, длина и вес порошкового столба, загружаемого в капсулу, должны быть строго предопределены. Если вы хотите отрегулировать давление в количественной трубке, вы можете отрегулировать гайку.Изменение высоты порошка может изменить высоту и плотность порошкового слоя в порошковом бункере, таким образом, чтобы порошковый столб оставался стабильным.

Полуавтоматическая капсульная заправочная машина:

• • Проверьте, находится ли устройство и его части в хорошем состоянии, и стерилизуйте его в соответствии с соответствующими регламентами. Выберите и установите необходимый тип сборочного устройства для капсул, серию распределения капсул, лоток для игл, лоток для капсул и т. д.Запустите воздушный компрессор в автоматическое регулировочное положение, и давление в пустом диске автоматически регулируется в диапазоне от 0,5 до 0,7 Мпа.Включите основной и вакуумный насос, когда вакуумный манометр покажет 320, можно установить лоток для капсул, и рычаг управления поворачивается для запуска доставки капсул.

• • Предварительно установите счетчик капсул на требуемое значение и переведите переключатель выбора ввода в положение 'электрошок'. Во время работы и приостановки не касайтесь кнопки сброса на счетчике, чтобы избежать повреждения внутренних деталей.После завершения капсулы вручную поверните капсульный диск на 2-3 оборота, чтобы пустые капсулы лучше разделились на капсульном диске. Настройте заслонку на круглой ручке вакуумного фильтра правильно, чтобы поддерживать правильную степень вакуума, так чтобы капсулы легко отделялись и не повреждались.Переведите переключатель на панели управления в автоматическое положение, поднимите или опустите рычаг смены порошка для вращения порошкового диска и активируйте кнопку заполнения на панели, чтобы перевести заполнитель порошка в правильное положение.Настройте счетчик заполнения так, чтобы все капсулы были полностью заполнены. Если произошла неправильная заправка, следует отрегулировать счетчик, чтобы решить проблему. Во время процесса заполнения не помещайте руку или голову в хранилище порошка без разрешения, чтобы избежать ударов.

Ручная капсульная заправочная машина:

• • Сначала поместите титульный лист на плоскую поверхность, затем поместите лист для наполнения капсул сверху. Закрепите его нержавеющими винтами. Налейте подходящее количество верхней части капсулы на лист для капсулирования.Нежно постукивайте и трясите наполнитель для капсул так, чтобы верхняя часть капсулы вошла в отверстия.Затем отверстие в листе закрывается, предотвращая переливание верхней части капсулы. После заполнения всех отверстий удалите излишек верхней части. Наконец, удалите лист для капсулирования и отложите титульный лист с капсулами в сторону.Наполните порошок в капсулу. После первого наполнения капсулы используйте инструмент для уплотнения, чтобы уплотнить порошок. Удалите инструмент, добавьте еще порошка и снова уплотните.Покройте капсулу. Положите средний лист на наполненный лист капсул и закрепите его нержавеющими винтами. Нежно переверните крышку и закрепите ее к дну.

    После сборки этих компонентов равномерно нанесите достаточную силу сверху на машину. Затем переверните всю машину, прикладывая достаточное усилие вниз. Это надежно закрепит капсулу.

8.Какие преимущества и значение капсульной машины?

Капсульные наполнительные машины занимают важное положение во всей медицинской промышленности и широко используются в медицинских, коммерческих и повседневных целях. Давайте рассмотрим их преимущества и важность:

Вакуумный всасывающий шланг и труба для удаления отходов спроектированы внутри корпуса, что предотвращает застывание воздушного трубопровода, его поломку и утечку воздуха, что удобно для чистки рабочей поверхности и соответствует требованиям GMP.

Оригинальные пластиковые гайки заменены на материал из нержавеющей стали, что предотвращает поломку наполнительного стержня; на столе мало гаек, что легко чистить и делает всю машину более красивой.

Дефектные капсулы могут быть автоматически удалены, и порошок в дефектных капсулах может быть восстановлен и повторно использован, что значительно увеличивает экономическую выгоду.

Капсульная наполнительная машина легко разбирается и чистится, и множество типов форм можно использовать друг от друга. Среди них формы типа 800, 1000 и 1200 могут быть обменены и использованы на одной и той же машине, чтобы удовлетворить требования различных производственных мощностей.

