Машина-гранулятор Aipak

1.Что означает Высокий Сдвиг?

В физике высокий сдвиг в механике сплошных сред относится к возникновению деформации сдвига, то есть деформации матерчатого вещества, при которой параллельные внутренние поверхности скользят друг за другом. Это происходит за счет давления сдвига внутри материала.

2.Что такое грануляция с высоким сдвигом?

Грануляция с высоким сдвигом - это способ формования гранулята, который был усовершенствован для применения в фармацевтическом или фармацевтическом бизнесе.

Липкая жидкость всасывается в частицы порошка в закрытом отсеке со смесительными устройствами и измельчителем.

Толстые гранулы формируются благодаря жидкости и получаются прочные расширения. Для идеального ухода и дальнейшего обращения с предметом.

Гранулирование с высоким сдвигом в закрытом отсеке с помощью смесительных инструментов, приводимых в действие сверху или снизу, уже довольно давно применяется фармацевтическим бизнесом.

Механическое воздействие смесительных инструментов, независимо от того, происходит ли это в кластерах или при постоянной активности, приводит к более плотному грануляту. Позже запускается процесс с псевдоожиженным слоем.

Первоначально в изделие заливали грануляционную жидкость. Сегодня предпочтение отдается улучшенному дозированному диспергированию с использованием душевого носика для получения более равномерного измельчения.

Гранулы распознаются по минимизированной структуре и высокой массовой толщине. Они обладают отличными свойствами потока и могут быть идеально сжаты. Для различных применений в фармацевтике и смежных отраслях.

Принципиальная Схема Гранулирования Смесителя с Высоким Сдвигом

3.Существуют ли какие-либо различные типы грануляции?

Различные типы процесса гранулирования

Метод гранулирования для получения гранул из прочного материала или гранул, который используется для доставки гранулированного материала на предприятиях по производству лекарств.

Цикл гранулирования широко подразделяется на два вида, например, влажное гранулирование и сухое гранулирование.

Грануляция - это стратегия сбора молекул; это одна из основных задач при сборке измерительных структур лекарственных средств, особенно капсул и таблеток.

С помощью процесса гранулирования мелкий порошок превращается в свободно движущиеся гранулы, которые легко сжимаются и также используются позже.

Тем не менее, гранулирование сопряжено с различными трудностями в отношении консистенции вещества и физико-синтетических свойств, например, влажности, толщины массы, усвояемости, размера гранул, твердости, пористости и т.д., из-за большого количества обрамленных гранул.

 

Типы и методы гранулирования

Стратегия гранулирования разделена на два вида: сухое гранулирование и влажное гранулирование.

Способ мокрого гранулирования:

 

Влажное гранулирование -Фото предоставлено: pharmaexcipients

Обладая множеством преимуществ по сравнению с другими доступными методами, стратегия мокрого гранулирования является одним из наиболее часто используемых циклов в фармацевтическом бизнесе для изготовления прочных капсул или таблеток.

В этом цикле комбинация частиц порошка изготавливается с использованием гранулированной жидкости, жидкость содержит непредсказуемое растворяющееся вещество, которое устраняется сушкой, и они безвредны. В процессе мокрого гранулирования есть три секции: смачивание порошка, образование зародышей и агломерация.

Водное гранулирование

Водное гранулирование использует воду в качестве растворяемого вещества. Он включает в себя фильтрацию, смешивание и гранулирование в быстром измельчителе с водянистой смесью folio, сушку в сушилке или процессоре с псевдоожиженным слоем, обработку с использованием мультиустановки или совместной мельницы и последнее смешивание в блендере, подходящем для данного предприятия. Это устойчивый цикл, подходящий для глубоко стабильных атомов, особенно для частей более высокого качества.

Неводный

В неводном методе мокрого гранулирования используются природные растворители. Как было разъяснено ранее, некоторые частицы чувствительны к температуре и влажности и не подходят для сухого смешивания.

Эти лекарства, как правило, имеют высокий единичный уровень детализации и изготавливаются с использованием безводной грануляции с использованием природных растворителей, таких как изопропиловый спирт, дихлорметан, хлороформ, в качестве покровной смеси.

Как вы также знаете, безопасность также является неотъемлемой частью процесса, и любое используемое оборудование должно быть огнеупорным и размещаться на специально отведенной территории, а также соблюдаться все меры безопасности.

Учитывая свойства лекарственных средств, неводный и водный цикл гранулирования также может быть создан с использованием процессора с жидким слоем по утвержденной формуле, что приводит к сокращению продолжительности процесса.

Стратегия сухого гранулирования:

Стратегия сухого гранулирования представляет собой разновидность гранулирования, которая обычно используется в условиях, когда жизнеспособная порция лекарства для прямого давления чрезмерно высока, а лекарство восприимчиво к сырости, теплу.

В этом методе гранулы формируются без использования жидкости для гранулирования, и существует два различных способа достижения минимизации при использовании сухого гранулирования: уплотнение валиком и слипание.

Стратегия сухого гранулирования может быть реализована с помощью уникального инструмента, называемого роликовым уплотнителем, при гранулировании они могут быть извлечены и подходят для прессования таблеток.

