15 Ключевых функциональных частей таблеточного пресса, которые Вы должны знать

1.Бункер Машины для прессования таблеток

Цикл прессования таблеток начинается прямо с этого места. Именно сейчас вы всыпаете весь порошок, который планируете спрессовывать в форму таблеток.

 

Контейнеры или бункеры для таблеточных прессов бывают самых разных форм и конструкций. Не имеет значения, какой будет форма, конечная цель всего этого будет заключаться в том, чтобы материал мог последовательно поступать в камеру для таблетирования под давлением.

Еще раз, поскольку это одна из тех частей машины, которая непосредственно соприкасается с деталями, она изготовлена из нержавеющей стали.

Это зависит от способа изготовления машины или, другими словами, в зависимости от машины для прессования таблеток, вы можете насыпать порошок физически или с помощью других автоматических рамок.

Как производитель таблеточных прессов, мы всегда помним об этом и настраиваем каждую меру для вас, чтобы гарантировать надежное поступление порошка из бункера в систему, где происходит прессование.

Есть серьезные опасения, о которых вы упомянули здесь:

Бункер может включать в себя идеальные точки потока для стимулирования потока, особенно там, где практически трудно изменить рецептуру.

Вибрационные стержни могут быть частью некоторых бункеров. Это необходимо делать внимательно, чтобы улучшить поток материала и максимально отделить продукт.

В какой-то случайный момент план этих деталей таблеточного пресса предусматривает отказ от возможного голодания питателя.

2.Система подачи

Это еще одна основная часть процесса прессования таблеток. Имейте в виду, что в любое произвольное время план каркаса должен быть таким, чтобы конечная цель состояла в том, чтобы обеспечить поступление точного и предсказуемого количества порошка в каркас перфоратора и ковша.

 

В машине для прессования таблеток есть два основных сектора, и это:

Подающие педали

Многие машины для таблетирования с быстрым вращением имеют подающие лопасти. Подача вразнос гарантирует предсказуемую и точную подачу материала в формовочные машины.

При отсутствии подающего устройства, особенно если машина работает с высокой скоростью, может возникнуть вероятность того, что ковш будет заполнен наполовину. Это может привести к получению таблеток с изменяющейся толщиной или уровнем уплотнения.

Корпус питателя

При использовании корпуса питателя материал из контейнера или бункера будет поступать в красящий каркас. Любая неисправность может вызвать множество проблем, а также повлиять на общий результат процесса, по этой причине точность и последовательность важны в системе подачи. Если все находится в нужном месте, конечный продукт будет высокого качества.

Корпус подающего устройства таблеточного пресса изготовлен из закаленной стали 316L, поскольку он соприкасается с изделием. Кроме того, изделие не должно прилипать к корпусу кормушки, так как это приведет к неровностям в процессе кормления.

3.Пуансоны таблеточного пресса

Из всех частей машины для прессования таблеток это еще одна важная деталь. Как правило, это зависит от вас, и вы можете выбрать от простых в использовании до сложных пуансонов таблеточного пресса.

Как и в предыдущей части машины для прессования таблеток, план и состояние конфигурации устройства для штамповки таблеток напрямую влияют на качество таблеток. Мотивацией является то, почему здесь мы проектируем машины для прессования таблеток с невероятной точностью и аккуратностью.

В обычных условиях эти детали машины для прессования таблеток могут подвергаться воздействию высокого давления, а иногда и при различных погодных условиях.  Только по этой причине они требуют хорошего материала, и существует также вероятность того, что может потребоваться специальное покрытие, чтобы избежать любого вида заболеваний.

 

Это система оснастки таблеточного пресса

Это упражнение показывает активность верхних и нижних ударов.

Чтобы получить идеальные таблетки, пуансоны перемещаются вместе с фильерой, по этим линиям вдавливая порошок в идеальные таблетки.

Совершенно не имеет значения, какой тип таблеточного пресса вы используете, у вас всегда будут эти две рамки:

Нижний каркас пуансона

Нижние пуансоны находятся в нижней части вращающегося устройства таблеточного пресса. Во время работы системы прессования таблеток нижние пуансоны остаются внутри отверстия матрицы на протяжении всего цикла.

Верхний каркас пуансона

Как следует из названия, верхние пуансоны таблеточного пресса находятся в верхней части вращающейся рамы. Они перемещаются вертикально по всему отверстию матрицы, как это видно на приведенной выше анимации.

4.Система штамповки таблеточного пресса

Поскольку вы явно закончили с первыми тремя наиболее важными частями. Пришло время рассказать вам о четвертой части таблеточного пресса, которая представляет собой систему штамповки таблеточного пресса. Регулярно, в любой момент, когда кто-то делится своими идеями о пуансоне таблеточного пресса, следующий сегмент, который вызывает первостепенную озабоченность, - это каркас штампа. Как я уже упоминал ранее, разработка пуансонов таблеточного пресса происходит внутри полости или отверстия матрицы.

