Вертикальная ультразвуковая стиральная машина серии AKCA

Процесс очистки: циркуляционная вода → циркуляционная вода → сжатый воздух → вода для инъекций → сжатый воздух → сжатый воздух, хороший эффект очистки, предотвращение перекрестного загрязнения, полностью соответствует требованиям асептического производства.

Выбор компонентов (1): Неподвижные водопроводные и газовые трубопроводы изготовлены из трубы из нержавеющей стали 316L, в соответствии с новой технологией полностью автоматической сварки односторонней сварки и двусторонней формовки без наполнителя, внутренняя полировка трубопроводов обрабатывается, а эндоскопический контроль используется для обеспечения гладкость внутренних трубопроводов. Полностью отвечающий требованиям асептического производства, каждое сварное соединение трубопровода может содержать записи о сварке. Соответствие стандартам FDA и ЕС. Это больше соответствует новому стандарту GMP Китая.

Выбор компонентов (2): Гигиенический немецкий пневматический мембранный клапан Gemu, ручной мембранный клапан, пневматический компонент Taiwan AIRTAC, управление включением и выключением воды и газа, переключающие клапаны изготовлены из материала AILI316, мембрана изготовлена из PTFE или EPDM, что позволяет экономить потребление воды и газа и снижать эксплуатационные расходы, обеспечивая при этом чистота жидкого лекарства. Он соответствует стандартам FDA и ЕС и в большей степени соответствует новой версии стандартов GMP в Китае.

Выбор компонентов (3): Водяные и воздушные шланги в движущихся частях соответствуют требованиям уровня медицинской гигиены и выдерживают давление 1,5 Мпа (давление воды в оборудовании обычно не превышает 0,3 Мпа), что значительно увеличивает срок службы. Конфигурация аналогична или эквивалентна аналогичной структуре европейских продуктов.n стандартов GMP.

Выбор компонентов (4): Станция фильтрации и транспортировки воздуха и воды состоит из фильтров, манометров, мембранных клапанов, насосов, резервуаров для воды и водопроводов. Оборудованию требуется только внешняя вода для впрыска и сжатый воздух, и система может автоматически завершить подачу и фильтрацию воздуха и воды.

Выбор компонентов (5): Оборудование оснащено циркуляционным водяным насосом с подъемом 40 метров и мощностью 2,2 кВт. Его основным материалом является нержавеющая сталь 304.

Метод контроля процесса очистки: независимые распылительные иглы используются для трех видов сред во время очистки. Каждая группа распылительных игл фиксирует только одно чистящее средство для завершения промывочной станции, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение. Для контроля используется мембранное давление. Когда давление воды и воздуха ниже или выше предельного значения, он может автоматически подать сигнал тревоги и остановить машину, чтобы обеспечить эффект очистки и безопасность.

1-я мера по улучшению в соответствии с Новым стандартом GMP: Благодаря оригинальной централизованной системе подачи масла нет необходимости снимать крышку для дозаправки, а эффект подачи масла и смазки намного лучше, чем при ручном впрыске смазки. В то же время это снижает загрязнение окружающей среды и трудоемкость, что в большей степени способствует реализации требований асептического производства.

2-я мера по улучшению в соответствии с Новым стандартом GMP: Все резервуары для воды изготавливаются в соответствии с требованием отсутствия санитарного мертвого угла, т.е. кольцевой резервуар использует встроенную технологию прокатки с большими закругленными углами, нижний резервуар использует технологию штамповки и повторной сварки с большими закругленными углами, верхний резервуар использует переходную технологию формования сваркой с закругленными углами, и в нем нет санитарного мертвого угла, что полностью соответствует требованиям асептического производства. Он соответствует стандартам FDA и ЕС и соответствует требованиям новой версии GMP в Китае.

3-я мера по улучшению в соответствии с Новым стандартом GMP: Распылительная игла изготовлена по уникальному процессу, изобретенному компанией HighFine. Его конструкция представляет собой трубу из 316L, непосредственно доходящую до верхней части гнезда распылительной иглы, которая сваривается с помощью автоматического лазерного сварочного аппарата. Отсутствие гигиенического мертвого угла в соответствии с требованиями асептического производства.

4-я мера по улучшению в соответствии с Новым стандартом GMP: Соединение шлангового соединения заменено с фиксации резьбы зажима на быстросъемный зажим без мертвого угла. Он соответствует требованиям новой версии GMP в Китае.

5-я мера по улучшению в соответствии с Новым стандартом GMP: вся часть очистки оснащена защитной крышкой из оргстекла, устойчивой к давлению, температуре и ударам, а процесс очистки прозрачен и виден. Он соответствует требованиям новой версии GMP в Китае.

1-я контрольная мера количества разбитых бутылок: Удлиненная постепенная лебедка используется для предотвращения разливания, дробления и промаха бутылки в части подачи бутылки, а также для облегчения передачи бутылки. В центре лебедки находится оправка из нержавеющей стали, отлитая по технологии интегрального литья. Это не приведет к образованию гигиеничного мертвого угла (избегайте сверления отверстий в центре лебедки, а затем вставляйте оправку в центральное отверстие). Из-за зазора между оправкой и центральным отверстием лебедки в процессе и эксплуатации лебедки образуется мертвый угол, который нелегко деформировать. Таким образом, повышается жесткость и срок службы лебедки. Даже если температура воды в резервуаре для воды выше, лебедка не будет подвергаться термической деформации и изгибу, что повышает стабильность оборудования.