Сухое смешивание

 

Сухое смешивание включает в себя фильтрацию, смешивание (препарат + строительные материалы + связующее), последнее смешивание (масляные порошки) и давление.

В течение этого цикла, чтобы получить таблетку отличного качества, динамическая фиксация, как и вспомогательные вещества, например, наполнитель и прилипающий материал, должны обеспечивать равномерное смешивание, большую толщину массы и отличные свойства.

Слаг-Де-Слаг

Slug-De-Slug использует машины для прессования таблеток для фильтрации, смешивания (лекарство + строительные материалы + связующее), слизней, фабрики, размера, смеси (разрыхлители), последней смеси (мази) и упаковки. Компрессионные машины используются для изготовления шлама, раздавливаемого с помощью мультиустановки с сетчатыми экранами, проходящего через сита и смешивающегося со смазками с помощью блендеров.

Неудобство этой стратегии заключается в том, что она, несомненно, содержит дополнительные этапы обработки и требует много времени.

Уплотнение

Уплотнение в значительной степени похоже на очистку от слизи, и для этого используется роликовый уплотнитель. Порошок поступает в ролики из бункера, который содержит намоточное сверло для подачи порошка в зону уплотнения.

Уплотнение происходит между роликами, доставляющими куски. Заполнители просеиваются или перерабатываются во время производства в гранулы с использованием соответствующего размера сита.

Затем гранулы смешиваются с маслами с помощью блендеров. Прессование используется в производстве легко сжимаемых вспомогательных веществ, лекарств и определений лекарств, так же, как гранулирование неорганических материалов, сухих домашних материалов и деталей быстрой / непрерывной доставки.

Благоприятные обстоятельства включают меньшее время измерения и постоянство циркуляции гранул по размерам молекул по сравнению с гранулами, доставляемыми методом удаления слизи.

 

4.Зачем нам нужна влажная грануляция?

Фактически, этот влажный тип гранулирования изменяет характеристику рецептуры смеси, чтобы преодолеть недостатки в таблетках. Форма гранул умеренно более круглая, чем у порошков, и обладает лучшими текучими свойствами.

Улучшенная способность к прессованию порошков, поступающих благодаря методу мокрого гранулирования, позволяет использовать меньшее давление в процессе прессования. Это уменьшает износ машины и, следовательно, увеличивает срок службы машины.

Цикл использует обычные вспомогательные вещества и, таким образом, не зависит от рассмотрения исключительных оценок вспомогательных веществ.

Мокрое гранулирование также выбрано потому, что оно обладает хорошей однородностью, особенно для фармацевтических низких доз.

Во время подготовки, перемещения, обработки или потенциального хранения, что приводит к снижению сменяемости групп, влажное гранулирование защищает разделение частей однородного порошка.

Таблетки, полученные путем мокрого гранулирования, пригодны для последующей обработки, например, для покрытия таблеток.

Уменьшение степени остатка является еще одним качеством мокрого гранулирования, которое присутствует во время сборки. Таким образом, уменьшается частота других отходов и опасность для работников.

Мокрое гранулирование уменьшает степень захвата воздуха, таким образом, расширяя способность порошка к сжатию.

 

5.Что такое Гранулятор-смеситель с высоким сдвигом?

Машины, используемые при мокром смешивании, сохранении сходства, дроблении и сушке порошка в смесях, пищевых продуктах и напитках, на предприятиях по производству пластмасс, восстановительных средств, лекарств и общего смешивания, называются грануляторами с высоким сдвигом.

Смеситель-гранулятор с высоким сдвигом предназначен для модернизации метода мокрого гранулирования. Используется для преобразования мелкодисперсного порошка различной комбинации в мелкодисперсную и такую же грануляцию, с увеличенным размером молекул и большей толщиной, обладающую законными свойствами текучести и твердости, в короткие сроки и с возможностью повторять его снова и снова.

 

Гранулятор с высоким сдвигом Aipak

Наиболее важными частями машины являются:

• Либо конусообразный, либо трубчатый смесительный барабан,
• Рабочее колесо с 3 режущими кромками
• Незаменимый измельчитель
• Дополнительный измельчитель
• Двигатель
• Выпускной горшок

Грануляторы Quick blender обычно можно разделить на два класса: горизонтальные и вертикальные, и вы можете работать с ними как порционно, так и непрерывно.

Гранулы высокой толщины производятся этой трехлопастной машиной, потому что она очень хорошо их перемешивает.

Грануляторы с высоким сдвигом обычно используются на предприятиях агрохимии, моющих средств и фармацевтики из-за их способности контролировать сложные детали подачи, в том числе мелкие прочные порошки и жидкости с высокой консистенцией.

 

6.Каково применение гранулятора смесителя с высоким сдвигом?

Гранулятор-смеситель с высоким сдвигом используется для объединения многочисленных элементов и получения гранул до конденсации.

Он используется в ходе многих стратегий производства гранулирования порошка внутри фармацевтического предприятия, химического предприятия, предприятия по производству косметики, предприятия по обычному сухому и влажному смешиванию.