Вся машина красива с тонким мастерством, проста в эксплуатации и очень удобна в использовании. Дизайн, интегрирующий сиденье для наполнения и диск для измерения, повышает точность наполнения машины и увеличивает срок службы.

9.Почему стоит выбрать капсульную машину?

• • От захвата рынка машин для наполнения капсул, масштаба, ведущего предприятия до экономии времени при начальном исследовании.Указывая на приоритеты бизнеса, можно помочь компаниям изменить свои стратегические вопросы.Последние опросы и отчеты показали важность рынка машин для наполнения капсул, что позволяет всем участникам разработать эффективные долгосрочные стратегии.Судя по значительному росту на развивающихся рынках, все больше бизнесов и частных лиц пересматривают и расширяют свои бизнес-планы в этой области.Путем глубокого исследования глобальных тенденций и перспектив рынка вы получаете подробный отчет, а также с помощью рынка вы можете подразделить, ценообразовать и распространять продукцию в соответствии с вашими потребностями, что поможет вам принимать решения.

10.Как выбрать хорошую машину для наполнения капсул?

Выбор подходящей заполнительной машины для капсул - это очень сложная задача. Какие вещи мы рассматривали при выборе машины? Ниже мы расскажем вам, как выбрать подходящую и эффективную заполнительную машину для капсул.

Помните учитывать производственную мощность и параметры производства машины.

Мы рады порекомендовать вам несколько классических моделей. Это NJP-200C, NJP-400C, NJP-800C, NJP-3800C, NJP-6000C.

11.Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при использовании машины для наполнения капсул?

Это оборудование является своего рода вибрирующим механизмом. Вы всегда должны проверять затяжку винтов в каждой части машины. Если какие-либо винты ослабли, их следует затянуть вовремя, чтобы предотвратить отказ машины и повреждения.

Плексигласовые части машины (рабочий стол, капсульная доска) должны быть защищены от прямого солнечного света и высокой температуры. Тяжелые предметы не должны размещаться на устройстве, а капсульную доску следует располагать вертикально или горизонтально, чтобы избежать деформации и повреждений.

По завершении работы каждого дня вы должны очистить остатки лекарства в отверстии формы, поддерживать всю машину чистой и гигиеничной, и избегать ополаскивания главного блока водой. Если форма на машине требует очистки, вы можете ослабить винты и установить их снова.

Для редуктора в машине для блокировки масло следует менять после 24 часов накопленного использования в первый раз, а второй раз — после 72 часов накопленного использования. Затем масло меняется каждый месяц.

12.Как утилизировать и перерабатывать дефектные пустые капсулы от машины для наполнения капсул?

На Капсульной Наполнительной Машине есть специальное устройство, называемое устройством для восстановления порошка. Это усовершенствованное изобретение.

Капсульная наполнительная машина предназначена для наполнения медицинского порошка, находящегося в дозирующем отверстии на дозирующем диске, в капсулу под ним. Во время процесса наполнения медицинский порошок будет разбрасываться, что легко приведет к накоплению медицинского порошка у входа.

После этого это приведет к тому, что медицинский порошок заблокирует вход и выход трубы, что легко повредит машину и вызовет потерю ресурсов.

Поэтому это устройство применяется специально для решения этой проблемы. Путем повторного использования разбросанного порошка под пломбировочным лотком установлено восстановительное сиденье.

На сиденье установлена трубка для переработки, которая подключена к ящику для переработки порошка. С помощью встроенного внутри насоса порошок из отходов перерабатывается в ящик, что значительно повышает эффективность Капсульной Наполнительной Машины.

Подробности ниже:

Фигура 1

Устройство для переработки включает в себя основание. Отверстие для монтажа вала и труба для переработки порошка размещены в центре основания. Труба для переработки порошка оснащена скребком, причем скребок соединен с вращающимся валом в приводе.

Когда порошок попадает в центр перерабатывающей трубы, скребок в трубе для переработки порошка разрыхляет порошок и счищает порошок, прилипший к внутренней стенке трубы, чтобы предотвратить накопление порошка на внутренней стенке.

Трубка для переработки медицинского порошка имеет форму воронки, а нижний конец основания оснащен кольцевой трубкой для сбора медицинского порошка. Нижний конец трубки для переработки медицинского порошка соединен с коробкой для переработки порошка.

И скребок должен соответствовать внутренней стенке трубки для переработки порошка. Через действие порошкового насоса остаточный и накопленный порошок рециклируется в порошковый ящик, что значительно повышает эффективность.