В соответствии с этим матрица и штамповочный станок должны быть обработаны вместе, чтобы гарантировать подгонку системы.

Функция отверстия в полости матрицы заключается в том, что порошок упаковывается в нужные таблетки безошибочно определяемой толщины и размера.

 

Таблеточный пресс Машина Умирает в различных размерах

Здесь представлены штампы различных размеров и форм в таблеточных прессах.

Как толщина, так и размер таблетки определяются полостью матрицы в таблеточном прессе.

Как обсуждалось ранее, так же, как и пуансоны, каркас штампа должен иметь сопутствующие ключевые моменты:

• Чистый удар при каждом ударе
• Вред таблеток или Профилактический чип
• Имеют антипригарную обработку
• Стойкое предотвращение эрозии

Другие основные моменты, которые вы должны учитывать на любом этапе обработки, каркас матрицы таблеточного пресса должен содержать:

Точка затяжки; это основная точка зрения, поскольку она позволяет отводить дополнительный воздух, ограничивая при этом мощность разряда таблетки и теплоту трения.

Еще одна особенность, которую следует учитывать, - это высота матрицы в камере системы штамповки таблеточного пресса, диаметр отверстия для сбора пыли и ширина прохода.

Довольно трудно закончить главу, не рассказав о револьверной головке таблеточного пресса.

5.Револьверная головка таблеточного пресса

 

Сохраняя озабоченность, связанную с разработкой машины для прессования таблеток, за последние годы было произведено множество улучшений. Представьте себе человека без сердца, как вы его считаете? Ничего.  Действительно, турели - это сердцебиение оснастки таблеточного пресса, и без них вы фактически пропускаете тепловой удар.

Поворотные (поворотные) турели имеют отверстия, которые имеют систему штампа машины для изготовления таблеток. Они тщательно обрабатываются с учетом необходимых размеров и устойчивости при вращении.

Каждое движение по его поверхности гарантирует, что пуансон и матрица полностью отрегулированы для идеального изготовления таблеток. Еще одна вещь, о которой следует помнить здесь, - это то, что на данный момент нельзя позволить себе немного снисхождения в системе.

Еще раз, для обеспечения производительности и стандартизированного качества необходимо постоянно учитывать все необходимые изменения в той мере, в какой это касается динамики цикла таблеточного пресса. Кроме того, именно таким образом производители таблеточных прессов переходят от обычных башен, которые в основном представляли собой пуансоны и штампы, к порционным башням, которые также имеют разделенные области и пуансоны.

Порционная вращающаяся револьверная головка помогает повысить уровень производства. Фактически, это помогает увеличить производство продукции в день, одновременно ограничивая время обработки или время, затрачиваемое производством во время цикла сборки. Кроме того, этот новый план учитывает также помощь в увеличении количества станций прессования таблеток и быстрой замене деталей.

Имейте в виду, что номер станции в таблеточном прессе действительно определяется револьверной головкой. Это помогает определить предел производительности станка для каждой общей точки поворота револьверной головки.

Опять же, с помощью правильно спланированной системы инструментов для таблетирования вы, несомненно, сможете объединить несколько пуансонов с наконечниками. Это в какой-то степени нормально для таблеточных прессов с высоким пределом прочности.

На протяжении всего этого плана система оснастки в любом случае должна соответствовать либо Евростандарту (EU), либо Руководству по спецификации планшета (TSM).  Учитывая все вышесказанное, вы также можете выбрать специальные рамки для инструментов для таблеточных прессов.

6.Кулачковые направляющие таблеточного пресса 

Чтобы убедиться, что у вас есть процесс на ходу, а также что каждая таблетка проходит кажущийся процесс, кулачковые направляющие - это другие основные детали машины для прессования таблеток, которые, как предполагается, гарантируют это. Основная работа кулачковых направляющих заключается в управлении нижними и верхними пуансонами на различных этапах цикла прессования таблеток.

 

Кулачковые направляющие таблеточного пресса

Когда происходит вращение револьверной головки, именно кулачковые тележки поддерживают движение предметов, перемещая пуансоны туда и сюда. Это помогает контролировать наполнение, прессование и выгрузку таблеток с эффективной обработкой.

Например, когда верхний кулачок вытягивает верхние пуансоны из матрицы, порошок струями заполняет углубление или полость.

Затем снова нижняя направляющая кулачка толкает базовые пуансоны вверх внутрь отверстия штампа. Это приводит к заполнению матрицы материалом с учетом точной смены материала матрицы.

Еще раз, для достижения максимальной силы давления, нижний кулачок изменяет базовый пуансон, а верхняя направляющая кулачка управляет верхним пуансоном.

