Как развивается грануляторная машина?

Фармацевтика - это сложный процесс, который требует прохождения множества процедур, среди которых гранулирование является важной частью процесса фармацевтического производства.

С развитием фармацевтического рынка фармацевтические компании предъявляют все более высокие требования к грануляторам.

В связи с растущим спросом и постоянным совершенствованием технических требований технология и технологический процесс производства грануляторов в Китае также нуждаются в реформировании.

Процесс гранулирования имеет важное значение в производстве фармацевтической промышленности. Качество оборудования для гранулирования напрямую влияет на качество лекарства. В будущем фармацевтические компании будут предъявлять все более высокие технические требования к грануляторам, и отечественному сухому гранулятору предстоит пройти долгий путь.

Расход материалов высок, себестоимость производства высока, промежуточных звеньев много, процесс сложный, клей влияет на качество готового лекарства, а выброс отходов загрязняет окружающую среду...

Сообщается, что традиционная технология мокрого гранулирования, хотя и играет важную роль в фармацевтической области, имеет многие из вышеупомянутых дефектов, которые неизбежно приводят к ряду проблем.

Чтобы избежать этих проблем, появилась машина для сухого гранулирования. Это новый метод гранулирования, разработанный после одностадийной грануляции метода гранулирования второго поколения. Это экологически чистый процесс гранулирования, новое оборудование, которое непосредственно прессует лекарственный порошок в гранулы.

Машины для сухого гранулирования широко используются для гранулирования в фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности, особенно подходят для гранулирования материалов, которые легко разлагаются, разрушаются или агломерируются под воздействием влаги и тепла. Гранулы, получаемые с помощью машины для сухого гранулирования, могут быть непосредственно спрессованы или расфасованы в капсулы.

По мнению экспертов, в сухом грануляторе используется технология регулирования давления в валках. Управляющее оборудование этого оборудования может регулировать любые колебания физических свойств между различными материалами и разными партиями одного и того же материала, так что параметры процесса сухого гранулирования можно регулировать многократно.

Таким образом, получаются гранулы высокого качества. Технология сухого гранулирования может быть дополнена роликовым плоским гранулятором. Экстракт традиционной китайской медицины с определенной относительной плотностью подвергают распылительной сушке для получения сухого порошка экстракта.

После добавления определенных вспомогательных материалов он прессуется в хлопья сухим экструзионным гранулятором, а затем измельчается в гранулы. Этот метод требует меньшего количества вспомогательных веществ, что благоприятно сказывается на повышении стабильности, дезинтеграции и диспергируемости гранул.

В сухом грануляторе все детали, которые могут соприкасаться с материалом, герметизированы, что позволяет полностью избежать проблем с качеством лекарственного средства, вызванных смешиванием смазочного масла и других примесей в материале.

Кроме того, насыпная плотность существенно увеличивается после гранулирования, что значительно уменьшает количество пыли, уменьшает количество отходов материала и является более удобным для хранения и транспортировки.

В сочетании с низким энергопотреблением и нулевым выбросом отходов это значительно снизило загрязнение окружающей среды, вызванное фармацевтической промышленностью, и значительно улучшило ее собственный социальный имидж при одновременном увеличении экономических выгод компаний.

Гранулирование является неотъемлемой частью производства в фармацевтической промышленности, которая играет очевидную роль.

Качество оборудования для гранулирования напрямую влияет на качество лекарств. В будущем фармацевтическая промышленность будет предъявлять все более высокие требования к технологии гранулирования, и чистота и функциональная гибкость также станут общей целью отрасли.

Несмотря на то, что технология сухого гранулирования сегодня получила значительное развитие, оборудование для фармацевтического гранулирования в целом (включая три процесса гранулирования: мокрое гранулирование, кипящее гранулирование и сухое гранулирование) пользуется большей популярностью на рынке.

Оборудование для гранулирования и всей линии в целом полностью отражает преимущества соответствующего оборудования мокрого гранулятора и гранулятора для кипячения и сушки. В то же время комбинация мокрого гранулятора и сухого гранулятора с системой может обеспечить более высокую скорость гранулирования продуктов.

В настоящее время разновидности машин для сухого гранулирования, очевидно, разнообразны, и внешний вид также стремится к красоте, а общий масштаб отрасли продолжает расширяться.

Однако понятно, что на рынке все еще существует много "навороченных и непригодных для использования" устройств. Как правило, стабильность работы устройства снижается после работы в течение некоторого периода времени, главным образом из-за трех основных проблем.

Прежде всего, выбор материалов и технология обработки влияют на стабильность работы сухого гранулятора.

Однако многие валки оборудования подвержены износу и повреждениям после использования в течение определенного периода времени из-за высокого давления в процессе гранулирования, что приносит неудобства и убытки компаниям.

Во-вторых, многие фармацевтические компании проектируют оборудование таким образом, чтобы оно было относительно простым, и не учитывают проблему частиц пыли.

Многие отечественные фармацевтические фабрики используют сухие грануляторы для производства гранул традиционной китайской медицины. Поскольку гранулы традиционной китайской медицины легко впитывают влагу и прилипают, материалы легко высушиваются на сухом грануляторе.

Скопление закупоривает канал, вызывая загрязнение производственной среды, влияя на безопасность лекарств, а очистка оборудования стала очень громоздкой.

Кроме того, профессионалы отрасли сообщили, что после использования большого количества вальцов гранулы, формуемые путем прессования материала в хлопья, содержат больше мелкого порошка, а выход одноразовых готовых изделий невелик.

Некоторые фармацевтические компании пытаются спрессовать просеянный обратно порошок в таблетки, а затем гранулировать его. Хотя этот способ в определенной степени улучшает выход, скорость растворения и степень дезинтеграции гранул, полученных обратным прессованием, очевидно, уступают таковым у гранул, которые прессуются за один раз, что снижает качество лекарственного средства.

Оборудование и медикаменты играют взаимодополняющую роль. Оборудование должно быть обновлено в соответствии со спецификациями производства и концепциями лекарственных средств, а структура должна быть скорректирована таким образом, чтобы в полной мере учитывать проблемы, которые легко возникают при производстве лекарственных средств, для обеспечения безопасности лекарственных средств.

С совершенствованием требований GMP фармацевтическое оборудование должно идти в ногу со временем, чтобы соответствовать требованиям фармацевтической промышленности.

Компании, производящие оборудование для сухих грануляторов, должны придерживаться концепции, ориентированной на людей, прилагать больше усилий к деталям проектирования и устранять дефекты оборудования на месте, чтобы обеспечить точность оборудования и способствовать стабильному развитию фармацевтической промышленности.