Что такое мокрая и сухая молотковая обработка?

1.Что такое фрезерование?

Фрезерование, иногда также известное как тонкое измельчение, измельчение или комминуция, - это процесс сведения материалов к порошку мелкого или очень мелкого размера. Оно отличается от дробления или гранулирования, которые включают в себя уменьшение размера материала до более мелкого размера. Фрезерование используется для производства различных материалов, которые либо имеют собственные конечные применения, либо являются сырьем или добавками, используемыми при изготовлении других продуктов.

В различных областях промышленности процесса уменьшение размера различных материалов является основной операцией. Основная идея заключается в уменьшении размеров частиц материала при его обработке путем разрезания или разрушения его на более мелкие части. Обычно причиной уменьшения размера является необходимость в более мелком размере, но это также может быть желаемая форма, размер или количество частиц. Функции систем в машинах, предназначенных для уменьшения размера, обычно основаны на следующих принципах: (i) сжатие, (ii) удар, (iii) аттракция и (iv) сдвиг.

2.Что такое влажное и сухое измельчение?

Существует различные фармацевтические методики, применяемые для улучшения растворимости и биодоступности продукта, сопровождающиеся уменьшением размера частиц. Измельчение является одним из глубоких методов, где механическая энергия используется для разрушения крупных частиц и превращения их в мельчайшие.

ВЛАЖНОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Влажное измельчение - популярная техника, используемая для разрушения подвешенных частиц в жидкой суспензии за счет механической энергии. После того как частицы разрушены, они диспергируются с помощью сдавливания или дробления процесса.

Материал проходит через мельницу, где твердые частицы дополнительно измельчаются до достижения желаемого размера частиц с необходимой пропорцией. Как только процесс завершен, влажные частицы эффективно сушатся с использованием машин, таких как сушильные аппараты с жидкостной кроватью.

Влажное измельчение - значимая процедура, если вы стремитесь получить очень малый размер частиц, потому что при влажном измельчении можно легко достичь предпочтительного размера частиц, поскольку процесс имеет высокую способность минимизировать продукт до более мелких частиц, обеспечивая производство с большим разнообразием, и можно получить сырье, которое легко поток и смешивать, что приводит к формуле хорошего качества с улучшенными свойствами.

СУХОЕ МОЛОТКОВОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИ

Сам процесс сухого измельчения является очень простым и экономически выгодным способом процесса уменьшения размера. Это необходимо для создания лучшего конечного продукта или самого мелко измельченного сырья, готового для включения в состав других ингредиентов для начала производства. Процесс сопровождается измельчением вещества с помощью сжатия, удара, абразии или резания. Сам процесс довольно прост, где материал подается в машину через подающее устройство, затем материал сталкивается с резцами/измельчителями фрезерной камеры до получения желаемого размера частицы. После успешного завершения процесса частица проходит через критическую контрольную точку к устройству сбора, где собирается готовый продукт. Здесь не требуется этап сушки, так как материал уже сухой или свободен от влажных частиц.

3.Какие приложения рассматриваются при влажной и сухой молотьбе?

Влажное и сухое молоткование - это обширная и применимая процедура, используемая в различных приложениях и областях для производства различных продуктов. Например:

Пищевая промышленность

Когда речь идет о фрезеровании, прежде всего в голову приходит пищевая промышленность. Будь то влажное фрезерование или сухое фрезерование, оба они имеют первостепенное значение для производства пищевых продуктов. Их можно использовать при мукопросеивании, в пивоваренной промышленности, при фрезеровании сахара, молока и т. д.

Фармацевтическая промышленность

Производство лекарств требует самых мелких частиц, чтобы они смешивались друг с другом и образовывали подходящие активные продукты. Таким образом, для обработки частиц необходимы процессы влажного и сухого измельчения. В общем, при подготовке лекарств предпочтительнее влажное измельчение, поскольку оно предлагает несколько преимуществ в сохранении свойств активного материала. Поскольку активные фармацевтические ингредиенты или эксципиенты очень чувствительны к теплу и устойчивы к высокой температуре, когда речь идет о сохранении их активности.

Химическая и строительная промышленность

Это эффективная процедура, которая является безопасным и эффективным вариантом в строительной индустрии для измельчения и однородного смешивания материала. Такого как химические вещества, цемент, мрамор, гипс и т. д.