 

Все компоненты машины защищены или покрыты нержавеющей сталью и также прочны.Все добавки для гаджетов могут быть быстро доступны для правильного сохранения и очистки.

Все добавки соединены так великолепно, что способ настройки может быть упрощен. Основными областями применения грануляторов с быстрым смешиванием являются химические предприятия и фармацевтические предприятия.

Они используются для изготовления таблеток и различных лекарств. Где, потому что у него дополнительно есть некоторые другие пакеты, такие как.

• Фармацевтический
• Продукты питания
• Косметический
• Химический
• Керамический
• Корм для животных

 

7.Какие материалы вы можете обрабатывать с помощью гранулятора-смесителя с высоким сдвигом?

Вы можете использовать гранулятор-смеситель с высоким сдвигом для смешивания как сухих, так и влажных порошков, машина имеет функциональность для выполнения этой функции в широком диапазоне областей применения, поскольку даже изменяется область давления.

Кроме того, этот вид грануляционной машины является идеальной альтернативой для очень прочного и когезионного материала.

8.Сколько существует типов грануляторов-смесителей с высоким сдвигом?

На случай, если вы ищете различные виды грануляторов с быстрым миксером (RMG) или Грануляторов с высоким сдвигом, которые существуют, вы можете подумать, что трудно выбрать, какой из них выбрать.

Как бы то ни было, в качестве вашего помощника, помогающего вам на пути к выбору лучшего смесителя с высоким сдвигом, мы предоставили часть переменных, которые вам необходимо учитывать при выборе наилучшего типа смесительной машины для ваших механических или лекарственных нужд.

Типы дозирующих рамок

 

Высокоскоростной гранулятор для мокрого смешивания серии Aipak HLSG

Обязательно проверьте тип дозирующей рамки, установленной в вашем грануляторе. проверьте, является ли он автоматическим или ручным? Включает ли он в себя клейкий раствор или систему дозирования порошка? все, что, по вашему мнению, может помочь, вы должны выбрать из них именно это. В любом случае, вам нужно в любом случае поставить во главу угла причину покупки блендера.

Тип и конструкция режущей кромки лопасти рабочего колеса

Эффективность цикла гранулирования контролируется планом, который передает режущая кромка рабочего колеса. Обычный блендер-гомогенизатор в основном имеет различное количество лезвий с режущими кромками, которые в некоторых грануляторах могут достигать трех.

 

Высокоскоростной гранулятор серии Aipak KZL

Еще одна причина, по которой вы должны помнить об этом, - это план и расположение режущей кромки крыльчатки, поскольку они также имеют исключительное значение.

Обычно в грануляторе-смесителе с высоким сдвигом или грануляторе с быстрым перемешиванием наконечник рабочего колеса расположен сбоку, что повышает вероятность образования мертвых зон. Основное назначение крыльчатки - смешивать и обрамлять гранулы.

Кроме того, скорость вращения гомогенизированного блендера зависит от деталей машины, включая также конструкцию.

Расположение рабочего колеса

 

Aipak GHL Series High Speed Mixer/Granulator

Грануляторы смесителя с высоким сдвигом подразделяются на категории в зависимости от использования; существует один стиль производства или стиль исследовательского центра смесителя с высоким сдвигом.

Гранулятор быстрого смесителя в стиле исследовательского центра в основном используется для гомогенизации материала, используемого при изготовлении различных лекарств и гранул в фармацевтическом бизнесе.

С другой стороны, грануляторы-смесители с высоким сдвигом производственного типа используются в обрабатывающей промышленности.

 

9. Каковы преимущества гранулятора смесителя с высоким сдвигом?

Смеситель-гранулятор с высоким сдвигом - это не много отдельных устройств, в то время как это единое устройство, используемое по нескольким причинам, таким как Смешивание-Гранулирование-Сушка.

Каким бы ни был ингредиент в машине, это устройство можно использовать для обеспечения однородности смеси. Эта машина обладает способностью к равномерному распределению.

 

При меньшем времени смешивания, а также времени грануляции вы можете получить желаемые результаты гранул для вашего продукта, используя смеситель-гранулятор с высоким сдвигом.

Щадящий процесс может быть другой причиной равномерности гранулирования в смесителе с высоким сдвигом.

Другой особенностью этой машины является хороший рабочий предел от 80% до 30% объема чаши.

Наличие множества приложений и вариантов выбора, когда вы собираетесь купить эту машину, также является преимуществом.

Возможность поднимать и опускать машину во многих типоразмерах машин.

Полная автоматизация процесса гранулирования с высоким сдвигом делает его простым в использовании и обращении даже без использования какой-либо человеческой силы.

Гранулятор-смеситель с высоким сдвигом был разработан в соответствии с требованиями стандартов cGMP, которые хорошо известны тем, что поддерживают стандарты в машинах.

Предназначен для проверки утечек и защиты от перекрестного загрязнения и также запланирован со встроенными проверками безопасности.

Конечный результат более высокого качества за счет низких постоянных потерь, более низкой температуры и времени сушки.

 

10.Существуют ли какие-либо недостатки смесителя-гранулятора с высоким сдвигом?

