Как снизить потери тепла у высокоскоростной грануляторной машины для смешивания?

Вы знаете, какие два самых важных этапа в производстве твердых таблеток?

Один из них - смешивание, а другой - гранулирование.

Эти два процесса являются ключевыми для определения качества таблеток или капсул.

В последние годы технология гранулирования постоянно развивается, и требования фармацевтических компаний также постоянно улучшаются.

На основе этого фона классическое оборудование мокрого грануляторного станка постепенно заменяется высокоскоростным смешивательным гранулятором.

Какова конкретная причина быстрого развития высокоскоростных смешивающих грануляторов?

Точнее, одной из причин их широкого применения является высокая эффективность, экономическая целесообразность и хорошая текучесть гранул.

Что касается второй причины, она заключается в том, что высокоскоростной смешивающий гранулятор не только соответствует производственным требованиям GMP, но также значительно снижает перекрестное загрязнение, а его область применения постепенно расширяется.

Некоторые люди могут подумать, что это всего лишь одна сторона вашей истории.

Не беда, у меня есть еще один набор данных опроса. Он показывает, что в фармацевтической индустрии машины для высокоскоростного смешивания грануляторов составляют 70% всех оборудований для гранулирования твердых лекарственных форм.

Высокоскоростной гранулятор-миксер - это новый тип гранулятора, объединяющий дробление, смешивание и гранулирование.

С точки зрения принципа работы, высокоскоростной миксер-гранулятор включает три основных части.

Первая - опора в виде цельного корпуса, вторая - емкость в качестве контейнера, а третья - приводимые в движение с помощью мешалки и передачи летучего ножа для резания.

Три основные части сотрудничают друг с другом для непрерывной работы.

Итак, как работает каждая из этих трех составляющих?

Прежде всего необходимо использовать перемешивательное лопастное колесо для перемешивания материалов таким образом, чтобы они равномерно скатывались и смешивались за короткое время. Затем они подвергаются резанию летучим ножом и выводятся через отверстие. После этого изменяется скорость перемещения микширующего и режущего летучего ножей для получения оборудования различных размеров частичек.

Затем, по сравнению с традиционным процессом грануляции, вы знаете преимущества машины для высокоскоростной смешивающей грануляции?

Возможно, следующие моменты:

Количество клея можно уменьшить на 25%, а время сушки значительно сократить.

Каждая партия машины для высокоскоростной смешивающей грануляции подвергается влажному перемешиванию в течение 2 минут и гранулированию в течение 1-4 минут. Рабочая эффективность составляет 4-5 раз больше, чем у традиционного процесса.

Хотя у машины для высокоскоростной смешивающей грануляции есть все указанные преимущества, возникают ряд проблем при использовании.

С вашим опытом, что, по вашему мнению, является самой большой проблемой у высокоскоростной гранулирующей смесительной машины?

Нет сомнений в том, что это потеря тепла при работе высокоскоростной гранулирующей смесительной машины.

Для повышения общих экономических показателей фармацевтические и другие предприятия должны принять соответствующие меры для снижения связанных расходов.

По словам профессионалов индустрии,

Обычно есть два способа снизить потерю тепла у высокоскоростного гранулятора.

Первое, что следует делать - избегать перегрузки высокоскоростной гранулирующей смесительной машины и оптимизировать передачу тепла.

Более эффективный метод - строго контролировать соотношение воздух-топливо. Если работа близка к соотношению воздух-топливо, можно также контролировать расход топлива.

Кроме того, для снижения потери тепла высокоскоростного гранулятора смешивания также можно использовать имеющееся оборудование управления для обслуживания. Основные операции включают следующие методы.

Есть ли еще какой-то способ решить эту проблему?

Фактически, вы можете использовать имеющееся оборудование управления для обслуживания. Основные операции включают следующие методы.

Прямое извлечение тепла продуктов.

Техник сказал, что потерю тепла машины высокоскоростного гранулятора смешивания можно эффективно снизить путем непосредственного извлечения продукта.

Вы знаете почему?

Это происходит потому, что выхлопные газы, покидающие часть с высокой температурой, могут попадать в относительно холодную подачу нагрузки, и энергия будет передаваться на предварительное нагревание нагрузки. Это значительно снижает количество энергии, выбрасываемое через выхлопную трубу и эффективно использует отходящее тепло в выхлопных газах.

Можно использовать рекуперацию отходящего тепла для предварительного нагревания воздуха сгорания.

Сообщается, что этот метод часто применяется в промышленных печах средней и высокой температур.

Горелка с использованием предварительно нагретого воздуха уменьшает количество необходимого приобрести топлива для обеспечения требований к процессам. Предварительное нагревание воздуха для горения требует использования теплообменника или его регенерации.

Отходящий тепловой котел

Согласно представлению производителей грануляторов, отходящий тепловой котел также называется отходящим тепловым котлом.

Он использует высокотемпературные отработанные газы, образующиеся различными устройствами, для нагрева воды, получения пара или горячей воды и повторного использования полученного пара или горячей воды с целью реализации переработки отходящего тепла.

Отходящий тепловой котел является энергосберегающим и экологическим проектом. Он может не только снизить выбросы отходов, но и значительно уменьшить загрязнение окружающей среды, а также частично извлечь тепло.

Кроме того, используя высокотемпературный отходной тепловой поток, исходно выбрасываемый промышленным производством для нагрева горячего котла, его можно использовать не только для производства электроэнергии, но и для обогрева.

Я уверен(а), что после ознакомления с этими соответствующими деталями работы будет найдено лучшее решение для аналогичных проблем с быстродействующим миксером в будущем.

В последние годы с быстрым развитием китайской медицины и фармацевтической индустрии и продвижением требований экологической безопасности машинам высокоскоростного гранулирования-смешивания предстоит хороший перспективный рост.

Однако стоит отметить, что с постоянным улучшением промышленной концентрации конкуренция на рынке становится все более ожесточенной.

На данный момент на рынке представлено разнообразие грануляторных машин с различными функциями, которые применяются в разных сегментах фармацевтической индустрии.

Кроме того, многие компании-производители грануляторов разрабатывают и проектируют нестандартные продукты для клиентов в процессе непрерывного усовершенствования и инноваций, поэтому изготовление высокоскоростных смешивающих грануляторных машин должно быть ближе к потребностям клиента.