Косметическая промышленность

В косметическая промышленность всегда стремятся к производству конечного продукта с высокой степенью согласованности, однородности и использованием высокопроизводительных материалов. Мокрая и сухая фрезеровка - это стоит купить машину, чтобы получить желаемые результаты при подготовке косметики.

Нутрацевтическая промышленность

Производство нутрацевтиков включает в себя витамины, пробиотики, порошки, капсулы, масла и т. д. Проще говоря, в этом секторе преимущественно используются чувствительные натуральные ингредиенты. Поэтому производство нутрацевтических продуктов - это наука и искусство, которые начинаются с влажного или сухого помола для получения улучшенного сырья, эффективного для конечного потребителя, такого как витаминный порошок, молочный порошок, протеиновый порошок и т. д.

Промышленность кормов/сельское хозяйство

Сухое молотковое измельчение используется для получения улучшенных кормов для животных с высокой усвояемостью, приемлемостью и вкусовыми качествами. Измельчение кормов включает скот, птицу и органы домашних или компаньонских животных.

4.Каковы преимущества сухого и влажного измельчения?

Мокрая и сухая мельничные процессы имеют свои собственные уникальные особенности и характеристики, которые делают их различными друг от друга. Преимущества их использования следующие.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МОКРОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Удаление примесей

Этот процесс идеально подходит для удаления любых нежелательных веществ или примесей из препарата путем фильтрации или осаждения. Благодаря этому препарат становится чистым и свободным от любых вредных соединений.

Формирование однородного продукта

Процесс влажного измельчения не изменяет физические и химические свойства продукта. Таким образом, образуется однородное решение, которое более постоянно и стабильно.

Идеально для теплочувствительных продуктов

Хотя и мокрая, и сухая механическая обработка при процессе своего выполнения выделяют тепло, в случае мокрого измельчения жидкость охлаждает всю тепловую энергию. Поэтому этот метод идеально подходит для теплочувствительных продуктов, которые могут измениться из-за воздействия тепла.

Предотвращает любые потери урожая

Поскольку весь процесс осуществляется в закрытой системе, влажное измельчение не вызывает потери выхода и обеспечивает максимальное производство препарата. Более того, оно также защищает препарат от любого загрязнения внешней средой.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СУХОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Идеально для продуктов в порошкообразной или гранулированной форме

Процесс сухого измельчения не так интенсивен, как процесс мокрого измельчения, который идеально подходит для продуктов, которые должны быть в крайне мелких частицах. Сухое измельчение идеально подходит для измельчения громоздких предметов или тех, которые должны быть уменьшены до гранулированной формы.

Может использоваться для продуктов, которые нельзя гранулировать методом влажного измельчения

Существуют определенные решения или продукты, которые нельзя измельчить мокромолоты из-за их несовместимости. Поэтому сухое измельчение может быть использовано для уменьшения их до более мелких частиц.

5.Какой материал может быть обработан с помощью сухой и влажной молотковой мельницы?

Используются как сухое, так и влажное измельчение для обработки различных материалов. Ниже приведены некоторые из этих материалов:

Материал обработан мокромолотковой мельницей

Мокрое измельчение требует добавления жидкости для целей измельчения. Это самый эффективный процесс измельчения и может уменьшить размер частиц до уровня микрона или нанометра. Следовательно, его используют для обработки пигментов для красок, красителей и чернил.

Более того, его применяют для обработки материалов для покрытий, сырья для сельского хозяйства, а также эмульсий фармацевтического и нутрацевтического назначения. Он также применяется для уменьшения размеров металлов, электроники, керамики, клеев для автомобилей и химикатов.

Материал, обработанный сухим фрезерованием

Поскольку в сухом фрезеровании не требуется жидкость, оно используется для измельчения сухих и твердых материалов, таких как порошки, гранулы и т. д. Сухое фрезерование применяется в обработке пиротехнических материалов, металлических руд, металлических порошковых пигментов, а также лекарственных веществ и косметических порошков.

Обычно сухое фрезерование часто используется для уменьшения размеров материалов с высокой объемной плотностью.

6.Каковы шаги сухого и влажного измельчения?