13.Какие устройства безопасности используются в капсульных машинах?

Фигура 2

Фигура 2: 1-Основной вал двигателя, 2-Роторная ручка, 3-Фиксирующий воротник, 4-Прямоугольное паз, 5-Микровыключатель, 6-Колесный диск, 7-Телескопическая ручка, 8-Внутренний цилиндр, 9-Внешний цилиндр, 10-Центральный вал, 11-Позиционное отверстие, 12-Позиционный штырь, 13-Скользящий манжет.

Устройство защиты безопасности Капсульной наполнительной машины включает в себя основной вал двигателя и вращающийся рукоятку. Внешний конец основного вала двигателя оснащен фиксирующим воротником.

Внутренняя стенка фиксирующего воротника оснащена прямоугольным канавкой. В прямоугольном пазу установлен микропереключатель. Микропереключатель электрически подключен к контактору Капсульной наполнительной машины.

Вращающаяся рукоятка включает в себя дисковое колесо и телескопическую ручку. Конец основного вала двигателя оснащен канавкой.

Выступ, соответствующий канавке, установлен на центральной оси дискового колеса. Центральный вал дискового колеса устанавливается в основном валу двигателя через канавки и выступы.

Подробности ниже:

Фигура 3

Фигура 3: Боковой вид ротационного ручного колеса

Телескопическая ручка включает в себя внутренний цилиндр и внешний цилиндр, которые вложены друг в друга. Внутренний цилиндр и внешний цилиндр равномерно оснащены позиционными отверстиями.

В позиционном отверстии установлен позиционный столб, а внешний цилиндр установлен снаружи внутреннего цилиндра через позиционный столб.

Воротник жестко установлен на раме капсульной наполнительной машины. Внутренняя стенка жесткого воротника подвижно соединена с основным валом двигателя через подшипник.

Канавка представляет собой гексагональную призматическую канавку, а выступ - гексагональную призму, соответствующую гексагональной канавке.

Внутренняя стенка позиционного отверстия оснащена внутренней резьбой, а внешняя стенка позиционного столба оснащена наружной резьбой, совместимой с внутренней резьбой. Телескопическое ручное колесо оснащено антискользящим чехлом.

Устройство защиты от аварий на капсульной наполнительной машине имеет простую конструкцию и удобно в использовании с хорошими эффектами. Это устройство может эффективно решить небезопасные скрытые опасности капсульной наполнительной машины.

Путем размещения микропереключателя в валу двигателя, когда ротационное ручное колесо соприкасается с микропереключателем, капсульная наполнительная машина останавливается, что может эффективно предотвратить вращение ротационного ручного колеса вместе с валом двигателя и предотвратить аварии и травмы во время использования оборудования. Это подходит для применения в различных типах капсульных наполнительных машин.

14.Как подключить машину для наполнения капсул к машине для полировки капсул?

Машина для полировки капсул

Во время производства капсульного лекарства лекарство должно быть заполнено в капсульную оболочку с помощью капсульной наполнительной машины. Заполненные капсулы отправляются на капсульную полировочную машину для полировки.

Однако в процессе производства капсулы в полировочной машине также смешиваются с множеством лекарственных порошков. Эти лекарственные порошки и капсулы отправляются в капсульную полировочную машину вместе, что влияет на нормальное функционирование капсульной полировочной машины.

Машина для полировки капсул

Следовательно, этот прибор используется для соединения машины для заполнения капсул с машиной для полировки капсул. Этот соединительный прибор эффективно фильтрует лекарственный порошок, смешанный в капсуле.

Этот вид устройства может не только эффективно фильтровать остаточный лекарственный порошок, чтобы избежать воздействия на операцию полировки капсул, но также удалять лекарственный порошок вовремя, когда материал покидает машину для заполнения капсул.

На этом этапе большая часть остаточного лекарственного порошка уже была отфильтрована до контакта с капсулой.

Подробности ниже:

Фигура 4

Компоненты этого устройства включают в себя нижнюю пластину, отверстие для утечки, боковую пластину, опускающийся бак, заглушающий порт и пластину для направления материала.

Материал из капсульной наполнительной машины (включая капсулы и порошок лекарств) скользит на нижнюю пластину.

Поскольку размер отверстия для утечки меньше размера капсулы, порошок лекарства фильтруется при скольжении в отверстие для утечки.

Капсула продолжает скользить вниз, в конечном итоге попадая в полировальный аппарат с нижней пластины. Таким образом, эффективная фильтрация смешанного в капсуле порошка лекарства достигается.