Когда планшет упакован до идеальных деталей, верхний кулачок вытягивает верхние пуансоны. Затем нижние пуансоны снова перемещаются вверх для удаления спрессованных таблеток с помощью нижнего кулачка.

Таким образом, вы можете понять, что верхняя и нижняя направляющие кулачков выполняют жизненно важную функцию в таблеточном прессе на каждой стадии прессования таблеток.

Это базовый цикл, который необходимо строго контролировать, чтобы получить идеальный размер и вес таблетки.

7.Станция заправки Таблеточного Пресса и контроль веса

С помощью различных разработок кулачковых каркасов материал будет поступать в полость штампа в зависимости от положения пуансонов. Как правило, производители таблеточных прессов используют сервомоторы для управления движением кулачковой направляющей для точного дозирования.

 

Технологический процесс таблеточного пресса

На самом деле это происходит из-за их высокой точности и простоты встраивания в другие электронные каркасы других деталей машин.

Цикл таблетирования

Этот цикл показывает цикл наполнения, упаковки до выпуска таблетки.

Основной метод в этой части измерения давления таблеток в:

Контроль веса 

Контролируя глубину заполнения, таблетировочная машина, несомненно, может управлять веществом внутри полости матрицы. Как правило, с помощью нижнего кулачкового трекера базовый пуансон перемещается вверх на уже выбранную высоту.

Это гарантирует, что полость заполнена на необходимую глубину до начала любого цикла давления.

Иногда, когда базовый пуансон поднимается, лишний порошок может высыпаться наружу. Соответственно, чтобы избежать потерь, дополнительный порошок, следовательно, перемещается в следующую яму, которая также называется полостью матрицы, которая будет заполнена.

Для достижения этих целей широкий ассортимент различных деталей должен быть легко организован для обеспечения последовательного процесса таблетирования.

8.Компрессионные Ролики

Идея здесь заключается в том, чтобы гарантировать, что только порошок будет спрессован до идеального размера и формы таблетки, что возможно только с помощью таблеточного пресса. В какой-то момент, в каком-то случае вы можете обнаружить воздух внутри частиц порошка.

Для достижения этой цели машины для прессования таблеток оснащены множеством роликов, которые обеспечивают достаточную мощность для упаковки порошка. При этом в первую очередь удаляют из него воздух еще до начала процесса сжатия.

Большинство машин имеют два расположения роликов:

Помимо системы сжатия таблеток

Это абсолютно первые ролики во вращающемся таблеточном прессе. По существу, давление прикладывается этими роликами, и величина давления на нижний и верхний пуансоны машины невелика.

Это, в свою очередь, дает нижележащему достаточную силу давления. Целью этого цикла является удаление воздуха, который может находиться в проходе, или частиц порошка.

Наличие в полости порошка или матрицы любого воздуха, несомненно, приведет к некачественным таблицам, и в любом случае качество не может быть поставлено под угрозу. Этот цикл необходим для объяснения того, что любой порошок в контейнере машины может содержать воздух между его частицами.

Первичный прижимной ролик

Первичные прижимные ролики прикладывают заранее определенное количество энергии (мощность последнего давления) для формирования таблеток. Мощность давления на этой стадии выше, чем мощность предварительного давления.

Важно, чтобы ролики оставались стабильными и не вибрировали в течение всего цикла. Это делается для того, чтобы гарантировать однородность толщины и размера таблеток.

9.Кулачок выталкивания таблеточного пресса

Опять же, сразу за одной из основных частей таблеточного пресса, которая представляет собой компрессионный ролик, вы можете найти выталкивающий кулачок. Как и другие кулачковые направляющие, которые являются сутью машины. Выталкивающий кулачок является жизненно важной частью машины.

Без них крайне маловероятно, что вы доберетесь до какого-либо типа обработанных таблеток.

Имейте в виду, что после приложения давления, которое является сжатием. Таблетка постоянно фиксируется внутри каркаса штампа, который представляет собой пространство между нижним и верхним пуансонами.

 

Секция выталкивающего кулачка

В любом случае, какова конкретная функция кулачков для отвода разряда?

Разгрузочные кулачки последовательно и постепенно толкают нижний пуансон вверх. Одновременно верхние кулачки поднимаются вверх.

Таким образом, полностью упакованные таблетки покидают полость или углубление матрицы, например, упакованная таблетка остается точно в самой высокой точке матрицы.

10.Взлетная лопасть

 

Часть над корпусом питателя представляет собой съемную лопасть. Точно так же, как самолет, они также помогают при взлете. Их основная задача заключается в перенаправлении полностью спрессованных таблеток в выпускной желоб.

Полностью спрессованные таблетки теперь готовы и должны быть подготовлены для упаковки.