Как уже упоминалось, сухое и влажное измельчение значительно отличаются друг от друга. Следовательно, шаги, включенные в сухое и влажное измельчение, также различны. Некоторые из этих шагов обсуждаются ниже:

Шаги мокрого измельчения

Влажение

На первом этапе влажного измельчения молекулы воздуха, заключенные между сырым сырьем, удаляются из исходного материала. Это делается для того, чтобы обеспечить полное взаимодействие каждой частицы материала с жидкостью. Установление полного контакта важно для эффективного измельчения.

В подходящую жидкость, имеющую более низкое поверхностное натяжение, чем поверхностная энергия сырья, добавляется к сырью на этапе влажения.

Загрузка шаровой мельницы

После увлажнения влажная суспензия загружается внутрь среды мельницы. Влажная мельница частично заполняется жидкостью для циркуляции и уменьшения размера частиц. В этой влажной мельнице частицы в мельничных средствах сталкиваются друг с другом, и это воздействие и сдвиговое давление приведут к фрагментации сырых частиц питания.

Дезагломерация

Этот этап выполняется для разделения частиц, которые сгруппировались вместе. Для этого разделения проводится агитация порошкообразного исходного материала в жидком растворе. Агитация осуществляется с помощью смесительного аппарата с лопастями, предварительного бака для смешивания или среднего мельницы.

Смешивание в жидкости

Следующим этапом является полное смешивание порошкообразного твердого сырья в жидком растворителе для равномерного измельчения. Этот этап выполняется в диспергаторе или медиа-мельнице. Постоянное перемешивание в этих машинах обеспечивает тонкое диспергирование твердого сырья.

Диспергирующие добавки, ПАВ, и стабилизаторы добавляются на этом этапе для стабилизации дезагломерированной жидкой смеси и предотвращения осаждения частиц.

Мокрое измельчение

Во влажном шлифовании или этапе рециркуляции жидкая смесь вместе с диспергированными частицами вращается внутри среды шаровой мельницы до достижения желаемого конечного размера частиц. Эта смесь циркулирует несколько раз внутри среды шаровой мельницы, чтобы получить требуемый шлифовальный показатель или приобрести требуемые поверхностные свойства.

Сортировка

После циркуляции помольных материалов в мельницах следующим шагом является отделение помольной среды от продукта. Жидкая суспензия проходит через сито для удаления среды из конечного продукта.

Высушивание

На этом этапе из среды суспензии удаляется воздух. Этот шаг дегазации выполняется, если требуется жидкая консистенция конечного продукта. Однако, если целью является получение сухого порошкообразного конечного продукта, то в процесс добавляется этап сушки.

Этот этап сушки выполняется с использованием флуидизированной кровати или машины для флэш-сушки.

Шаги сухого помола

Зарядка для сухого мельницы

Сначала сырье загружается в бункер сухой мельницы. Этот бункер распределяет непрерывный поток материалов на устройство подачи, откуда материалы поступают в мельничную станцию.

Измельчение

В мельничном узле силы сдвига и давление раздробляют материалы на более мелкие частицы. Агитационные инструменты или шлифовальные устройства генерируют физические силы, которые измельчают частицы. Тонкие частицы образуются в мельничном узле за счет столкновения частиц между собой, а также столкновения частиц с стенками сосуда.

Дегазация

На этом этапе воздух уменьшается или удаляется из частиц. Застрявший воздух между исходными материалами снижает эффективность сухого измельчения, поэтому проводится дегазация в камере с уменьшением воздуха для минимизации воздуха между частицами.

Сортировка

Финальным этапом сухого измельчения является сортировка, которая основана на размере частиц. На этом этапе частицы проходят через сито, и частицы большого размера снова проходят через мельницу для дальнейшего уменьшения размера. Частицы правильного размера переходят к последующим этапам очистки.

7.Какие типы машин включают в себя сухое и влажное измельчение?

И сухое, и влажное измельчение включают различные типы машин, некоторые из которых описаны ниже:

ТИПЫ МАШИН В ВЛАЖНОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИИ

Эти также называют жемчужными или бисерными мельницами. Они состоят из мельничной камеры, вала, а также камеры циркуляции. Мельничные материалы или средства генерируют высокие давления внутри мельничной камеры при вращении вала. Материалы уменьшаются до более мелких частиц при столкновении между частицами материала, средствами и стенами мельничных мельниц.