Смеситель с высоким сдвигом может иметь следующие недостатки:

1. Грануляторы с высоким сдвигом дают менее сжимаемые гранулы по сравнению с грануляторами с низким сдвигом.

В отличие от гранулятора с меньшим сдвигом гранулятор с высоким сдвигом создает менее сжимаемые гранулы.

1. Условия работы с этой машиной ограничены.
2. Огромные предполагаемые комки могут быть одной из возможностей только из-за чрезмерного увлажнения гранул.
3. Термолабильные материалы могут быть синтетически испорчены из-за высокой температуры.
4. Механическое повреждение может произойти, если в машине используются некачественные детали

 

11.Каковы основные компоненты гранулятора смесителя с высоким сдвигом?

Количество деталей смесительной машины с высоким сдвигом отличается, начиная с одного агрегата, а затем переходя к следующему. Есть много факторов, от которых это зависит.

Таким образом, немного сложно объяснить все компоненты машины. Но вы можете понять общие части отсюда.

Однако, прежде чем объяснять эти компоненты машины, всегда важно гарантировать, что вы проверяете важные части машины при покупке гранулятора-смесителя с высоким сдвигом.

Это впечатляющий способ, который помогает гарантировать, что вы получите то, что соответствует вашим конкретным требованиям.

Итак, теперь мы должны взглянуть на эти компоненты!

 

Рабочее колесо смесителя

Честно говоря, это жизненно важная часть в блендере с высокой скоростью сдвига.

Как правило, это сегмент, который помогает эффективно преобразовывать энергию от двигателя к изделию, чтобы обеспечить требуемое воздействие за максимально короткое время.

В разных случаях он известен как мешалка с острыми краями.

Смесительная крыльчатка является важным компонентом, это то, что делает смешивание вручную.

Реальность такова, что выбор рабочего колеса машины зависит исключительно от вида использования.

Из этого следует, что у них есть интересные ножницы, поэтому очевидно, что они будут обеспечивать различные конструкции потока жидкости, что, несмотря ни на что, требуется.

На данный момент у нас есть различные смесительные рабочие колеса, которые вы можете использовать в этой машине.

Что вы должны понимать, так это то, что приемлемый поток материала играет огромную роль в принятии решения об успешном выполнении цикла.

Важно понимать, что рабочие колеса бывают разных видов.

Таким образом, это признак того, что вы должны ожидать, что ваша машина должна иметь уникальную конструкцию потока жидкости.

В любом случае, все эти различные виды смесительных рабочих колес делятся на два основных класса;

 

1. а) Осевой поток

Те, которые создают конструкцию вверх и вниз, называются рабочими колесами с осевым потоком.

Они подходят для различных применений.

Как раз тогда, когда эти режущие кромки установлены посередине. Это рабочее колесо струйной конструкции обеспечивает замечательное движение от начала до конца.

1. б) Радиальный поток

Наоборот, конструкция потока из стороны в сторону называется рабочими колесами с радиальным потоком.

Это движение также ценно для расширения внутреннего беспокойства, но знаете ли вы, почему?

Это объясняется тем, что это помогает ограничить вихревое и вращательное движение внутри машины.

Цилиндрический смесительный барабан/чаша

Как видно из предлагаемого названия, смесительный барабан - это, по сути, камера или отсек, в котором хранятся продукты во время смешивания.Без всякого сомнения, они доступны в различных размерах и ограничениях, зависящих от различных факторов, также зависящих от выбора клиента.

Учитывая все обстоятельства, этот барабан имеет форму трубки, что имеет такое большое значение в любой части такого рода массового смешивания.

Для большей уверенности круглая и полая форма помогает поддерживать движение ингредиентов, так что к концу получается однородный конечный результат. Он изготовлен из прочного материала, который, кроме того, по-видимому, не реагирует на многочисленные компоненты.

Кроме того, режущие кромки соединены с внутренней поверхностью этого барабана.Так что это делает возможным успешное выполнение процесса смешивания в любой точке вращения этого барабана.

Разработка этой машины также делает возможным довольно надежное и быстрое смешивание различных материалов.

Кроме того, круглая и полая форма дополнительно не имеет углов, которые материалы могут убирать или прилипать к этим линиям, повышая производительность.

Несколько измельчителей

В основном это сосуды, которые содержат несколько острых краев, используемых для перемещения комбинации материалов для разрушения, эмульгирования или рассеивания частиц.

В грануляторе-смесителе с высоким сдвигом различные измельчители закреплены на держателе для смешивания, и он находится в середине борозд.

Как правило, измельчители для смешивания могут иметь разные острые края или, тем не менее, они могут быть просто базовыми, если они мощные.

Учитывая все обстоятельства, количество режущих кромок, необходимое для измельчения большого количества, полностью зависит от конкретного вида использования.

Поскольку они помогают отклонить расположение неровностей в предлагаемой комбинации, они разбивают все материалы на более качественные частицы.

Аналогичным образом, вы должны понимать, что нетрудно управлять различными измельчителями во время смешивания, включая и выключая их двигатель по мере необходимости.

Разгрузочный порт

Удаление гранул из смесительного отделения осуществляется этой частью гранулятора-смесителя с высоким сдвигом.