Боковые пластины располагаются с обеих сторон нижней пластины для предотвращения утечки капсул с обеих сторон.

Отверстия для утечки равномерно расположены на нижней пластине, что позволяет достичь наилучшего эффекта удаления порошка лекарств.

Опускающийся бак расположен под отверстием для утечки, а верхний край опускающегося бака соединен с нижней пластиной.

Линия соединения между опускающимся баком и нижней пластиной находится вне всех отверстий для утечки. Дно опускающегося бака оснащено заглушающим портом.

Таким образом, порошок, вытекающий из отверстия для утечки, может попадать в опускающийся бак и вытекать через заглушающий порт, что благоприятно для сбора и переработки порошка.

15.Какое оборудование используется для удаления пыли в машине для наполнения капсул?

Оборудование для удаления пыли

Подробности ниже:

Фигура 5

Фигура 5: 1-Корпус; 3-Уплотнительная пластина; 21-Труба для удаления пыли; 22-Вентилятор; 24-Коробка для удаления пыли; 6-Сборка ограничителя; 61-Ограничительная пластина; 62-Плата соединений.

Это устройство также включает в себя устройство для удаления пыли и пылевой колпак. Пылевая колпак расположена над рабочим столом и жестко соединена с пылевым трубопроводом.

При этом устройство для удаления пыли дополнительно включает в себя ящик для сбора пыли, который соединен с вентилятором.

Вокруг рабочего стола установлена уплотняющая пластина. Пылевой трубопровод вставлен в уплотняющую пластину.

На окружной поверхности пылевого трубопровода, соприкасающейся с уплотняющей пластиной, жестко установлен уплотняющий кольцо.

Дно ящика для удаления пыли оснащено вращающимися роликами. Ящик для удаления пыли установлен на полу.

Сборка на полу ограничена. Ограничительная сборка включает ограничительную пластину.

Ограничительная пластина примыкает к краю ящика для удаления пыли. Ограничительная сборка также включает вставную пластину.

Вставная пластина перпендикулярна ограничительной пластине и установлена в ограничительной пластине с соединением к краю ящика для удаления пыли.

Подробности ниже:

Фигура 6

Фигура 6: 1-Корпус; 2-Устройство для удаления пыли; 21-Труба для удаления пыли; 22-Вентилятор; 23-Пылесборник; 24-Ящик для удаления пыли; 11-Рабочий стол.

Используя этот прибор, когда запускается машина для заполнения капсул, включается вентилятор, и поток воздуха вентилятора поступает в верхнюю часть рабочего стола через трубу для удаления пыли.

Это позволяет поглощать пыль, образующуюся во время обработки рабочего стола. Содержание пыли в пространстве над столом затем снижается.

Таким образом, вероятность того, что пыль, образующаяся в процессе, повлияет на качество медикаментов, снижается, что улучшает качество продукта.

Через этот прибор коробка для удаления пыли и вентилятор соединены.

Когда вентилятор всасывает пыль с верхней части рабочего стола наружу, вентилятор транспортирует пыль из места всасывания внутрь коробки для удаления пыли.

И пыль сохраняется, а затем вероятность пыли, выходящей из трубы для сбора пыли, снижается.

В то же время это удобно для персонала для восстановления всасываемой пыли, что улучшает удобство использования.

Подробности ниже:

Фигура 7

Фигура 7: 4-уплотнительное кольцо; 21-труба для удаления пыли; 23-пылесборник.

Установив уплотнительную пластину на корпус, уплотнительная пластина изолирует пространство, где расположен рабочий стол, от внешнего пространства.

Это снижает вероятность выхода пыли из пространства около рабочего стола во внешнее пространство машины во время обработки.

Поэтому устройство для удаления пыли может полностью удалять пыль, образующуюся во время обработки рабочего стола, тем самым повышая эффективность удаления.

В то же время загрязнение рабочей среды после того, как пыль выходит из-под рабочего стола, уменьшается. Это полезно для окружающей среды и защищает здоровье работников.

Уплотнительное кольцо оказывает уплотняющее действие на соединение между трубой для удаления пыли и уплотнительной пластиной.

Это снижает вероятность выхода пыли из зазора, когда зазор между трубой для удаления пыли и уплотнительной пластиной слишком велик.

