Каков принцип работы и технология таблеточного пресса?

Подумайте о том, что вы получаете, когда заболеваете и не хотите попадать в больницу?

Да, вы получите много таблеток, капсул и гранул, прописанных врачом.

Нет сомнений в том, что таблетки являются наиболее распространенными лекарствами в вашей повседневной жизни. Знаете почему? Потому что их легко принимать и носить с собой.

Итак, вы знаете, как делаются таблетки? Или как маленькая таблетка генерирует столько энергии?

На самом деле это связано с частицами и порошками. Почему вы это сказали?

Потому что таблеточный пресс выдавливает гранулы или порошкообразные материалы, помещенные в отверстия формы, в таблетки через свой пуансон.

Не стоит недооценивать этот небольшой таблеточный пресс. Вы должны знать, что это незаменимое фармацевтическое оборудование в фармацевтическом процессе производства китайских и западных лекарств.

После стольких прослушиваний вы действительно хотите получить глубокое представление о машине для прессования таблеток?

Прежде всего, первым пунктом, несомненно, является понимание принципа его работы, иначе, когда возникает проблема в работе таблеточного пресса, вы даже не сможете понять, в чем проблема

Как упоминалось в начале, пуансоны таблеточного пресса прессуют эти порошки и частицы в таблетки.

Штамповочная матрица, как следует из ее названия, представляет собой форму в таблеточном прессе для прессования таблеток.

Легко понять, что когда вы сжимаете объект, верхняя и нижняя стороны формы являются поверхностью объекта, и размер формы, который вы выбираете, становится размером объекта.

Рабочая поверхность верхней и нижней штамповочных головок определяет конечную форму поверхности таблетки, а размер среднего отверстия соответствует диаметру таблетки.

Вот почему таблетки, которые вы принимаете каждый день, имеют разные размеры, рисунки, символы или цифры.

Три части составляют пару штамповочных головок таблеточного пресса. То есть верхняя штамповочная головка, средняя штамповочная головка и нижняя штамповочная головка.

Среди трех штампов верхний и нижний штампы схожи по конструкции, а диаметры пуансонов одинаковы.

Среди трех штампов верхний и нижний штампы схожи по конструкции, а диаметры пуансонов одинаковы.

В таблеточном прессе диаметры верхнего и нижнего пуансонов соответствуют отверстиям средней матрицы, и они могут скользить вверх и вниз в отверстиях средней матрицы без ограничений.

После ознакомления с основным компонентом таблеточного пресса становится очевидным, что многие рабочие процессы таблеточного пресса выполняются вокруг штампов для штамповки.

Итак, на сколько шагов это можно разделить? Вы можете использовать следующее в качестве ориентира:

Сначала головка нижнего пуансона в таблеточном прессе (ее рабочее положение должно быть направлено вверх) протягивается в среднее отверстие матрицы через нижний конец среднего отверстия матрицы.

Во-вторых, вам нужно воспользоваться питателем, чтобы засыпать немного лекарств в среднее отверстие матрицы.

В-третьих, головка верхнего пуансона (ее рабочее положение должно быть направлено вниз) опускается в среднее отверстие матрицы через верхнюю часть среднего отверстия матрицы и опускается на определенное расстояние, прессуя порошок в таблетки.

В-четвертых, верхний пуансон поднимается и извлекает таблетку из отверстия. Нижний пуансон поднимается и выталкивает таблетку из отверстия средней матрицы. С тех пор первое прессование таблеток в таблеточном прессе было успешно завершено.

В-пятых, нижний пуансон опускается в исходное положение и подготавливает следующую начинку для лекарств.

После того как вы разобрались с рабочим процессом таблеточного пресса, возникает еще одна проблема, которую вы не можете игнорировать.

Кто-нибудь может подсказать мне ответ?  Да, это принцип производства таблеточного пресса.

Как вы знаете, при ежедневном приеме таблеток таблетки с различным действием отличаются не только по размеру, но и по толщине.

Таким образом, понимание принципа производства таблеточного пресса, углубленное изучение и освоение большего количества деталей прессования таблеток необходимы для производства партии высококачественных таблеток

Как регулировать дозировку таблеток? Главное - выбрать разные штампы с разным диаметром пуансона.

После того, как вы выберете размер штампов, регулировка микродозы заключается в регулировке глубины проникновения нижнего пуансона в отверстие среднего штампа.

Чтобы изменить фактическую длину среднего отверстия матрицы после обратной герметизации, чтобы отрегулировать объем заполнения лекарством отверстия матрицы.

Следовательно, машина для прессования таблеток должна иметь механизм для регулировки исходного положения нижнего пуансона в отверстии матрицы в соответствии с требованиями к регулировке дозы.

Хорошо известно, что дозировка лекарств определяется в соответствии с рецептом и фармакопеей и не может быть изменена.

Для соблюдения требований по срокам хранения, консервации и дезинтеграции во время прессования таблеток также требуется давление определенной дозы, в противном случае это повлияет на фактическую толщину и внешний вид таблеток.

Нет никаких сомнений в том, что регулирование давления очень важно при прессовании в таблеточном прессе

Этот процесс в основном достигается регулировкой падения верхнего пуансона в отверстии матрицы.

Некоторые машины для прессования таблеток могут совершать движения не только вверх и нисходящие, но и нисходящие и восходящие восходящие перемещения во время прессования таблеток.

Процесс прессования таблеток завершается относительным движением вверх и вниз. Однако регулировка давления в основном осуществляется путем регулировки величины подъема и опускания механизма.

Как вы думаете, что является материальной основой фармацевтической отрасли в условиях непрерывного развития промышленного производства?

Возможно, таблеточные прессы и другое фармацевтическое оборудование дадут вам ответ

В будущем, с ростом спроса фармацевтических предприятий на фармацевтическое оборудование.

Фармацевтические компании должны достичь двух стандартов, а именно стандартизации и систематизации.

Эти два требования также применимы к техническим характеристикам, параметрам и подбору деталей таблеточных прессов и другого оборудования.

Кроме того, стремительное развитие многофункциональных таблеточных прессов также свидетельствует о постоянном повышении уровня исследований и разработок компаний, производящих фармацевтическое оборудование, и отражает индивидуальные потребности клиентов.

Производителям таблеточных прессов следует уделять больше внимания качеству продукции, постоянно повышать осведомленность об услугах и конкурентоспособность бренда, а также учиться постоянной оптимизации и внедрению инноваций.

Только таким образом предприятие сможет просуществовать долгое время.

Как потребителю или оператору, наиболее важно научиться разбираться в машине, управлять машиной, узнать больше о машине, а затем решать проблемы при ежедневном использовании машины.

Независимо от того, как будет модернизирована машина, принцип ее работы и производственный процесс не слишком сильно изменятся.