Предпочтительно, это жизненно важно в свете того факта, что это позволяет вам легко удалить конечный результат из чаши для смешивания.

Как и следовало ожидать, область выпускного отверстия находится в нижней части хранилища.

Очевидно, что это наиболее подходящее место, поскольку оно помогает обеспечить высвобождение всех веществ из камеры смешивания.

Кроме того, это лучшее место для этой конкретной детали, поскольку оно облегчает очистку блендера за счет быстрого удаления нежелательных грязных остатков.

Пневматическая камера управляет выпускным отверстием.

По сути, это такая заполненная камера с регулируемым воздухом.

Это в основном помогает открывать и закрывать порт.

Двигатель для привода рабочего колеса

Для преобразования электрической энергии в механическую и в устройстве используется двигатель.

Поэтому, когда вы замечаете смешивающее рабочее колесо, смешивающее и разделяющее материалы, просто осознайте, что оно получает свою энергию от двигателя или, другими словами, двигателя.

Следовательно, двигатель является фундаментальной частью на том основании, что невероятным образом он решает, будет ли общий результат подходящим или нет.

Это на самом деле с точки зрения запуска всего процесса смешивания путем запуска рабочего колеса.

Несмотря на это, вы должны понимать, что размер двигателя и предел его мощности определяют размер рабочего колеса, которое он может приводить в движение.

Вот почему вы должны быть конкретны в выборе двигателя, который будет приводить в действие рабочее колесо.

 

Измельчитель и рабочее колесо

Распылительная насадка для связующей жидкости

Носик или насадка для душа в этой ситуации - это деталь, которая помогает распределять жидкость в виде брызг.

Однако в этот момент причина всплеска носика, как правило, будет уникальной.

В основном это улучшает площадь поверхности жидкости, что важно при смешивании различных материалов.

Гранулятор смесителя с высоким сдвигом на самом деле состоит из большого количества воздуха.

Это делает в целом неудовлетворительным использование душей с воздушным распылением, поскольку, как правило, жидкость будет разбрызгиваться на машину, а не на материал.

По этой причине брызговик, который вы используете для подачи жидкости, является ключевой деталью, которую вы не должны игнорировать при оценке важных компонентов этой машины.

 

Распылительная Насадка

Сжатый воздух

По сути, это не часть оборудования, но это важный компонент, который делает его пригодным для успешного гранулирования.

Как правило, этот специфический воздух рассматривается как основная причина для приведения в действие такой смесительной машины.

Важным фактом, связанным с уплотненным воздухом, является то, что они помогают вам добиться идеальной производительности в среде с высоким содержанием растворителей.

Система управления

В настоящее время это, кроме того, еще одна важная часть смесителя-гранулятора с высоким сдвигом, о которой вы должны знать.

Эту часть машины вы будете постоянно часто использовать в любой момент, когда будете работать с машиной для смешивания ингредиентов.

По существу, система управления включает в себя некоторые из встроенных систем для управления работой машины во время смешивания. Он также имеет сенсорную панель, которая отображает экран.

Часть этих основных моментов помогает стимулировать передачу заказов для управления различными границами этой конкретной машины.

Кроме того, в соответствии с этим оказывается настолько естественным, быстрым и выгодным смешивать различные материалы и в конечном итоге получать конечный результат наилучшего качества с помощью смесителя-гранулятора с высоким сдвигом.

 

12.Как работает гранулятор-смеситель с высоким сдвигом?

Существует четыре основных этапа гранулирования при использовании гранулятора с высоким сдвигом.

Работа гранулятора с высоким сдвигом -Фото предоставлено: sparkfilterpress

Процесс 1: Заполнение материала в гранулирующем или смесительном барабане

Какой тип гранулятора вы используете, определяет укладку материалов в гранулирующую чашу.

Для ручного гранулятора быстрого блендера вы должны укладывать материалы физически.

Проще говоря, откройте переднюю часть смесительного барабана, засыпьте порошок в этот момент и закройте.

Обычно в автоматической машине материал автоматически заполняется в грануляционной машине.

Это просто игра с нажатием кнопки гранулятора смесителя с высоким сдвигом, порошок естественным образом попадет в барабан.

Это полностью механизированный цикл, в котором он просто останавливается после достижения необходимого уровня.

Процесс 2: Начало смешивания

Клапан подачи паров будет открыт сразу после эффективного заполнения материала и засорения вакуумных клапанов.

После этого и крыльчатка, и измельчитель выполнят свои функции и начнут вращаться.

Вы можете управлять системой, например, скоростью вращения измельчителя и рабочего колеса смесителя с высокой скоростью сдвига, используя систему управления, описанную в предыдущей части.

План этой структуры заключается в том, чтобы конечная цель заключалась в том, чтобы рабочее колесо и измельчитель вращались в обратном направлении.

Делая это, вы, несомненно, можете получить однородно смешанный порошок.

Имейте в виду, что работа крыльчатки и измельчителя обеспечивает возвратное и отклоняющееся развитие.

Во время этого цикла происходит псевдоожижение гранул, что приводит к сходству в смешивании.

Цикл имеет конечную цель, чтобы порошок надежно перемещался от центральной точки чаши для гранулирования к краю.

