Что такое гранулятор

1.Как можно определить гранулятор?

Гранулятор — это обрабатывающее оборудование, которое используется для придания различным материалам определенной формы. Эта машина широко применяется в различных отраслях, включая химическую, пищевую, фармацевтическую, строительную, минеральную, керамическую, пластиковую и другие. Она может формировать порошки или мелкие гранулы в более крупные гранулы или измельчать твердые материалы в мелкие гранулы.

2.Каковы преимущества гранулятора?

Существует множество достоинств гранулятора, вот некоторые из них:

Единообразная грануляция

Основное преимущество гранулятора заключается в том, что эта машина может обеспечить равномерную грануляцию независимо от исходного материала. Если вы загрузите его в гранулятор, машина сделает из него частицы одного размера, что может гарантировать качество конечного продукта.

Повышение эффективности производства

При выборе машины самое важное, на что следует обратить внимание, это её производственная эффективность. Гранулятор — это такая машина, которая обладает высокой скоростью. Машина может обрабатывать большое количество сырья за короткое время, что, в свою очередь, может повысить эффективность всей производственной линии.

Снижение пылеобразования

В общем, порошковые материалы легко поднимаются в воздух, однако при использовании гранулятора порошок имеет меньшую вероятность контакта с воздухом, поэтому он не так легко поднимается. В то же время, пыль в воздухе не может попасть в машину, что обеспечивает чистоту всего процесса грануляции.

3.Каковы области применения гранулятора?

Гранулятор может обрабатывать различные исходные материалы, поэтому его широко используют в различных отраслях, включая пищевую, фармацевтическую, химическую, пластмассовую и металлургическую.

Пищевая промышленность

В пищевой промышленности гранулятор часто используется в переработке продуктов питания для производства гранулированных материалов, таких как бобовые, злаки и другие. Гранулированные пищевые материалы легко хранить и удобно обрабатывать, что повышает эффективность производства.

Фармацевтическая промышленность

Фармацевтическая промышленность - Фото предоставлено: Fabtech Technologies

Гранулятор — это идеальное оборудование для фармацевтической промышленности. Он может превращать лекарства в гранулы, которые можно прессовать в таблетки или использовать для приготовления лекарств. Гранулированные лекарства легко растворяются и усваиваются вашим организмом, кроме того, они обладают высокой стабильностью.

Химическая промышленность

Химическая промышленность - Фото предоставлено: Mesto

В химической промышленности химические материалы обрабатываются в гранулы с помощью гранулятора, что делает их более стабильными, позволяет хранить их дольше и удобно транспортировать. Гранулятор улучшает качество химической продукции.

Пластиковая промышленность

В пластиковой промышленности гранулятор используется для переработки пластиков, он может обрабатывать все виды пластиковых отходов и превращать их в пластиковые гранулы, чтобы достичь цели переработки пластика.

Металлургическая промышленность

Гранулятор играет важную роль в металлургическом производстве, превращая металлы и минералы в гранулы, которые удобны для плавки. Почему металлургической промышленности необходимо использовать гранулятор? Причина в том, что гранулированные материалы легче сжигаются, что увеличивает эффективность производства и безопасность.

4.Сколько существует типов грануляторов?

В терминах категорий грануляторы можно разделить на сухие грануляторы и влажные грануляторы. В зависимости от этих двух категорий существует множество других типов грануляторов, которые будут перечислены далее.

• Сухой гранулятор

(1). Роликовый гранулятор

(2). Свинговый гранулятор

Swing гранулятор — это еще один вид сухого гранулятора, который может превращать смешанные порошковые материалы в гранулы, а также измельчать комковатые твердые материалы в гранулы. Эта машина эффективно выполняет грануляцию и широко используется в химической, фармацевтической, пищевой промышленности и лабораториях, подходит для маломасштабного производства.

