Как решить проблемы формирования пузырьков и горячего запечатывания в машине для блистерной упаковки?

С быстрым развитием национальной экономики и поддержкой благоприятных политик отечественная производственная индустрия имеет светлое будущее.

В последние годы в Китае стремительно развивается алюминиево-пластиковая блистерная упаковка лекарств. Благодаря характеристикам долгого срока хранения и удобства переноски, этот тип упаковки становится все более популярным среди фармацевтических компаний и потребителей.

Традиционные стеклянные бутылочные упаковки и оптовые поставки постепенно замещаются, а алюминиево-пластиковая блистерная упаковка становится основным направлением для твердых фармацевтических препаратов.

По сравнению с общими упаковочными машинами, его выдающейся особенностью является то, что он оснащен вакуумным формующим роликом малого диаметра типа "ролл" для всасывания.

И сотрудничает с нагревательным валиком для герметизации тепла, чтобы завершить две функции герметизации тепла вместе с нагреваемой фольгой PTP из алюминия и жестким ПВХ-листом, а затем проходит штанцевание и выпускает готовую пластину после нагрева и набивки.

Эта машина применяется для алюминиево-пластиковой блистерной упаковки различных размеров капсулы, таблеток, инъекторов в фармацевтической промышленности, больницах, пищевой отрасли, электрике и других отраслях.

В зависимости от различных методов формирования, алюминиево-пластиковая машина для упаковки в блистеры может быть разделена на тип с роликами и плоского типа.

Эффект положительного давления при плоском формировании лучше, чем при вакуумном формировании с использованием роликов; Эффект герметизации тепло-прессующей плиты лучше, чем у роликового нагревательного пресса, а скорость и надежность роликового нагревательного пресса превосходят скорость и надежность герметизации тепло-прессующей плиты.

Согласно опыту профессионалов, при использовании машин для алюминиево-пластиковой блистерной упаковки возникают проблемы с формированием пузырьков и горячим запечатыванием.

Проблема формирования пузырьков. Профессионал указал, что в соответствии с принципом формирования пузырьков ПВХ-пленка/(твердый лист) нагревается, затем проходит через матрицу и образует пузырек нужной формы и размера с помощью компрессорного воздуха или вакуума. Поэтому, когда возникает проблема с образованным пузырем, необходимо начать рассмотрение следующих аспектов.

Является ли пленка ПВХ (твердый лист) допустимым продуктом; Является ли температура нагревательного устройства слишком высокой или слишком низкой; Присоединена ли поверхность слухового аппарата к ПВХ/; Квалифицирована ли формовочная форма, гладко ли отверстие для формовки, свободны ли воздушные отверстия;

Нормально и эффективно работает система охлаждения формовочной формы; Достигается ли обычное числовое значение вакуумного давления и скорости выброса при ролике отрицательного давления на формирование; Чистый и сухой ли компрессированный воздух из плоского положительного давления машины.

Независимо от того, достигают ли давление и поток нормальных числовых значений. Вы должны убедиться, что в трубопроводе нет аномальных потерь; Проверка плоскости положительного формовочного пресс-формы на параллельность с зажимом PVC/ремнем наличие явления утечки воздуха или нет.

О проблеме горячего прессования и герметизации эксперт в этой области указал, что при процессе горячего прессования и герметизации барабанной алюминиево-пластиковой блистерной упаковки PVC/лента и фольга из алюминия подвергаются воздействию параллельно работающих роликов для горячей запайки при определенной температуре и давлении.

Контакт между горячим уплотняющим валком и анилиновым валком линейный, и требуется относительно небольшое давление.

В процессе горячего прессования при уплотнении плоских блистерных упаковок из алюминиевой пластика ПВХ/лента и фольга нагреваются на одной плоскости параллельными теплоуплотняющими пластинами и сетчатыми пластинами под определенной температурой и давлением. Запечатывается. Контакт между теплоуплотняющей пластиной и анилиновой пластиной является плоскостным контактом, требующим большого давления.

Для улучшения работы машины для блистерной упаковки некоторые компании строго контролируют все этапы, начиная с конструктивного проектирования и заканчивая проверкой. Непрерывно совершенствуясь и накапливая опыт в дизайне и производстве.

Стандартизированным производством, проверкой и подтверждением соответствия параметров выбранной машины для блистерной упаковки требованиям технологического процесса.

Через ряд инструкций и данных, предоставленных испытаниями, доказывается надежность и стабильность оборудования во время работы до тех пор, пока показатели продукта не соответствуют требованиям процесса и GMP-стандартам. Только после этого машину можно передать клиенту.

С точки зрения функции машины для блистерной упаковки, для вас или вашей компании идеальное оборудование - это оборудование, которое требует меньше денег и имеет большой объем производства.

В настоящее время на рынке существует много машин для блистерной упаковки, которые занимают мало пространства, требуют небольших инвестиций, имеют множество функций, высокую эффективность, не загрязняют окружающую среду и работают тихо. Они широко используются в очистных цехах и лабораториях госпиталей.

Кроме того, благодаря постоянному развитию автоматизации и интеллектуальных технологий значительно повысилась степень автоматизации многофункциональных устройств для блистерной упаковки. Они полностью оснащены всеми необходимыми функциями и подходят для капсул, обычных таблеток, покрытий из сахара, инъекций и продукции специальной формы в пищевой промышленности или электронике.

Мы можем ясно видеть, что рыночный масштаб алюминиево-пластиковых блистерных упаковочных машин постепенно расширяется, а оборудование продукта развивается в направлении высокой точности, полностью автоматического и интеллектуального.

Хотя текущие отечественные алюминиево-пластиковые блистерные упаковочные машины в основном могут удовлетворить потребности отечественной фармацевтической упаковки, предприятия все равно столкнутся с множеством вызовов в будущем развитии.

С возрастающей ожесточённой конкуренцией на рынке производителей фармацевтического оборудования также необходимо придавать большое значение техническому инновационному прогрессу и повышать инвестиции в исследования и разработки для выделения среди других оборудований.

Не в последнюю очередь, когда мы говорим о медицине, вы должны знать, что безопасность лекарств связана не только с жизнями тысяч домохозяйств, но и с жизнями фармацевтических компаний.

Как важное оборудование для фармацевтической упаковки, постоянное развитие и прорыв его технологии позволяют не только улучшить эффективность производства фармацевтической упаковки предприятий, но также лучше обеспечивают безопасность лекарств и дальнейшее снижение рисков. Тем самым обеспечивается более безопасная и надежная медицина для медицинской отрасли и всего человечества.