Имейте в виду, что во время этого цикла порошок не будет прилипать к барабану гранулятора из закаленной стали.

Процесс 3: Добавление связующего в смесь

На этой фазе гранулирования с высоким сдвигом каркас, следовательно, включает душевую насадку, которая, таким образом, разбрызгивает защитное устройство на гранулы, которые находятся в постоянном неравномерном движении.

С помощью уплотненного воздуха, закрываемого с помощью насоса, ограничивающая жидкость будет однозначно проходить через носик для душа гранулятора блендера.

При таком прогрессировании грануляции сопутствующие циклы происходят одновременно:

Рабочее колесо и измельчитель вращаются с заранее определенной скоростью.

Осыпание покровного устройства/ грануляционной жидкости.

Гранулы под действием механической силы сдвига беспорядочно перемещаются внутри грануляционной чаши.

Теперь порошок начнет агломерироваться в гранулы.

Очевидно, что расположение крышки приведет к намоканию гранул, что впоследствии приведет к образованию огромных комков.

Именно режущая кромка измельчителя уменьшит их до необходимых размеров.

Когда вы получаете гранулы соответствующей толщины и размеров, гранулятор с высоким сдвигом может высвободить изделие.

Процесс 4: Выгрузка гранул

Автоматическая система также отключит распылитель форсунки.

В результате этого скорость рабочего колеса тоже уменьшится.

В этот момент смеситель с высоким сдвигом откроет выпускное отверстие.

Из этого следует, что по мере уменьшения или уменьшения скорости гранулятора блендера с высоким сдвигом гранулы попадают в камеру обработки.

В этот момент обрабатывающая машина уменьшит размер влажных гранул, после чего вы можете отправить их в сушильную камеру для следующего цикла.

 

13. В чем разница между Вертикальным гранулятором смесителя с высоким сдвигом и горизонтальным гранулятором смесителя с высоким сдвигом?

Вертикальный и горизонтальный смеситель-гранулятор Aipak с высоким сдвигом

Горизонтальный Гранулятор-смеситель с Высоким Сдвигом

Вертикальный Гранулятор-смеситель с Высоким Сдвигом

Горизонтальные грануляционные установки могут быть установлены внутри отдельных или смежных подготовительных помещений. Формат машины зависит от конфигурации сквозного разделителя, чтобы ограничить пространство для обработки и улучшить очистку машины. Вам будет предоставлен весь каркас, гравитационная загрузка и вакуум в гранулятор с высоким сдвигом, перемещение вакуума через мокрую мельницу в сушилку с псевдоожиженным слоем и вакуумирование или гравитационное высвобождение жидкого слоя через сухую установку и в IBC.. Горизонтальный гранулятор блендера с высоким сдвигом имеет вал рабочего колеса, который качается в горизонтальной плоскости.

Вертикальные грануляционные машины могут быть установлены на нескольких этажах аптечного пункта. Гравитация используется для более умелого продвижения предметов. Блендер с высоким сдвигом заряжается с помощью вакуума или силы тяжести. После завершения цикла гранулирования блендер зависит от силы тяжести и влажной установки для управления потоком продукта в сушилку с жидким слоем. Псевдоожижение поддерживается на протяжении всего цикла обмена, чтобы помочь разработке изделия и уменьшить группировку. При необходимости жидкий слой может быть загружен с помощью дополнительного IBC.. После завершения процесса сушки в жидком слое изделие высвобождается либо с помощью сита Freund-Vector методом высвобождения, либо с помощью метода вращения сита изделия. Высушенный продукт выпускается в середину бункера.

14. Что такое гранулятор с псевдоожиженным слоем?

Гранулятор с псевдоожиженным слоем Aipak

Гранулятор с псевдоожиженным слоем является одной из наиболее часто используемых технологических машин в фармацевтическом бизнесе.

Это многофункциональная машина, поскольку смешивание, гранулирование и сушка полностью завершаются в аналогичной машине. Машина работает в системе с барботажным слоем.

Фармацевтический бизнес уже несколько лет широко использует гранулирование в псевдоожиженном слое для улучшения свойств порошка (сжимаемости) для последующего получения.

В промежутке между этой двухэтапной мерой, включающей сушку и душ, расширение жидкости для крепления делает необходимые частицы полными и структурирует гранулы.

Части гранулятора с псевдоожиженным слоем

Наиболее важные части любого гранулятора с псевдоожиженным слоем, которые могут иметь различные варианты компоновки, в зависимости от подачи жидкости.

Газовый поток включает в себя;

• Газовая дельта-камера (в которую поступает воздух из псевдоожижающего воздуха)
• Газовая дисперсия
• Контейнер
• Расширенная камера, содержащая кучу фильтровального мешка
• Распылитель связующего с четырьмя соплами

Конструкции сопел гранулятора с псевдоожиженным слоем

Напорный носик или сопло Этот тип носика отделяет жидкость под давлением из-за ее врожденной нестабильности и ее влияния на климат, друг на друга или на неподвижную пластину.
Поворотный носик Это движущееся сопло иначе называется вращающимся распылителем, и оно используется в основном для сушки брызгами.

iii. Безвоздушный носик для душа С помощью такого носика жидкость разделяется на два потока, которые объединяются обратно в отверстии носика, где опускается ударная конструкция.