2-й контрольный показатель количества разбитых бутылок: Благодаря запатентованной технологии ориентации бутылок распыляющая игла имеет хорошую центровку, отсутствует трение с внутренней стенкой бутылки, не образуется стеклянная крошка и металлические частицы. Направляющая втулка и направляющая пластина имеют отдельную конструкцию, и направляющая втулка может быть заменена отдельно. Направляющая втулка изготовлена из макромолекулярного материала, который обладает хорошей износостойкостью, длительным сроком службы и значительно снижает затраты на техническое обслуживание.

3-я контрольная мера скорости разбивания бутылок: Патрон манипулятора изготовлен из импортного модифицированного полиуретанового материала, который имеет длительный срок службы, хорошую эластичность, не повреждает бутылки, хорошую износостойкость и не отваливается.

4-я контрольная мера скорости разбивания бутылок: Опрокидывающийся телескопический кулачок имеет встроенную пространственную комбинированную конструкцию кулачка, а подшипник, который осуществляет телескопическое движение, помещен в замкнутое кольцо без радиального биения и осевого перемещения. Таким образом, манипулятор работает плавно, а распылительная игла обладает хорошей нейтральностью.

5-й контрольный показатель количества разбитых бутылок: Подъемный кулачок и поворотный кулачок изготовлены из 40-граммового стального материала. Материал сначала закаляется во время обработки, а затем подвергается черновой обработке, а затем подвергается высокочастотной закалке. Наконец, используется обрабатывающий центр с ЧПУ с импортной сверхвысокой скоростью (12000 об /мин), что повышает точность обработки кулачка и повышает его износостойкость и срок службы.

6-й контрольный показатель количества разбитых бутылок: Ампульная бутылка изготовлена по передовой технологии синхронного ремня, и бутылка вытягивается с помощью синхронного зубчатого ремня, чтобы избежать разбитых бутылок и соответствовать требованиям асептического производства.

1-я мера по улучшению процесса：Трансмиссия большого барабана использует режим привода со смещенной кромкой, а трансмиссионный вал и подшипниковый вал разделены. По сравнению с традиционной червячной и зубчатой центральной передачей кумулятивная погрешность механизма слежения значительно снижается. Новейшая запатентованная технология высокой точности: Поворотная рама и барабан поворотного барабана имеют разделенную структуру. По сравнению с традиционной общей конструкцией барабана, при ремонте или замене медной втулки необходимо только снять поворотную раму. Нет необходимости разбирать и отлаживать встроенный барабан, а проверка выполняется быстро и легко. Таким образом, оборудование работает бесперебойно, а точность отслеживания высока.

2-я мера по улучшению процесса：Пояс с цепной сеткой используется для предотвращения отклонения и ползания сетчатого ремня; используется метод переноса длинного сетчатого ремня, а высота сетчатого ремня регулируется, что снижает частоту верхней бутылки, снижает трудоемкость рабочих и способствует увеличению производства и стабильности кормления из бутылочки.Единственная отечественная система управления, использующая цифровую сеть управления, равномерность сетки и плоскостность сетчатого ремня являются оптимальными, а регулировка частоты сетчатого ремня значительно улучшает стабильность подачи бутылок.

3-я мера по улучшению процесса: Главный приводной вал использует импортный специальный приводной вал, который использует передовые технологии обработки и твердое хромирование на поверхности, что значительно улучшает общие ходовые характеристики, стабильность и срок службы.

Новейшая улучшенная структура оборудования：Оригинальная внутренняя шестерня приводит в движение большой вращающийся диск, который опирается на плоскость телескопического большого кулачка с помощью 10 шарикоподшипников. Плоскость телескопического кулачка легко изнашивается. Шарики легко повреждаются, и их трудно заменить. Теперь для приведения в движение большого вращающегося диска используется полностью настроенный упорный центростремительный шарикоподшипник. Телескопический кулачок не подвержен износу, имеет длительный срок службы, особенно высокую точность хода и хорошую стабильность. Это уменьшает биение и тряску телескопического манипулятора, тем самым уменьшая вероятность разбивания бутылки.

Старая Структура

старая Новая Структура

Меры контроля процесса очистки: Он использует усовершенствованный ПЛК и программируемую систему управления человеко-машинным интерфейсом для более эффективного и полного контроля. Он может автоматически останавливаться при возникновении неисправности и отображать местоположение неисправности. В то же время, он может осуществлять совместный контроль рабочего состояния с последующей технологической машиной. Кроме того, он может осуществлять диалог между человеком и машиной с машинами в последующей рабочей зоне для эффективной передачи информации и обеспечения эффективной работы каждой отдельной машины, и в то же время защищает машину. Если происходит сбой в машине для розлива и укупорки, причина сбоя отображается на человеко-машинном интерфейсе, и автоматическая команда приостанавливает подачу бутылок.