(3). Ротационный гранулятор

Ротационный гранулятор применяется для превращения смешанного материала в гранулы. Он использует колебательное действие вращающегося барабана для измельчения влажного порошкового сырья в гранулы через проволочную сито. Эта машина очень подходит для обработки материалов с высокой вязкостью, обычно используется в фармацевтической, пищевой, химической, производстве твердых напитков и других отраслях.

• Влажный гранулятор

(1). Гранулятор с высоким сдвигом

Высокоскоростной гранулятор — это тип влажного гранулятора, который оснащен высокоскоростным ротором, используемым для смешивания и срезания сырья. Эта машина обеспечивает эффективную грануляцию; в высокоскоростном грануляторе материал смешивается, высушивается и срезается, в итоге превращаясь в однородные гранулы. Этот тип гранулятора очень распространен в различных отраслях.

(2). Драмовый гранулятор

Драмовый гранулятор использует агломерацию влажной грануляции: он применяет определённое количество воды или пара для увлажнения исходного материала. Затем его цилиндр начинает вращаться, и благодаря вращательному движению материалы постоянно подвергаются сжатию и столкновениям, образуя гранулы.

(3). Флюидизированный гранулятор

Флюидизированный гранулятор также является разновидностью влажного гранулятора. Он использует горячий воздух и связующее вещество для достижения грануляции. Материал помещается на флюидизированное ложе и распыляется раствором связующего вещества. Затем он агрегируется и поддерживается в подвешенном состоянии под воздействием горячего воздуха. Когда материалы высыхают под воздействием горячего воздуха, процесс грануляции завершается.

5.Сравнение сухого против влажного гранулятора

Как упоминается, существует две основные категории грануляторов: сухой гранулятор и влажный гранулятор. В чем же разница между этими двумя грануляторами? Давайте обсудим это вместе.

Сравнение сухого против влажного гранулятора - Фото предоставлено: WANDA

• Метод гранулирования: Сухой гранулятор использует сухое гранулирование, при котором для получения гранул используется прямая компрессия без добавления жидкости. В то время как влажный гранулятор использует влажное гранулирование, при котором порошковый материал смешивается с жидкостью, а затем экструзия материала позволяет получить гранулы.
• Подходящее требование: Сухой гранулятор более подходит для производства гранул меньшего размера, в то время как влажный гранулятор больше подходит для производства гранул большего размера.
• Содержание влаги: гранулы, которые изготавливаются с помощью мокрого гранулятора, имеют более высокое содержание влаги, чем гранулы, изготовленные с помощью сухого гранулятора.
• Стоимость: Процесс гранулирования с помощью сухого гранулятора относительно прост, не требует сушки, что позволяет экономить рабочую силу и материальные ресурсы, другими словами, снижает затраты. Однако гранулы, произведенные с помощью влажного гранулятора, требуют сушки, что потребляет больше ресурсов и увеличивает стоимость.

6.Как работает гранулятор?

Поскольку существуют две основные категории грануляторов, при обсуждении принципа работы грануляторов бывают разные ситуации.

• Принцип работы сухого гранулятора

Принцип работы сухого гранулятора - Фото предоставлено: Pharma Specialists

Как показано на рисунке, в начале сырье подается в сухой гранулятор через бункер, после чего два вала используются для прессования сырья. Под действием давления порошок сжимается в таблетки.

Затем таблетки измельчаются на крупные частицы, но на этом этап не заканчивается. Крупные частицы должны быть просеяны через сито. Когда они проходят через сито, они становятся более мелкими частицами, и процесс грануляции завершается.

• Принцип работы влажного гранулятора

Принцип работы мокрого гранулятора - Фото предоставлено: TTP Group

Процесс работы влажного гранулятора можно разделить на смешивание и гранулирование, весь процесс происходит в закрытом контейнере. Сначала сырьё загружается в машину и перемешивается с помощью мешалки. В процессе перемешивания материал становится полужидким и эффективно смешивается.

В данный момент добавляется адгезивный раствор, который смешивается с материалом и образует жидкий мостик, материал становится рыхлым и агломерированным. Далее следует процесс гранулирования: агломераты нарезаются на мелкие и равномерные гранулы с помощью резака, и, наконец, они выгружаются. Это весь рабочий процесс влажного гранулятора.

7.Можете ли вы назвать основные части гранулятора?

Так же, как и в принципе работы гранулятора, в этой части рассматриваются два случая: сухой гранулятор и влажный гранулятор.

• Основные части сухого гранулятора

Хоппер: Это вход для сырья. Когда вы включите машину, нужно высыпать сырье в хоппер.

Переключатель: Есть две кнопки, которые используются для включения и выключения машины.

Роллер: Сухой гранулятор оснащен двумя роликами, которые выполняют функцию сжатия.

Сетка: Эта часть предназначена для просеивания крупных гранул и превращения их в мелкие гранулы.

Разгрузочный порт: Материал, который обрабатывается, будет выгружен через эту часть.

Корпус машины: Корпус машины предназначен для поддержки всей машины, он включает в себя раму, пандус и 4 подвижных колеса.

• Основные части влажного гранулятора

Основные части мокрого гранулятора - Фото предоставлено: Science Direct

Миксер: эту часть также можно назвать гранулятором; здесь происходит весь процесс грануляции. В миксере сырьё и адгезивный раствор смешиваются и агломерируются.

Крышка чаши: Это крышка для чаши смешивания. Когда машина начинает работать, необходимо открыть крышку чаши и добавить сырьё в чашу. Во время процесса гранулирования эта часть закрыта, чтобы материал не контактировал с воздухом

Вход жидкости: Как вам известно, адгезивный раствор является важным элементом в процессе грануляции в мокром грануляторе, поэтому на крышке чаши есть небольшой вход, называемый входом жидкости, который служит для подачи адгезивного раствора.

Импеллер: Эта часть играет роль в перемешивании; можно считать ее перемешивающим лопастем. В процессе грануляции импеллер постоянно перемешивает материал, чтобы он полностью смешался с клеевой смесью.

Шредер: Когда материал и клеевая смесь смешаны и агломерированы, их нужно превратить в гранулы, и шредер выполняет эту операцию, он нарезает агломераты, чтобы они могли быстро стать гранулами.

Выпуск гранул: Когда весь процесс грануляции завершен, гранулы выгружаются через выпускное отверстие для гранул.

8.Как выбрать подходящий гранулятор?

Выбор подходящего гранулятора для вашего бизнеса может дать вдвое больше результата с меньшими усилиями, но какие факторы следует учитывать перед покупкой гранулятора? Давайте обсудим это вместе.

• Определите, какой тип гранулятора вам нужен

Во-первых, вам следует определить, какой тип гранулятора соответствует вашим требованиям. Вам нужно сухое гранулирование или влажное гранулирование? Подумайте, нужно ли вам купить сухой гранулятор или влажный гранулятор, а затем выберите конкретный тип из выбранной категории.

• Какой материал нужно гранулировать?

И второй фактор, вам нужно четко определить, какой материал вы хотите обрабатывать с помощью гранулятора. Этот фактор очень важен, вам нужно знать размер частиц и свойства вашего материала, это также поможет выбрать подходящий тип гранулятора.

• Какова ваша цель грануляции?

• Каковы ваши критерии для оценки гранулятора?

Наконец, вам нужно установить собственные критерии оценки: каким должен быть идеальный гранулятор? Подумайте о своих требованиях к рабочей скорости, объему производства, простоте эксплуатации, обслуживанию и сроку службы гранулятора. Таким образом, при выборе гранулятора ваши требования будут более конкретными, и будет легче выбрать качественную машину.

Заключение

В целом, гранулятор играет важную роль во многих производственных линиях, поэтому знание этого устройства может быть очень полезным. После прочтения этого блога вы поняли основную информацию о грануляторе? Или у вас всё ещё остались вопросы? Если у вас есть вопросы о грануляторе, вы можете связаться с нами и задать их.