Эти мельницы используются для формирования наноразмерных частиц.

Зубчатые роторно-статорные мельницы

Это своего рода роторно-статорные мельницы, которые состоят из вращающегося ротора или вала и аксиально фиксированного центрального статора. Как следует из названия, в этих мельницах есть ряды зацепленных зубьев между ротором и статором. Жидкая суспензия измельчается за счет удара и высокой сдвиговой силы в этих мельницах.

Коллоидные мельницы

Это еще один тип мельницы ротор-статор, состоящий из конического ротора и конусообразного статора. Внешность ротора и статора может быть ровной, грубой или с пазами. Расстояние между ротором и статором может варьироваться от нескольких микрометров до миллиметров. Частицы фрагментируются в этих мельницах при столкновении друг с другом в зазоре между ротором и статором.

ТИПЫ МАШИН В СУХОЙ МОЛОЧНОЙ ОБРАБОТКЕ

Существует несколько видов машин для сухой молочной обработки. Некоторые из этих машин:

Молотковые мельницы

Эти мельницы состоят из нескольких молотков, обычно четырех или более, закрепленных на центральном валу, и эта сборка находится в жестком корпусе. Материалы в этих мельницах дробятся на мелкие частицы под действием ударов молотков по частицам.

Шпиндельные мельницы

Эти также называют центробежно-ударными мельницами. У этих мельниц два диска, каждый с центральным кольцом штифтов. Вещества разрушаются на более мелкие фрагменты под действием повторяющегося удара стальных штифтов в этих машинах.

Струйные мельницы

Эти также известны как воздушные мельницы. Эти машины не имеют шлифовальных инструментов; вместо этого они осуществляют дробление или измельчение с помощью потока газа. Газ или сжатый воздух подается в мельничную камеру и ускоряется таким образом, что частицы материала сталкиваются друг с другом и в конечном итоге превращаются в ультра-мелкие частицы.

8. Как выбрать между сухим и влажным измельчением?

Решение о выборе между сухим и влажным измельчением неважно при мелком масштабе измельчения, но имеет большое значение, когда рассматривается крупномасштабное измельчение. Этот выбор зависит от материала, который подлежит измельчению, а также от типа необходимого продукта.

Тип материала

Когда исходные материалы сухие или очень твердые, предпочтительнее сухое измельчение. Более того, если материал пиротехнический, то сухое измельчение более подходит для уменьшения размера частиц.

Тип продукта

Влажное измельчение в основном предпочтительно, когда конечный материал имеет влажную консистенцию. Обычно влажное измельчение используется для приготовления эмульсий.

Целевой размер частиц

Размер частиц конечного материала также является решающим фактором между сухим и влажным измельчением. Обычно более мелкий целевой размер частиц достигается при использовании влажных и сухих мельниц. Но влажные мельницы могут использоваться для измельчения веществ до наноразмерных частиц обычно в диапазоне от 200 до 500 нм. В то время как сухое измельчение сокращает частицы до размеров однозначной микро-масштабности (1 нм = 1000 мкм).

Таким образом, если вам нужно измельчение до наноразмерных частиц, то лучше выбрать влажное измельчение.

Стоимость

Это еще один фактор при выборе сухого и влажного измельчения. Обычно влажное измельчение стоит дешевле, чем сухое измельчение, поскольку для работы влажных мельниц требуется на 30% меньше энергии, чем для работы сухих мельниц. Однако, если отправка требует сухого продукта, то удаление воды с помощью сушилки увеличивает операционные расходы.

Заключение

После прочтения статьи "Что такое влажное и сухое фрезерование", мы предполагаем, что теперь вы можете различать эти два важных метода. Проще говоря, влажное фрезерование включает взаимодействие с жидкостью во время процесса фрезерования, в отличие от сухого фрезерования. Независимо от того, нужно вам влажное или сухое фрезерование в вашей процедуре, мы бы рекомендовали всегда обращаться за помощью к экспертам перед тем, как выбирать оборудование. Для этого мы рекомендуем связаться с нашими специалистами для получения правильных советов. Более того, если вам нужно приобрести оборудование, мы всегда готовы предложить вам полное решение. Просто отправьте нам короткое сообщение прямо сейчас.