Как устранить проблемы с индукционной запайкой машин?

Индукционная запайка машина - это распространенное упаковочное оборудование, которое в последние годы широко используется в фармацевтической, пищевой, химической, агрохимической и других отраслях.

Эта индукционная запайка машина использует электромагнитное контактирование с металлическими предметами для создания поля переменного тока Эдди. Это позволяет достичь мгновенного повышения температуры и преобразования тепла посредством электромагнитной индукции.

Она может удовлетворить требования высококачественной герметичной запайки, выполнять хорошую функцию защиты от влаги, плесени, подделки и кражи, а также продлевать срок хранения товаров.

В настоящее время индукционная запайка машина широко используется в фармацевтических предприятиях и постоянно создает ценность для них. Стоит отметить, что при использовании этого оборудования необходимо научно овладеть методами работы с ним, а также понимать некоторые предосторожности и методы обработки нештатных ситуаций для обеспечения стабильной работы.

Итак, какие меры предосторожности следует принимать при использовании индукционной запайки? Знание некоторых мер предосторожности способствует нормальной работе оборудования и предотвращению возникновения некоторых несчастных случаев в процессе использования машины.

Сначала следует отметить, что электромагнитная индукционная запайка не подходит для металлических контейнеров и металлических крышек, а также запрещено помещать оборудование на металлический стол и нажимать кнопку запуска, в противном случае машина будет повреждена.

Во-вторых, перед включением оборудования необходимо вставить индуктивный авиационный разъем и закрепить винт.

Третье, вы должны использовать однофазную трехпроводную линию электропитания. Для обеспечения вашей безопасности, вы должны использовать однофазную трехпроводную розетку электропитания, а земля рабочего места должна быть сухой для поддержания изоляции.

Четвертое, оборудование обычно оснащено автоматической защитной функцией от перегрева температуры. Когда температура в машине становится слишком высокой, индикаторная лампа загорается.

В данный момент следует выключить главный выключатель питания. После остановки звукового сигнала охлаждения в режиме ожидания можно продолжать работу.

В пятых, во время работы оборудования вы должны часто прикасаться к поверхности сенсорной головки, чтобы проверить, не перегрелась ли она. Если обнаружено, что она горячая, прекратите нагрев и дождитесь ее остывания перед продолжением работы.

Шестое, если провод обнажен перед использованием, прекратите использование машины и дождитесь технического обслуживания перед использованием. Кроме того, во время работы не следует наносить удары или сильно нажимать на оборудование.

Как решить эти проблемы при использовании индукционной запайки?

Обычно, когда общая толщина композитного пакета из ОРР составляет 80 ~ 90 мкм, температура герметизации должна достигать 170 ~ 180 ℃; Общая толщина композитных пакетов с ПЭ в качестве подкладки составляет 85 ~ 100 мкм, и температуру следует контролировать в пределах от 180 до 200 ℃. При увеличении общей толщины пакета необходимо соответствующим образом повышать температуру герметизации.

Слишком быстрая скорость термосварки

Давление  резинового колеса холодного отжима не соответствует требованиям.

Вверху находится одно резиновое колесо холодного отжима , также как и внизу, и давление между ними должно быть умеренным. При регулировке давления достаточно просто зажать пружину.

Есть проблема с качеством термосварочной пленки.

Отказ в герметизации также связан с качеством термосварочной пленки. Если коронное обращение композитного подклада неравномерно, эффект неудовлетворительный и проявляется на месте герметизации, его нельзя запечатывать.

Хотя такая ситуация редка, но когда она возникает, продукт обязательно будет списан. Поэтому в цветной печати и упаковочной промышленности следующий процесс контролирует предыдущий процесс. Как только обнаруживается проблема с качеством, необходимо анализировать и решать ее причину своевременно.

Если уплотнение содержит воду и грязь, это также вызовет плохое герметизирование.

Вкратце, для решения проблемы плохого герметизации мы можем обычно соответствующим образом увеличить температуру термосварки, снизить скорость термосварки и одновременно увеличить давление резинового колеса холодного отжима.

Под давлением уплотняющего ножа ротовая часть сумки запечатывается, но если ее сжать или разорвать с небольшой силой, печать вновь треснет; Основные причины такого отказа следующие:

Недостаточная температура герметизации

Проблема может быть решена путем соответствующего увеличения температуры герметизации.

Поверхность режущего лезвия термосварочного ножа недостаточно гладкая.

Термосварочный нож разделен на верхнюю и нижнюю части. Обычно в него устанавливают термоэлектрическую связь для измерения передачи температуры. На термосварочном ноже есть три винта. Средний винт выполняет роль поддержки и укрепления лезвия. Другие два винта оснащены пружинами и прокладками, которые главным образом используются для регулирования давления на термосварочный нож. Верхняя и нижняя лезвии имеют по две пружины соответственно.

Основной причиной неровности поверхности резки термосварочного ножа является установка промежуточного винта под углом, а не горизонтально; Или давление пружины верхнего термосварочного ножа неоднородно.

Когда проводится испытание отслаивания на уплотнительной части, половина уплотнения остается прочной, а другая половина отделяется. Качество упаковки таких пакетов все еще неудовлетворительное, поскольку содержимое легко вытекает после сжатия во время хранения и транспортировки. Такая ситуация часто возникает при использовании композитного покрытия из ОРП или надутого ПВД.

Вывод

Помимо освоения правильных методов работы, понимание мер предосторожности при использовании оборудования и методы обработки нештатных ситуаций, также важно регулярно поддерживать оборудование. Например, необходимо регулярно очищать поверхность индукционного герметизатора, нижнюю плиту, скользящую плиту нижней формы, канавку, прессующую плиту и направляющий штифт в верхней форме и т. д., чтобы сохранить чистоту оборудования; Регулярно смазывайте рабочие части, такие как слайд-пластинка матрицы, подшипник стержня давления, эксцентриковое колесо, направляющая колонна и направляющая рельс для обеспечения работоспособности машины; Когда оборудование не используется в течение длительного времени , необходимо опустошить материалы в трубопроводе и сохранять чистоту и сухость оборудования. Эксперт отрасли также заявил , что только регулярное техническое обслуживание может продлить срок службы оборудования и обеспечить стабильность производства и деятельности предприятия.