Носик для распыления газа или сопло Это также известно как два носика для жидкости. С помощью этого носика прилипающий раствор (одна жидкость) распыляется сжатым воздухом (последующая жидкость). Это наиболее часто используемый носик для гранулирования в жидком слое.

 

15.Чем гранулятор смесителя с высоким сдвигом отличается от гранулятора с псевдоожиженным слоем?

При гранулировании в псевдоожиженном слое слой порошка поддерживается в жидкой форме за счет поступательного движения воздуха, подаваемого вверх пластиной у основания гранулятора.

Выходящий из гранулированного материала защищен выпускными каналами, которые могут периодически разжигаться для повторного введения материала в слой.

Липкий материал разбрызгивается через носик на самую высокую точку кровати или с помощью вытяжной трубки, встроенной близко к основанию кровати.

Структура гранул образуется в результате прикрепления прочных частиц к каплям жидкости.

Поступление текучего воздуха обеспечивает последовательную промежуточную сушку на протяжении всего цикла грануляции.

Достаточное количество жидкости разбрызгивается для создания гранул необходимого размера, обычно от 150 до 600 мкм, таким образом, в целом ливень прекращается, и гранулы продолжают высыхать в воздушном потоке жидкости.

 

При гранулировании смесителя с высоким сдвигом отделенный сухой порошок помещают в чашу для смешивания, как правило, содержащую рабочее колесо, которое вращается в ровной плоскости, и измельчитель, который продолжает вращаться либо в вертикальной, либо в горизонтальной плоскости.

Сухие порошки смешиваются вращающимся рабочим колесом перед тем, как жидкая крышка разбрызгивается на самую высокую точку слоя порошка.

Перемешивание поддерживается вращающимся рабочим колесом. Поскольку жидкие шарики рассеиваются по всему порошку, они структурируют ядра гранул.

Гранулы развиваются до тех пор, пока не будет достигнута предопределенная идеальная конечная точка. Затем гранулы обычно перемещают в другую часть машины для сушки, например, в сушилку с псевдоожиженным слоем.

Одним из самых больших преимуществ грануляции с высоким сдвигом является то, что цикл завершается в короткие сроки. Его следует тщательно контролировать, так как формула может быстро перейти от недостаточной грануляции к чрезмерной.

 

Процесс гранулирования	Плюсы	Минусы
Смеситель-гранулятор с высоким сдвигом	● Лучшее и более интимное смешивание ● Хорошая однородность содержания для рецептуры с низкой лекарственной нагрузкой ● Более высокая дезинфекция может быть преимуществом для высокодозных соединений для уменьшения размеров дозирующей единицы	● Отдельное оборудование для гранулирования и сушки ● Время контакта с водой больше ● Более высокая дезинфекция может снизить скорость растворения и совместимость
Псевдоожиженный слой	● Более пористые гранулы, лучшее растворение и совместимость ● Одноступенчатый гранулятор и процесс сушки ● Минимальное воздействие воды ● Более легкое масштабирование	● Возможность сегрегации или прилипания ● Грануляция с низкой плотностью может быть недостатком для соединения с высокой дозой

16.Какие факторы повлияют на процесс грануляции?

Потребность в жидкости. Смесители с высоким сдвигом могут иметь ограниченную границу между жидкостью, необходимой для образования гранул, и суммой, которая приводит к переувлажненной массе. Из-за усиленного влажного перемешивания и уплотнения гранул обычно требуется меньше жидкости.

Кроме того, скорость вращения рабочего колеса влияет на условия текучести, как и исчезновение растворяемого вещества, обычно воды, в прилипающем растворе. В частности, в смесительном грануляторе с высоким сдвигом серьезные помехи приводят к повышению температуры и потере растворимости при испарении.

Влияние свойств сырья. Сопутствующие свойства влияют на расположение и развитие гранул:

• Точка соприкосновения жидкости крепежа с твердыми частицами
• Растворимость частиц в прилипающей жидкости
• Средний размер частиц
• Размер твердого распределения
• Форма частиц и морфология поверхности
• Упаковочные свойства твердых веществ

 

 

Различная форма частиц

Сырые материалы должны обладать отличными смачивающими свойствами, если требуется равномерное диспергирование жидкости и, следовательно, контролируемое образование гранул. Чем меньше размер молекул сырого материала, тем больше требуется защитной жидкости.

17.Каким стандартам качества должен соответствовать гранулятор-смеситель с высоким сдвигом?

На этом этапе вы понимаете, что гранулятор с высоким сдвигом представляет собой совокупность газа и давления, механических, электрических и электронных структур.

Что касается этого, они должны согласиться с руководящими принципами бизнеса в области качества и безопасности.

При покупке смесителя-гранулятора с высокой скоростью сдвига должно быть подтверждение того, что машина соответствует жесткому циклу сборки.

На самом базовом уровне цГМФ представляет собой базовую консистенцию, необходимую для всех грануляторов-смесителей с высоким сдвигом.

cGMP требует, чтобы каждая машина должна иметь уплотнения.