Выпускной желоб в этот момент направляет таблетки в сортировочный контейнер.

Я надеюсь, что эта статья была полезной, особенно в том случае, если вам нужно знать различные части или части таблеточных прессов и как они работают.

11.Разгрузочный Желоб

Выпускной или разгрузочный желоб в этот момент направляет таблетки в коллектор. Это место, где таблетка проходит сортировку после выхода из устройства для снятия лезвия.

12.Панель Управления С Сенсорным Экраном

 

Как вы видели на 3D-изображениях и технических чертежах в начале этой статьи, таблеточный пресс-машина в основном представляет собой сборку из различных деталей. Это электромеханическая машина, части которой координируются для выполнения желаемой функции – прессования таблеток.

В этом разделе я дам общий обзор дополнительных деталей таблетировочных машин. Они включают в себя:

Именно с помощью системы HMI с сенсорным экраном операторы станков могут контролировать каждый аспект процесса изготовления планшетов. Этот HMI может быть либо присоединен к основной машине, либо существовать отдельно.

Довольно много машин для прессования таблеток, доступных на рынке, используют системы PLC SIEMENS или Allen-Bradley. Однако здесь, в SaintyCo, вы в основном используете SIEMENS PLC.

Таким образом, панель управления является неотъемлемой частью этих интегрированных компьютеризированных систем, которые контролируют каждый аспект процесса таблетирования.

Система уплотнения обеспечивает расширенные возможности обработки пыли. Такая изоляция уменьшает необходимость регулярной чистки машины и возможное перекрестное загрязнение.

13.Электродвигатели, Шестерни и ремни

Обжимные ролики, пуансоны, штампы, револьверная головка и т.д. - все это движущиеся части. Это означает, что машина использует первичный двигатель (двигатели).

В этом случае, в зависимости от типа движения, которое мы намерены создать для вас, мы можем выбрать серводвигатель или асинхронный двигатель.

Например, серводвигатель является идеальным выбором для системы подачи документов. Это объясняется тем, что серводвигателями легко управлять для достижения высочайшей степени точности, например 0,01 мм.

Однако для стадий предварительного сжатия и сжатия синхронные двигатели обеспечивают лучшую скорость и управляемость.

 

Система двигателя и редуктора таблеточного пресса

Кроме того, для передачи этого движения другим секциям вы можете использовать комбинацию как зубчатых колес, так и ремней.

Конструкция каждого таблеточного пресса такова, что он может точно компенсировать любые колебания нагрузки. Даже двигатель может точно запустить эту машину, будь то при максимальной нагрузке или без нагрузки.

Короче говоря, для достижения желаемого движения вам необходимо включить механические, гидравлические и электрические системы. Честно говоря, вы можете не вдаваться в сложные подробности об этих системах, поскольку они доступны в техническом руководстве по таблетированному прессу.

14.Система смазки

Движущиеся части образуют незаменимые сегменты деталей таблеточного пресса. Таким образом, чтобы избежать каких-либо повреждений или разрушений из-за трения, вам необходимо смазать движущиеся части.

Система смазки таблеточного пресса

• Смазочный каркас для пресс-таблетировочной машины
• Масляный каркас таблеточного пресса

Многие машины для прессования таблеток оснащены системой фокальной смазки. Следовательно, машины смазывают движущиеся сегменты. Все, что вам нужно время от времени делать, - это постоянно проверять, достаточно ли в машине смазочного материала.

15.Гидравлический Насосный Агрегат

Опытный моторный блок насоса с водяным приводом поможет поддерживать требуемое предварительное давление, а также основной вес после этого. Точность процесса таблетирования определяется той плавностью, которой он обладает.

Еще раз, чтобы избежать возможных повреждений, которые могут произойти с оснасткой таблеточного пресса, эти машины оснащены чрезмерно нагружающим защитным устройством. Перегрузка или чрезмерное обременение могут быть еще одним возможным объяснением вреда. Это, естественно, останавливает машину, если возникает чрезмерная нагрузка.

Различные части машины включают в себя прочную конструкцию, эластичные колеса (в зависимости от размера машины), переключатели, светодиодные указатели, запирающуюся панель из поликарбоната и охлаждающий каркас, а также другие мелкие детали.

Вывод

Как вы должны были заметить все вышесказанное, и теперь это очевидно, существует множество деталей для таблеточных прессов, и их планы меняются в зависимости от типа машины. Например, если в таблеточном прессе больше деталей, это напрямую влияет на производительность машины. Чем больше деталей, тем больше производительность по сравнению с таблеточным прессом с меньшим количеством деталей, используемым в НИОКР.

Для получения дополнительной информации о таблеточном прессе откройте это руководство по покупке таблеточного пресса: https://aipak.ru/tablet-press-machine/