Как решить общие проблемы сухого гранулятора?

Машина сухого гранулятора - это машина, которая использует качательное движение вращающегося барабана для измельчения влажных порошковых сырьевых материалов в гранулы через проволочнoe сито. В настоящее время она широко применяется в фармацевтической и других отраслях.

В зависимости от различных целей использования, машину сухого гранулятора можно разделить на тип производства и экспериментальный тип. Среди них экспериментальная машина сухого гранулятора преимущественно используется для разработки и исследования новых лекарственных форм в Институте Медицины, а также для производства небольших доз традиционной китайской медицины.

В настоящее время некоторое оборудование на рынке может осуществлять чистое и закрытое производство от порошка до гранул, а интерфейс человек-машина безопасен, надежен, быстр и содержит большой объем информации. Выход гранул высокий. В то же время конструкция прозрачной рабочей зоны делает наблюдение более прямым и удобным.

В настоящее время некоторые отечественные производители сухих грануляторов разработали новый тип сухого гранулятора на основе импортных моделей и в сочетании с местными условиями, который подходит для производства различных материалов. Система предоставляет широкий спектр оборудования, технологических процессов и операторских возможностей.

Продвинутая система управления паролями обеспечивает удобное безопасное функционирование оборудования, управление производством и контроль качества продукции.

Независимо от типа сухого гранулятора, вы неизбежно столкнетесь с возникновением некоторых общих проблем в процессе использования. Найдите проблемы своевременно и решайте их соответствующим образом.

Среди них большое количество пыли - это проблема, с которой многие из вас имели дело. Почему это происходит? Некоторые технические производители провели краткий анализ этого.

Во-первых, проблема конструкции оборудования. Понятно, что из-за того, что многие производители сухих грануляторов разрабатывают оборудование относительно простым и не учитывают проблему пылевых частиц, производство пыли на оборудовании очень велико, что оказывает влияние на производство пользователей.

С учетом повышения требований GMP и введения концепции GMP также необходимо обновить спецификации и концепции производства лекарственных средств для производителей сухих грануляторов.

Необходимо изменить структуру и полностью учесть возникновение пылевых частиц при производстве лекарственных средств для обеспечения условий производства и соответствия требованиям высококачественного развития фармацевтической индустрии.

Техник также напомнил, что еще одним важным аспектом проблемы образования пыли является вибрация оборудования.

Вибрация увеличивает количество частиц пыли и способствует распространению этих частиц. Поэтому при производстве оборудования необходимо учитывать его общую структуру и точность изготовления, чтобы найти источник вибрации и сократить количественное проявление этой вибрации.

Во-вторых, эффект отгазирования не является хорошим. Понятно, что после сжатия воздуха в промежутке между частицами, при разрушении гранулы давление резко снижается и вызывает газовый взрыв, что приводит к образованию большого количества мелкой пыли.

В-третьих, частицы слишком твердые. Промышленность сообщает о том, что при столкновении с проблемой излишне твердых частиц следует обратить внимание на то, что если давление на прессующий ролик слишком высокое в процессе сухой грануляции, полученные сухие частицы будут иметь избыточную жесткость и требовать больших усилий для формирования таблетки; также может возникнуть значительное вибрирование механизма.

В случае капсул из-за избыточной жесткости сухих частичек может быть потеряна компрессируемость материала и его выброс при заполнении капсул связанного соответствующим зерном. Это может вызвать значительное расхождение в объеме заполнения.

Четвертое, однородность размера частиц. Для решения проблемы равномерного распределения частиц во время таблетирования необходимо учесть несколько аспектов: обеспечить равномерное смешивание при высокоскоростном перемешивании; контролировать мелкую порошковую фракцию ниже 80-го сита в определенных пределах.

Во время таблетирования следует использовать принудительную подачу для предотвращения разделения слоев. Если все вышеупомянутые аспекты будут рассмотрены разумно, то можно хорошо контролировать однородность продукта.

Третья проблема - проблема с роликом. Внутри ролика находится охлаждающая вода, а на вращающемся ролике и статической трубопроводной системе охлаждения установлены динамические уплотнительные устройства, но после длительного использования возникают проблемы с утечками при высоком давлении.

В настоящее время некоторые производители усовершенствовали конструкцию ролика таким образом, что охлаждающая вода напрямую подается на поверхность рабочего ролика, что позволяет эффективно снизить его температуру и уменьшить вероятность возникновения утечек.

Это является одним из усовершенствований. Из-за выбора материала и технологии обработки многие ролики подвержены износу и повреждениям после определенного периода эксплуатации из-за высокого давления при гранулировании, поэтому многие производители используют их некоторое время перед покупкой новых.

Рыночные перспективы гранулированных лекарственных препаратов огромны, и спрос на оборудование для сухой грануляции также будет расти. В этом контексте производителям сухих грануляторов необходимо улучшать процесс и структурное проектирование, чтобы непрерывно отвечать потребностям пользователей в гранулировании.

Судя по текущему развитию таблеточной индустрии, частому введению политик в фармацевтической сфере и непрерывному росту спроса на рынке, таблеточная индустрия сталкивается с новым этапом структурной адаптации при одновременном появлении больших перспектив развития.

Технология гранулирования и смешивания оборудования. Также требуется срочное модернизирование, а продукция нуждается в срочном улучшении. В этом обновлении ключевым является то, как достичь прорыва в отечественной индустрии гранулирующего миксера, чтобы вызвать конкуренцию импортному оборудованию.

Согласно профессиональным мнениям, наше отечественное гранулирующее оборудование должно развиваться компаниями и повышать конкурентоспособность прагматическим подходом через независимую инновацию и углубленную дигестию.

Соответствующие компании должны создавать смесительное и гранулирующее оборудование, соответствующее потребностям отечественной фармацевтической промышленности, имея крепкую научно-исследовательскую базу и инновационный дух, постоянно догонять зарубежные передовые технологии фармацевтических машин и открывать новые перспективы для фармацевтической промышленности нашей страны.