Система удаления пыли смесителя с высоким сдвигом должна очень хорошо управляться с помощью инструментов, обеспечивая при этом повышенный уровень чистоты.

Это объясняет, почему вся конструкция машины изготовлена из закаленной стали.

Кроме того, гранулятор quick blender должен быть изготовлен из материалов, гарантированных FDA, а электрические и электронные части должны соответствовать требованиям CE.

 

В соответствии с этим ваш гранулятор-блендер с высокой скоростью сдвига должен быть:

• cGMP приемлемый
• CE приемлемый
• ISO обеспечил
• ASTM E2500

 

18.Что вам нужно учитывать при покупке смесителя-гранулятора с высоким сдвигом?

1.Поиск адаптируемых конструкций чаш

Ищите конструкцию чаши, которая чрезвычайно влияет на эффективность и обеспечивает рабочие объемы от 30 до 90% от полного предела – многие модели максимизируются на 66-75%. Конструкция измельчителя и крыльчатки является наиболее важным фактором для равномерного смешивания.

2. Блендеры, оснащенные функцией автоматической очистки

Блендеры, оснащенные системой автоматической очистки и подъемным устройством, экономят много времени на уборку и в то же время сокращают время настройки, что наиболее существенно сокращает время.

3. Проверьте, где находятся измельчитель и рабочее колесо

Правильная планировка измельчителя и рабочего колеса - это основные требования к производительности смешивания и их расположению одновременно.

Производительность будет на следующем уровне, если рабочее колесо приводится в действие с помощью основания, а в грануляторе смесителя с высоким сдвигом установлен измельчитель, установленный сбоку, это устранит мертвые зоны и гарантирует равномерное распределение материала в этой смеси.

4. Крышки/крышка круглой формы

Конечной целью любой оценки в цикле грануляции является оценка толщины гранул и, возможно, получение признака среднего размера молекулы и распределения. Эти факторы предоставляют данные для обеспечения безопасности конечных точек и расширения масштабов.

Точность конечной точки достигается с помощью целого ряда методов: силы, использования мощности и усилителей.

5. Легкая разгрузка и погрузка

Для лучшего управления материалами можно спланировать целый ряд разгрузочных и погрузочных платформ.

6. Многоступенчатая система очистки уплотнений позволяет работать при низких и высоких потоках уплотнения.

Это помогает приводить в порядок при загрузке и позволяет настраивать поток для согласования качеств товара.

 

19.Как устранить распространенные проблемы гранулятора смесителя с высоким сдвигом?

Это некоторые из возможных проблем, связанных с устранением неполадок в грануляторе смесителя с высоким сдвигом.

20.Как обслуживать гранулятор-смеситель с высоким сдвигом?

Пожалуйста, имейте в виду, что неправильное использование гранулятора опасно и может привести к дорогостоящему ремонту, на который не распространяется наша ограниченная гарантия. Ниже приведены некоторые советы по техническому обслуживанию пластикового гранулятора:

• Никогда не забывайте и всегда имейте в виду, что неправильное использование гранулятора сопряжено с риском и может привести к потере большого количества долларов. Ниже приведены некоторые советы по уходу за пластиковым гранулятором:
• Убедитесь, что крыльчатка, чаша и измельчитель находятся в нужном месте. Это гарантирует максимальную производительность гранулирования и снижает давление.
• Важно держать незнакомые твердые предметы, например, металлы, подальше от гранулятора во время работы.
• Регулярно поворачивайте грохот гранулятора, чтобы гарантировать равномерную производительность.
• Держите все детали, двигатели и направляющие смазанными.

 

21.Почему вы должны купить Гранулятор-смеситель с высоким сдвигом Aipak?

Прошло много времени с тех пор, как Aipak занималась этим бизнесом и поставляла клиентам высококачественные грануляторы с высоким срезом.

То, что мы хорошо осведомлены о процессах гранулирования и сушки, делает нас уникальными.

Не самый лучший среди конкурентов, но также есть много причин, по которым клиенты выбирают нас по всему миру.

Это включает в себя небольшие рамки ограничений, отображаемые для исследований и разработок, и современные машины для постоянной и серийной сборки лекарственных препаратов в соответствии с руководящими принципами cGMP.

 

Сушилка для гранулирования с псевдоожиженным слоем серии Aipak FL

Установив прочную репутацию в области лекарств, Aipak предлагает наилучшие решения для вашей деятельности: ни один другой поставщик не может сравниться с нашим ассортиментом смесителей-грануляторов с высоким сдвигом.

Сейчас самое подходящее время, чтобы выбрать нас.

 

Вывод

Машины для гранулирования с высоким сдвигом выполняют инструментальную функцию при сборке частиц порошка либо для дополнительной обработки, либо в качестве конечного результата. Это фундаментальная машина в наркобизнесе.

Основные компоненты, которые следует учитывать при внедрении грануляторов-смесителей с высоким сдвигом, включают определение плана, инновации и специализированные границы. Оценка каждого из этих элементов представляет собой упорядоченный и умеренный цикл, который требует настойчивости и тщательного знания цикла гранулирования порошка.