Это удобно для устройства для удаления пыли, чтобы всасывать пыль в пространстве над рабочим столом. В то же время вероятность наличия пыли во внешнем пространстве корпуса также снижается, что благоприятно для здоровья человека и охраны окружающей среды.

Подробности ниже:

Фигура 8

Фигура 8: 24-Ящик для удаления пыли; 6-Сборка пределов; 61-Плата пределов; 62-Плата разъемов

Подробности ниже:

Фигура 9

Фигура 9: 1 - Корпус; 3 - Плита уплотнения; 5 - Ролик; 22 - Вентилятор; 61 - Ограничительная плита; 62 - Штепсельная плата.

16.Как отсортировать дефектные капсулы из капсульной наполнительной машины?

После заполнения капсулы лекарством необходимо проверить, полностью ли она заполнена. Только когда капсулы полностью заполнены, они считаются качественными продуктами.

Из-за автоматического процесса заполнения капсульной доски заполнение может быть неполным. Это приведет к появлению дефектных продуктов. Поэтому после заполнения необходимо удалить дефектные изделия. Существующие капсульные заполнительные машины полностью соответствуют вашим требованиям.

Это устройство называется устройством сортировки дефектов. Оно включает: конвейер, устройство обнаружения и капсульную доску.

Подробности ниже:

Фигура 10

Фигура 10: 1-Детективное устройство, 2-Конвейерная лента, 3-Вертикальный лазерный луч.

Над конвейерной лентой установлено устройство детектирования. Устройство детектирования вертикально соединено с конвейерной лентой. Конвейерная лента оснащена массивом светодиодных модулей. Капсульная плата соответственно размещена на светодиодном модуле.

Подробности ниже:

Фигура 11

Световой излучающий модуль включает в себя фоточувствительный модуль, управляющий переключатель и беспроводной приемник. Эти фоточувствительные модули, беспроводные приемники и управляющие переключатели соединены последовательно, и все они управляются центральной системой управления через беспроводные приемники.

Подробности ниже:

Фигура 12

Фигура 12: 2-Конвейерный ленты, 6-Фоточувствительный модуль, 7-Беспроводной приемник, 8-Контрольный переключатель.

NJP-800C

NJP-800c - это вид автоматического закрытого заполнительного оборудования для интервальной работы с использованием пористого дозирующего затвора. Оно может автоматически завершать два или более процесса, таких как посев, деление, заполнение, отбрасывание отходов, блокировка и выпуск гранул из готовой продукции.

Имеет преимущества надежного позиционирования, точной загрузки и высокой производительности. Подходит для автоматического заполнения порошков и пеллетированных капсульных лекарств. У машины два типа: обычный и улучшенный тип с интерфейсом человек-машина.

Улучшенная модель оснащена сенсорным экраном, программируемым контроллером ПЛК, интеллектуальным модулем и оптическим волоконным детектором на основе обычных моделей. Она обладает характеристиками удобной и интуитивно понятной работы. Среди них важные компоненты импортируются из-за рубежа с высокой степенью автоматизации.

18.Каковы ответственности по безопасности персонала, заполняющего капсулы?

Персонал должен быть одет в соответствии с правилами перед входом на территорию. После входа на территорию необходимо провести уборку и санитарную обработку мастерской и оборудования, а также выполнить все подготовительные работы перед началом операции.

Получать материалы и капсульные оболочки в соответствии с установленными процедурами, согласно инструкциям по производству.

Наполнение капсул должно осуществляться строго в соответствии с процессуальными правилами и стандартными операционными процедурами для наполнения капсул.

Строго контролировать разницу в объеме наполнения капсул и состояние их закрытия в установленное время, чтобы обеспечить качество продукции.

После наполнения капсул их следует полировать и воском согласно правилам, проверять качество внешнего вида и отбирать несоответствующие продукты.

По завершении производства материалы должны быть сданы согласно правилам, а оставшиеся материалы возвращены на промежуточную станцию согласно правилам.

Тщательно заполнять записи в соответствии с требованиями.

Строго запрещено покидать пост и переходить на другой пост во время рабочего периода, а также делать что-либо, не относящееся к работе на посту.

По окончании работы или смене видов продукции место должно быть строго очищено в соответствии с процедурой операций для данной должности. После прохождения проверки со стороны руководителя по качеству следует разместить знак.

Всегда проверяйте работу оборудования, обращайте внимание на его обслуживание и сообщайте о любых обнаруженных неисправностях во время работы.

Заключение: